一种基板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种基板测试装置。


背景技术：

2.目前，现时的基板测试的部分项目都是需要组装后才能进行测试，例如：显示功能、播放功能、电量测试功能等，很多功能不良的基板无法在前端拦截，导致有问题的基板流到组装流水线上，待组装流水线完成组装后才能进行整机测试，当整机测试检测出问题后需要重新拆解整机取出主板再进行分析，导致工序繁琐，不便于加快生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能够在基板未组装之前即可实现对基板的各项功能进行测试的基板测试装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种基板测试装置，其包括：底座、设置在所述底座上的滑动座、设置在所述底座上并用于放置基板的安装座、设置在所述底座上的模拟机、滑设在所述滑动座上的安装板以及设置在所述安装板上的探针；所述模拟机与所述探针电连接；所述安装板可相对所述滑动座滑动以使所述探针与所述基板电连接。
5.可选的，所述滑动座包括：第一导向杆、第二导向杆以及座体；所述第一导向杆和所述第二导向杆相平行设置；所述座体滑设于所述第一导向杆和所述第二导向杆上；所述安装板与所述座体固定连接。
6.可选的，所述底座的上端面为平面；所述底座的上端面与所述安装板相平行设置。
7.可选的，还包括：手柄组件；所述手柄组件与所述安装板连接。
8.可选的，所述手柄组件包括：连接杆、柄体以及铰链；所述连接杆的下端与所述安装板固定连接；所述连接杆的上端与所述座体连接；所述柄体通过所述铰链与所述连接杆的上端连接。
9.可选的，所述铰链包括：第一连接板、第二连接板、第一枢轴以及第二枢轴；所述连接杆的上端上设置有第三连接板；所述第一枢轴贯穿所述第三连接板并分别与所述第一连接板和所述第二连接板相枢接；所述柄体通过第二枢轴分别与所述第一连接板和所述第二连接板相枢接；所述柄体可相对于所述第二枢轴绕转动以使所述柄体支撑于所述座体。
10.可选的，所述柄体上设置有防滑套。
11.可选的，所述安装板为透明板。
12.可选的，所述底座的相对两侧开设有可供手插入的插入口。
13.可选的，所述底座的底部设置有防滑胶条。
14.本实用新型实施例一种基板测试装置与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型实施例能够在基板未组装之前即可实现对基板的各项功能进行测试，以使基板有问题时可及时发现，将有问题的基板拦截在组装前，减少组装拆机解析产品。同时，本技术的测试项目可视化，在模拟机上可显示每个功能测试的过程，发现异常可快速分
析处理。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2是图1中a的放大示意图。
18.图中，1、底座；11、插入口；2、滑动座；21、第一导向杆；22、第二导向杆；23、座体；3、安装座；4、模拟机；5、探针；6、手柄组件；61、连接杆；62、柄体；63、铰链；631、第一连接板；632、第二连接板；633、第一枢轴；634、第二枢轴；635、第三连接板；7、防滑套；8、安装板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
21.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
22.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
23.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
24.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
25.如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种基板测试装置，其包括：底座1、滑动座2、安装座3、模拟机4、安装板8以及探针5。滑动座2设置在所述底座1上，安装座3设置在所述底座1上并用于放置基板，模拟机4设置在所述底座1上，安装板8滑设在所述滑动座2上，探针5设置在所述安装板8上。
