一种自动全密封可自动复位的初采机的制作方法

1.本实用新型涉及初采机技术领域，尤其涉及一种自动全密封可自动复位的初采机。


背景技术：

2.目前在国内粮食采制样领域粮食样品的取样工作主要靠人工采样来完成，不仅增加了工人的劳动强度和安全性，粮食样品的代表性和权威性也不具备，品质的好坏经常引起争议纠纷，为了减少人工参与，逐渐引入了初采机进行采集；
3.但是现有的小型初采机采用的是人工接料斗方式或在下料溜槽处开个抽板砸门的形式，取样量小，不能全断面取样，取样的时间间隔也不能调节和实现远程控制，取得样品不具备代表性或作为废样处理，因此需要设计一种初采机，可以高效率地实现对于样品的全断面取样，从而保证样品的取样可以保证权威性和代表性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动全密封可自动复位的初采机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动全密封可自动复位的初采机，包括箱体、驱动部、移动部和用于对皮带机输送的样品进行采样的采样部，所述采样部包括：
7.外罩：其内壁焊接有采集箱；
8.密封板：两个密封板分别通过转动轴活动连接于采集箱两侧；
9.连杆：其两端分别通过转轴活动连接于两个密封板外壁；
10.固定柱二：其焊接于采集箱顶部；
11.固定柱一：其焊接于密封板一侧外壁；
12.拉簧：其两端分别通过挂钩固定于固定柱二表面的通孔和固定柱一表面的通孔内部。
13.优选的：所述移动部包括：
14.上滑动杆：其通过支架固定于箱体顶部的内表面；
15.下滑动杆：其通过支架固定于皮带机底部的内表面；
16.移动块：其底部固定有衔接板,衔接板远离移动块的一端固定于外罩一侧外壁；
17.弯管：其焊接于移动块一侧外壁，弯管远离移动块的一端焊接有u型架，所述u型架内壁活动连接有辊轮。
18.优选的：所述驱动部包括：
19.安装柱：其活动连接于箱体两侧内壁之间；
20.链轮：其通过键连接于安装柱圆周外壁；
21.传动链条：其传动连接于链轮圆周外壁；
22.变频电机：其固定于箱体一侧外壁，且变频电机输出端通过联轴器连接于其中一个安装柱一端；
23.安装块：其底部固定于移动块顶部外壁，安装块顶部通过销固定于传动链条外壁。
24.优选的：所述箱体两侧内壁固定有同一个下料斗，所述下料斗顶部外壁固定有限位块，其中一个所述密封板外壁焊接有驱动杆，所述驱动杆圆周外壁活动连接有切割头。
25.优选的：所述箱体底部内壁固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有限位板。
26.优选的：所述箱体一侧外壁通过合页连接有检修门。
27.优选的：所述外罩两侧均活动连接有中间板，所述中间板圆周外壁焊接有调节板。
28.在前述方案的基础上：所述外罩一侧外壁固定有横向板，所述横向板表面活动连接有蜗杆，所述中间板圆周外壁通过键连接有蜗轮，且蜗轮和蜗杆之间啮合，所述外罩一侧外壁固定有矩形板。
29.在前述方案的基础上优选的：所述矩形板底部外壁固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接于其中一个蜗杆一端，两个蜗杆圆周外壁均通过销固定有带轮，两个带轮之间利用皮带进行传动。
30.在前述方案的基础上进一步优选的：所述调节板一侧外壁固定有锤击头。
31.本实用新型的有益效果为：
32.1.通过设置有采集箱可以对样品进行采样收集，通过设置有密封板可以实现对于采集的样品的上下料，利用拉簧可以提高密封板开启和闭合的速率，从而实现对于样品的高效采集。
33.2.通过设置有移动部可以保证采样部在移动的过程中的稳定性，采样部在往复移动的过程中可以实现对于料流的全断面采样。
34.3.采样部由变频电机通过传动链条驱动或旋转驱动，设备运行稳定可靠，利于检修，变频电机可以进行变频，从而可以对采样部的移动速率进行调节，通过设置有箱体可以有效提高样品在移动过程中的密封性，从而可以减少粉尘的飞扬。
35.4.通过设置有限位块和限位板可以使得采样部在移动的过程中，可以对切割头进行拨动，从而使得驱动杆可以带动密封板实现自动开启和闭合。
