一种气密性检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机部件气密性检测技术，更具体地说，它涉及一种气密性检测工装。


背景技术：

2.目前，在对挖掘机履带轮里面的引导轮的套筒进行气密性试验时，需要设置两个堵塞将套筒的两端堵住，然后通过堵塞上的进气孔连接气泵，再将引导轮防止在水中进行观察，在向套筒内输入压缩空气时，观察水中是否产生气泡来判断套筒的气密性，从而判断引导轮的加工质量是否合格；
3.现有技术中的检测方案，需要工作人员手工将零件放置在水中，而且对零件套筒的封堵也需要手动锁紧，操作麻烦，耗费人力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种气密性检测工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气密性检测工装，包括水箱，所述水箱上设有支架，所述支架内部滑动设有升降架，所述支架上设有驱动所述升降架的升降气缸，所述升降架上设有定位零件套筒的下压座，所述下压座上设有进排气接口，所述升降架上位于所述下压座的上方设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆底端连接有与所述下压座对应设置的上压座。
6.进一步的，所述升降架顶部的两侧设有与所述支架的顶板滑动连接的导向杆。
7.更进一步的，所述支架为龙门架结构，所述升降气缸设于所述支架的顶板中间，所述升降气缸的活塞杆穿过所述支架的顶板设置。
8.更进一步的，所述升降气缸的活塞杆底端设有与所述下压气缸的顶端连接的连接板，所述连接板的中心垂直设有螺纹接头，所述升降气缸的活塞杆底端螺纹连接有与所述螺纹接头连接的螺套。
9.更进一步的，所述下压气缸的活塞杆底端螺纹连接有双头螺杆，所述上压座的顶部中心设有与所述双头螺杆连接的螺孔。
10.更进一步的，所述上压座的底部设有与所述零件套筒的内壁相适应的第一密封凸台，所述第一密封凸台的周侧设有密封圈。
11.更进一步的，所述下压座上设有与所述零件套筒的内壁相适应的第二密封凸台，所述第二密封凸台上设有密封圈，所述进排气接口设于所述下压座的侧部，所述第二密封凸台上竖向延伸设置的开设有与所述进排气接口连通的气道。
12.更进一步的，所述升降架包括下压座固定板、两个侧板和设于两个侧板上的气缸固定板，所述下压座固定板上设有与所述下压座的底端连接的第一锁紧螺钉，所述气缸固定板上设有与所述下压气缸的底端连接的第二锁紧螺钉。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的气密性检测工装的有益效果如下：
15.本实用新型的气密性检测工装，通过下压气缸驱动，可以快速的将零件套筒与上压座、下压座进行封堵，然后通过气缸驱动零件套筒没入水中，无需人工操作，操作简单，检测快速。
附图说明
16.图1是本实用新型的气密性检测工装的结构示意图；
17.图2是本实用新型的下压座零件套筒连接的结构放大剖视图。
18.图中：1、水箱；2、支架；3、升降架；31、下压座固定板；32、侧板；33、气缸固定板；4、升降气缸；5、零件套筒；6、下压座；7、进排气接口；8、下压气缸；9、上压座；10、导向杆；11、连接板；12、螺套；13、双头螺杆；14、第一密封凸台；15、第二密封凸台。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
20.本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-2所示，一种气密性检测工装，包括水箱1，水箱1的上端开口设置，水箱1上设有支架2，支架2内部滑动设有升降架3，支架2上设有驱动升降架3升降的升降气缸4，升降架3上设有定位零件套筒5的下压座6，下压座6上设有进排气接口7，进排气接口7通过气管与空气压缩机连接，升降架3上位于下压座6的上方设有下压气缸8，下压气缸8的活塞杆底端连接有与下压座6对应设置的上压座9。
21.本气密性检测工装中，零件套筒5的套筒底端与下压座6抵接，下压座6可以对零件套筒5进行定位，升降架3上的下压气缸8驱动上压座9下降，将零件套筒5夹紧，即可将零件套筒5上、下端筒口进行封堵，此时，升降气缸4驱动升降架3下降并沉入水中，使升降架3上的零件套筒5沉入水箱1的水中，外部的空气压缩机或气泵向零件套筒5内输入压缩空气，即可通过观察水中是否产生气泡来判断零件套筒5在铸造时是否产生气孔，快速检测出零件的生产质量；在完成检测后，升降气缸4将升降架3及零件升起，通过进排气接口7进行排气泄压，然后下压气缸8驱动上压座9上升即可将零件取出，以便进行对下一个零件的气密性检测。
22.本气密性检测工装通过下压气缸8驱动，可以快速的将零件套筒5与上压座9、下压座6进行封堵，然后通过气缸驱动零件套筒5没入水中，无需人工操作，操作简单，检测快速。
23.在本实施例中，升降架3顶部的两侧设有与支架2的顶板滑动连接的导向杆10，导向杆10的设置，保证升降架3可以稳定的升降。
24.在本实施例中，支架2为龙门架结构，升降气缸4设于支架2的顶板中间，升降气缸4的活塞杆穿过支架2的顶板设置。龙门架结构的两侧支柱设于水箱1顶端的两侧；龙门架结构的顶板两侧设有与导向杆10滑动连接的导向筒，导向筒对导向杆10进行导向。
25.在本实施例中，升降气缸4的活塞杆底端设有与下压气缸8的顶端连接的连接板11，连接板11的中心垂直设有螺纹接头，升降气缸4的活塞杆底端螺纹连接有与螺纹接头连
接的螺套12。
26.在本实施例中，下压气缸8的活塞杆底端螺纹连接有双头螺杆13，上压座9的顶部中心设有与双头螺杆13连接的螺孔。
27.在本实施例中，上压座9的底部设有与零件套筒5的内壁相适应的第一密封凸台14，第一密封凸台14的周侧设有密封圈，第一密封凸台14插入零件套筒5中，对零件套筒5的上筒口进行封堵。
28.在本实施例中，下压座6上设有与零件套筒5的内壁相适应的第二密封凸台15，第二密封凸台15上设有密封圈，第二密封凸台15插入零件套筒5中，对零件套筒5的下筒口进行封堵；
29.进排气接口7设于下压座6的侧部，第二密封凸台15上竖向延伸设置的开设有与进排气接口7连通的气道，压缩空气从进排气接口7进入下压座6内，然后通过气道进入零件套筒5内。
30.在本实施例中，升降架3包括下压座固定板31、两个侧板32和设于两个侧板32上的气缸固定板33，下压座固定板31上设有与下压座6的底端连接的第一锁紧螺钉，气缸固定板33上设有与下压气缸8的底端连接的第二锁紧螺钉；下压气缸8设于气缸固定板33上。
31.工作原理
32.将零件套筒5的套筒底端与下压座6抵接，下压座6可以对零件套筒5进行定位，升降架3上的下压气缸8驱动上压座9下降，将零件套筒5夹紧，即可将零件套筒5上、下端筒口进行封堵，此时，升降气缸4驱动升降架3下降并沉入水中，使升降架3上的零件套筒5沉入水箱1的水中，外部的空气压缩机或气泵向零件套筒5内输入压缩空气，即可通过观察水中是否产生气泡来判断零件套筒5在铸造时是否产生气孔，快速检测出零件的生产质量；在完成检测后，升降气缸4将升降架3及零件升起，通过进排气接口7进行排气泄压，然后下压气缸8驱动上压座9上升即可将零件取出，以便进行对下一个零件的气密性检测。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。