26.所述模拟机4与所述探针5电连接。所述安装板8可相对所述滑动座2滑动以使所述探针5与所述基板电连接，本技术的模拟机4用于模拟整机测试，显示功能项目。
27.基于上述结构，本技术以模拟机4为显示器为例举例说明。当需要测试基板是否显示正常时，本技术需要先将基板人工放置在安装座3上，通过安装板8在滑动座2上滑动以使。探针5与基板接触连接，该处探针5与基板的连接位置需要根据实际需要测试的功能对应调整探针5与基板的接触位置，当基板和探针5接触后显示器上显示对应画面，工作人员通过观察画面是否正常即可判断出基板是否有异常。本技术能够在基板未组装之前即可实现对基板的各项功能进行测试，以使基板有问题时可及时发现，将有问题的基板拦截在组装前，减少组装拆机解析产品。同时，本技术的测试项目可视化，在模拟机4上可显示每个功能测试的过程，发现异常可快速分析处理。
28.具体地，本技术将安装座3和模拟机4相邻设置在底座1的上表面上，使本技术的基
板测试装置能够设置得相对更加紧凑和轻便，使能本技术的基板测试装置够快速进行移动，以调整至不同工位上进行使用。
29.进一步地，所述滑动座2包括：第一导向杆21、第二导向杆22以及座体23。所述第一导向杆21和所述第二导向杆22相平行设置。所述座体23滑设于所述第一导向杆21和所述第二导向杆22上。所述安装板8与所述座体23固定连接。
30.所述底座1的上端面为平面。所述底座1的上端面与所述安装板8相平行设置。本技术设置第一导向杆21和第二导向杆22能够使安装板8的滑动精度更高，同时，本技术安装板8能够沿第一导向杆21和第二导向杆22沿垂直于底座1上端面进行滑动，以使探针5相对底座1上端面上下移动。
31.一种可能的实施例中，本实用新型还包括：手柄组件6。所述手柄组件6与所述安装板8连接，手柄组件6的设置能够使工作人员能够通过调整手柄组件6从而操控安装板8沿第一导向杆21和第二导向杆22进行上下滑动。
32.进一步地，所述手柄组件6包括：连接杆61、柄体62以及铰链63。所述连接杆61的下端与所述安装板8固定连接。所述连接杆61的上端与所述座体23连接。所述柄体62通过所述铰链63与所述连接杆61的上端连接。连接杆61的上端和下端均进行固定，以使连接杆61的连接更加稳固，同时本技术的柄体62相对连接杆61能够转动，以使用户在需要使用柄体62时将柄体62翻出以朝向工作人员，在不需要使用柄体62时将柄体62翻转以使柄体62支撑在座体23上。
33.一种可能的实施例中，所述铰链63包括：第一连接板631、第二连接板632、第一枢轴633以及第二枢轴634。所述连接杆61的上端上设置有第三连接板635。所述第一枢轴633贯穿所述第三连接板635并分别与所述第一连接板631和所述第二连接板632相枢接。所述柄体62通过第二枢轴634分别与所述第一连接板631和所述第二连接板632相枢接。所述柄体62可相对于所述第二枢轴634绕转动以使所述柄体62支撑于所述座体23上。
34.进一步地，所述柄体62上设置有防滑套7。
35.为了便于观察探针5和基板之间接触情况，所述安装板8为透明板，工作人员能够透过透明板观察。
36.进一步地，所述底座1的相对两侧开设有可供手插入的插入口11，以使工作人员能够更加便捷的搬运本技术的基板测试装置。
37.进一步地，所述底座1的底部设置有防滑胶条，以使本技术的基板测试装置在放置到桌面上后不会随意发生移动。
38.本实用新型的工作过程为：当需要测试基板是否显示正常时，本技术需要先将基板人工放置在安装座3上，通过安装板8在滑动座2上滑动以使。探针5与基板接触连接，该处探针5与基板的连接位置需要根据实际需要测试的功能对应调整探针5与基板的接触位置，当基板和探针5接触后显示器上显示对应画面，工作人员通过观察画面是否正常即可判断出基板是否有异常。
39.综上，本实用新型实施例提供一种基板测试装置，其能够在基板未组装之前即可实现对基板的各项功能进行测试，以使基板有问题时可及时发现，将有问题的基板拦截在组装前，减少组装拆机解析产品。同时，本技术的测试项目可视化，在模拟机4上可显示每个功能测试的过程，发现异常可快速分析处理。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。