36.5.通过设置有调节板可以对采集箱在单位时间内对样品的收集量进行调节，从而可以实现对于样品的灵活采样。
附图说明
37.图1为本实用新型提出的一种自动全密封可自动复位的初采机的工作示意图；
38.图2为本实用新型提出的一种自动全密封可自动复位的初采机的主体结构示意图；
39.图3为本实用新型提出的一种自动全密封可自动复位的初采机的驱动部结构示意图；
40.图4为本实用新型提出的一种自动全密封可自动复位的初采机的机械爪安装结构示意图；
41.图5为本实用新型提出的一种自动全密封可自动复位的初采机的机械爪拆解结构示意图；
42.图6为本实用新型提出的一种自动全密封可自动复位的初采机的机械爪主体结构示意图；
43.图7为本实用新型提出的一种自动全密封可自动复位的初采机的采样调节部结构示意图。
44.图中：1-皮带机、2-箱体、3-变频电机、4-外罩、5-检修门、6-限位块、7-下料斗、8-限位板、9-液压缸、10-下滑动杆、11-上滑动杆、12-链轮、13-传动链条、14-安装块、15-移动块、16-弯管、17)-锤击头、18-衔接板、19-u型架、20-辊轮、21-连杆、22-固定柱一、23-固定柱二、24-采集箱、25-切割头、26-驱动杆、27-密封板、28-拉簧、29-蜗杆、30-横向板、31-伺服电机、32-矩形板、33-蜗轮、34-中间柱、35-调节板、36-皮带、37-带轮、38-安装柱。
具体实施方式
45.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
46.实施例1：
47.一种自动全密封可自动复位的初采机，如图1-7所示，包括箱体2、驱动部、移动部和用于对皮带机1输送的样品进行采样的采样部，所述采样部包括：
48.外罩4：其内壁焊接有采集箱24；
49.密封板27：两个密封板27分别通过转动轴转动连接于采集箱24两侧；
50.连杆21：其两端分别通过转轴转动连接于两个密封板27外壁；
51.固定柱二23：其焊接于采集箱24顶部；
52.固定柱一22：其焊接于密封板27一侧外壁；
53.拉簧28：其两端分别通过挂钩固定于固定柱二23表面的通孔和固定柱一22表面的通孔内部；
54.利用驱动部可以驱动移动部来进行移动，所述采样部连接在移动部上，从而使得采样部可以在移动的过程中可以对皮带机1上下落的样品实现样品采集，采样机基于plc控制，每隔一定时间间隔可以使得采集部往复运行一次，时间间隔可在远程操作界面任意设定，从皮带头部下落的料流中采集一次子样，采样时截取轨迹垂直于料流平面，从料流中截取全宽全厚的全断面料流；
55.利用采集箱24可以对采集的样品进行承接，通过设置有密封板27可以使其在闭合时对样品进行暂时存储，在其开启后，可以将采集的样品导出，通过设置有连杆21可以起到联动作用，使得在将其中一个密封板27开启或者关闭后，使得另外一个密封板27可以同步实现开启或关闭，从而提高作业效率，通过设置有拉簧28可以使得在密封板27开启较小的角度后，即可利用其弹力实现密封板27的快速开启或关闭。
56.为了使得采样部可以移动；如图1-4所示，所述移动部包括：
57.上滑动杆11：其通过支架固定于箱体2顶部的内表面；
58.下滑动杆10：其通过支架固定于皮带机1底部的内表面；
59.移动块15：其底部通过螺栓固定有衔接板18,衔接板18远离移动块15的一端通过螺栓固定于外罩4一侧外壁；
60.弯管16：其焊接于移动块15一侧外壁，弯管16远离移动块15的一端焊接有u型架19，所述u型架19内壁转动连接有辊轮20，且辊轮20和下滑动杆10、上滑动杆11均适配；
61.通过设置有下滑动杆10和上滑动杆11可以使得移动块15通过辊轮20进行滑动和运动轨迹的导向，从而可以保证采集部在横向移动的过程中的稳定性
62.为了驱动采样部移动；如图1-3所示，所述驱动部包括：
63.安装柱38：其转动连接于箱体2两侧内壁之间；
64.链轮12：其通过键连接于安装柱38圆周外壁；
65.传动链条13：其传动连接于链轮12圆周外壁；
66.变频电机3：其通过螺栓固定于箱体2一侧外壁，且变频电机3输出端通过联轴器连接于其中一个安装柱38一端；
67.安装块14：其底部通过螺栓固定于移动块15顶部外壁，安装块14顶部通过销固定于传动链条13外壁；
