一种小电流接地选线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电流接地选线技术领域，具体为一种小电流接地选线装置。


背景技术：

2.小电流接地选线装置适用于中性点不接地或经电阻、消弧线圈接地的小电流接地系统，可广泛用于电力系统的发电厂、变电站、水电站及化工、冶金、煤炭、铁路等大型厂矿企业的供电系统，在电力系统中，把中性点不接地或经消弧线圈、电阻接地的系统叫小电流接地系统。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的小电流接地选线装置在进行散热的同时，会造成外部环境的灰尘进入装置内，并且散热扇一直处于正常转速，进而温度较高时，造成散热的效果较差，因此，我们提出一种小电流接地选线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小电流接地选线装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小电流接地选线装置，包括机箱，所述机箱的一端可拆式安装有控制面板；所述机箱的外侧缠绕有散热铜管，所述机箱的内腔一端固定连接有吹气盘，所述吹气盘上等距固定连通有若干个相同的吹气头，所述散热铜管的一端固定贯穿至机箱内与吹气盘固定连通，所述散热铜管的另一端固定贯穿至机箱内腔的另一端；所述散热铜管靠近吹气盘一侧的内腔固定安装有微型鼓风机，所述散热铜管的另一端内腔固定安装有微型排风扇，所述控制面板上开设有通孔，所述通孔内可拆式安装有风扇；所述机箱的内壁可拆式安装有温度传感器和微处理器，所述温度传感器的输入端通过导线与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端通过导线分别与微型鼓风机、微型排风扇和风扇的输入端连接。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述散热铜管与机箱外侧之间等距固定连接有支撑块。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述散热铜管的内腔固定安装有加热器，所述温度传感器的输出端通过导线与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端通过导线与加热器的输入端连接。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述散热铜管靠近微型排风扇一端的外侧固定连接有气罩。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述吹气盘置于机箱的内腔下侧，所述散热铜管靠近微型排风扇的一端置于机箱的内腔上侧。
10.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过散热铜管、吹气盘、吹气头、微型鼓风机、微型排风扇、风
扇、温度传感器和微处理器的设置，通过微型鼓风机和微型排风扇将机箱内的空气通过散热铜管进行循环，进而热空气通过散热铜管时，散热铜管将空气热量吸收对空气降温，同时风扇对散热铜管进行散热，进而对机箱散热时避免灰尘进入到机箱内对设备造成损坏，并且通过温度传感器能够对机箱内的温度进行监测，进而根据机箱内的温度控制微型鼓风机、微型排风扇和风扇的转动速度，进一步的提高散热的效果。
12.2.本技术技术方案通过支撑块的设置，进而支撑块使散热铜管与机箱之间存在缝隙，进而增加散热铜管的散热面积，进而避免散热铜管与机箱贴合影响散热铜管的散热，进而提高散热铜管的散热效果，进一步的提高机箱散热的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种小电流接地选线装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种小电流接地选线装置的机箱内部结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、控制面板；3、散热铜管；4、加热器；5、温度传感器；6、支撑块；7、微处理器；8、微型鼓风机；9、吹气盘；10、吹气头；11、通孔；12、气罩；13、微型排风扇；14、风扇。
具体实施方式
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小电流接地选线装置，包括机箱1，机箱1的一端可拆式安装有控制面板2；机箱1的外侧缠绕有散热铜管3，机箱1的内腔一端固定连接有吹气盘9，吹气盘9上等距固定连通有若干个相同的吹气头10，散热铜管3的一端固定贯穿至机箱1内与吹气盘9固定连通，散热铜管3的另一端固定贯穿至机箱1内腔的另一端；散热铜管3靠近吹气盘9一侧的内腔固定安装有微型鼓风机8，散热铜管3的另一端内腔固定安装有微型排风扇13，控制面板2上开设有通孔11，通孔11内可拆式安装有风扇14；机箱1的内壁可拆式安装有温度传感器5和微处理器7，温度传感器5的输入端通过导线与微处理器7的输入端连接，微处理器7的输出端通过导线分别与微型鼓风机8、微型排风扇13和风扇14的输入端连接。
18.在这种技术方案中，通过散热铜管3、吹气盘9、吹气头10、微型鼓风机8、微型排风扇13、风扇14、温度传感器5和微处理器7的设置，通过微型鼓风机8和微型排风扇13将机箱1内的空气通过散热铜管3进行循环，进而热空气通过散热铜管3时，散热铜管3将空气热量吸收对空气降温，同时风扇14对散热铜管3进行散热，进而对机箱1散热时避免灰尘进入到机箱1内对设备造成损坏，并且通过温度传感器5能够对机箱1内的温度进行监测，进而根据机箱1内的温度控制微型鼓风机8、微型排风扇13和风扇14的转动速度，进一步的提高散热的效果。
19.在有的技术方案中，散热铜管3与机箱1外侧之间等距固定连接有支撑块6。
20.在这种技术方案中，通过支撑块6的设置，进而支撑块6使散热铜管3与机箱1之间存在缝隙，进而增加散热铜管3的散热面积，进而避免散热铜管3与机箱1贴合影响散热铜管3的散热，进而提高散热铜管3的散热效果，进一步的提高机箱1散热的效果。
21.在有的技术方案中，散热铜管3的内腔固定安装有加热器4，温度传感器5的输出端
通过导线与微处理器7的输入端连接，微处理器7的输出端通过导线与加热器4的输入端连接。
22.在这种技术方案中，通过温度传感器5、微处理器7和加热器4的设置，当机箱1内的温度低于温度传感器5设定的阈值时，启动加热器4对机箱1内进行保温，进而避免温度过低降低装置使用寿命。
23.在有的技术方案中，散热铜管3靠近微型排风扇13一端的外侧固定连接有气罩12。
24.在这种技术方案中，通过气罩12的设置，进而增加散热铜管3吸气端的吸气面积，进而提高机箱1内排气的效果。
25.在有的技术方案中，吹气盘9置于机箱1的内腔下侧，散热铜管3靠近微型排风扇13的一端置于机箱1的内腔上侧。
26.在这种技术方案中，通过吹气盘9置于机箱1下侧和微型排风扇13置于机箱1的上侧，由于热气向上飘动，进而提高装置散热的效果。
27.使用时，通过启动微型鼓风机8和微型排风扇13，进而从吹气头10吹出气体对设备进行降温，然后微型排风扇13将热量吸入散热铜管3内，进而将机箱1内的空气通过散热铜管3进行循环，进而热空气通过散热铜管3时，散热铜管3将空气热量吸收对空气降温，同时支撑块6使散热铜管3与机箱1之间存在缝隙，进而增加散热铜管3的散热面积，并且在散热时，启动风扇14对散热铜管3进行散热，进而对机箱1散热时避免灰尘进入到机箱1内对设备造成损坏，并且通过温度传感器5能够对机箱1内的温度进行监测，进而根据机箱1内的温度控制微型鼓风机8、微型排风扇13和风扇14的转动速度，进一步的提高散热的效果，当机箱1内的温度低于温度传感器5设定的阈值时，启动加热器4对机箱1内进行保温，进而避免温度过低降低装置使用寿命。