68.通过设置有变频电机3可以带动链轮12进行转动，从而使得链轮12在转动的过程中利用传动链条13带动安装块14和移动块15进行横向往复运动，通过将变频电机3设置为变频式，从而可以对移动块15的移动速率进行调节，使得整个设备运行可靠，便于对其进行维修作业。
69.为了对样品进行下料；如图2所示，所述箱体2两侧内壁通过螺栓固定有同一个下料斗7，所述下料斗7顶部外壁通过螺栓固定有限位块6，其中一个所述密封板27外壁焊接有驱动杆26，所述驱动杆26圆周外壁转动连接有切割头25；
70.通过设置有限位块6可以在采样部移动到下料斗7上方时，可以对切割头25起到限位的作用，从而使得其中一个密封板27利用切割头25在限位块6的限位作用下逐渐开启，从而可以在采样部移动到下料斗7处时可以实现自动下料，利用下料斗7可以对采集的样品进行导出，箱体2底部设置有导出孔。
71.为了使得密封板27在下料后闭合；如图2所示，所述箱体2底部内壁通过螺栓固定有液压缸9，所述液压缸9输出端通过螺栓固定有限位板8；
72.通过设置有限位板8可以在采样部将样品通过下料斗7导出后，可以再次对切割头25进行限位，从而使得张开后的密封板27可以在限位板8的限位作用下再次进行闭合，利用液压缸9可以使得限位板8在使用后进行下移，从而可以保证采样部的顺利移动。
73.为了便于对设备进行检修；如图2所示，所述箱体2一侧外壁通过合页连接有检修门5；
74.通过设置有检修门5便于对箱体2内部进行检修，从而保证设备的使用安全。
75.本实施例在使用时，利用皮带机1对样品进行传送，当需要对样品进行取样采集时，首先启动变频电机3，利用变频电机3驱动链轮12和安装柱38带动传动链条13进行移动，从而使得采样部在移动部的带动作用下沿着横向进行移动，采样部移动后逐渐从箱体2内伸出，利用采集箱24对皮带机1下落的料流进行收集采样，整个取样采集的行程包括料流的全宽，取样采集完毕后，利用变频电机3控制传动链条13反向移动，使得采集部向着下料斗7处进行移动，当采集部移动到下料斗7上方时，利用限位块6对切割头25的限位作用，使得其中密封板27在拉簧28的弹性辅助作用下开启，通过连杆21的联动作用使得另外一个密封板27可以进行同步开启，从而使得采集箱24内收集的样品通过下料斗7进行下料，从而完成一个采样进程，当采样部需要进行下一个采样进程时，切割头25在限位板8的限位作用下可以将开启的密封板27进行闭合，从而使得采样部可以再次实现对于样品的采集。
76.实施例2：
77.一种自动全密封可自动复位的初采机，如图7所示，为了对单位时间的采样量进行调节；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述外罩4两侧均转动连接有中间板34，所述中间板34圆周外壁焊接有调节板35；
78.通过将调节板35设置为旋转式，从而可以对采集箱24顶部的开口大小进行调节，从而可以对单位时间内的采样量进行调节，所述调节板35采用不锈钢材质。
79.为了使得两个调节板35可以同时转动；如图7所示，所述外罩4一侧外壁通过螺栓固定有横向板30，所述横向板30表面转动连接有蜗杆29，所述中间板34圆周外壁通过键连接有蜗轮33，且蜗轮33和蜗杆29之间啮合，所述外罩4一侧外壁通过螺栓固定有矩形板32，所述矩形板32底部外壁通过螺栓固定有伺服电机31，且伺服电机31输出端通过联轴器连接于其中一个蜗杆29一端，两个蜗杆29圆周外壁均通过销固定有带轮37，两个带轮37之间利用皮带36进行传动；
80.通过设置有伺服电机31可以带动蜗杆29进行旋转，从而使得蜗杆29在转动后可以带动蜗轮33进行旋转，从而可以对调节板35的转动角度进行调节，利用蜗杆29和蜗轮33可以保证在伺服电机31出现故障后，可以使得调节板35保持稳定。
81.为了避免样品在采集的过程中出现堵塞；如图4所示，所述调节板35一侧外壁通过螺栓固定有锤击头17；
82.通过设置有锤击头17可以在对样品进行采样过程中出现堵塞时，利用伺服电机31驱动调节板35进行转动，从而使得锤击头17在同步转动的过程中可以对样品进行锤击，从而可以加快样品的下落。
83.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。