柔性电路板测试冶具的制作方法

1.本实用新型涉及柔性电路板技术领域，具体为柔性电路板测试冶具。


背景技术：

2.柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在测试过程中，需要通过冶具进行固定。
3.但是，现有的测试冶具对柔性电路板的固定方式过于单一，难以根据不同尺寸和形状的电路板进行调整，局限性较大，并且固定之后，存在不便于调整朝向的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了柔性电路板测试冶具，能够有效地解决现有技术的测试冶具对柔性电路板的固定方式过于单一，难以根据不同尺寸和形状的电路板进行调整，局限性较大，并且固定之后，不便于调整朝向的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了柔性电路板测试冶具，包括支撑底盘，所述支撑底盘的顶端固定连接有中轴柱，所述中轴柱的顶端转动连接有操作工台，所述操作工台的左右两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有两组限位滑块，所述限位滑块的顶端设置有转轴，所述转轴的前后两端与限位滑块的内壁固定连接，所述转轴的表面套设有转筒，所述转筒的内部设置有扭力弹簧，且扭力弹簧套设在转轴的表面，所述转筒的表面转动连接有活动外杆，所述活动外杆的表面滑动连接有活动内杆，所述活动内杆的底端固定连接有抵块，所述支撑底盘的底端设置有卡固机构。
9.更进一步地，所述扭力弹簧的一端与转轴的表面固定连接，所述扭力弹簧的另一端与转筒的内壁固定连接。
10.更进一步地，所述扭力弹簧处于回弹状态，所述抵块与支撑底盘的顶端相抵触。
11.更进一步地，所述限位滑块的底端呈梯形状，所述限位滑槽呈梯形槽状。
12.更进一步地，所述卡固机构包括固定盘，所述固定盘套接在中轴柱的表面，所述固定盘的底端通过螺纹转动连接有螺栓。
13.更进一步地，所述螺栓的底端固定连接有转块，所述转块的表面均匀固定连接有防滑凸块。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过增加便于固定不同形状和尺寸的柔性电路板的措施，用户将待测试的柔性电路板放置在支撑底盘上，拉动活动外杆，使得转筒带动扭力弹簧在转轴上拉伸，然后拉动限位滑块，使得限位滑块在限位滑槽内滑动，拉伸活动内杆，使得活动内杆在
活动外杆内移动，转动活动外杆，调整抵块的朝向，松开活动外杆后，通过扭力弹簧的回弹力，带动抵块对柔性电路板进行固定，从而使得该装置能够根据柔性电路板的形状和尺寸，调整固定的具体方位，降低使用时的局限性，提升适用范围，提高稳定性。
17.2、本实用新型通过增加卡固机构，用户通过转动操作工台调整朝向，当调整至合适的方位后，用户可转动螺栓，使得螺栓在固定盘上移动，螺栓对操作工台的底端进行固定，从而使得该装置可方便地调整柔性电路板的朝向，并且进行固定，保证测试过程中的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视立体结构图；
20.图2为本实用新型地仰视立体结构图；
21.图3为本实用新型中限位滑块、转筒、活动内杆和活动内杆的正视立体结构图；
22.图4为本实用新型中扭力弹簧、转轴、转筒和活动外杆的侧视立体结构图。
23.图中的标号分别代表：1、支撑底盘；2、操作工台；3、中轴柱；4、限位滑槽；5、限位滑块；6、转筒；7、活动内杆；8、活动外杆；9、扭力弹簧；10、转轴；11、固定盘；12、螺栓；13、转块；14、抵块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的柔性电路板测试冶具，如图1和图3和图4所示，包括支撑底盘1，支撑底盘1的顶端固定连接有中轴柱3，中轴柱3的顶端转动连接有操作工台2，操作工台2的左右两侧开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内部滑动连接有两组限位滑块5，限位滑块5的顶端设置有转轴10，转轴10的前后两端与限位滑块5的内壁固定连接，转轴10的表面套设有转筒6，转筒6的内部设置有扭力弹簧9，且扭力弹簧9套设在转轴10的表面，转筒6的表面转动连接有活动外杆8，活动外杆8的表面滑动连接有活动内杆7，活动内杆7的底端固定连接有抵块14。
28.如图4所示，扭力弹簧9的一端与转轴10的表面固定连接，扭力弹簧9的另一端与转筒6的内壁固定连接。
29.如图1所示，扭力弹簧9处于回弹状态，抵块14与支撑底盘1的顶端相抵触。
30.如图1所示，限位滑块5的底端呈梯形状，限位滑槽4呈梯形槽状。
31.本实施例在具体实施时，用户将待测试的柔性电路板放置在支撑底盘1上，拉动活动外杆8，使得转筒6带动扭力弹簧9在转轴10上拉伸，然后拉动限位滑块5，使得限位滑块5在限位滑槽4内滑动，拉伸活动内杆7，使得活动内杆7在活动外杆8内移动，转动活动外杆8，调整抵块14的朝向，松开活动外杆8后，通过扭力弹簧9的回弹力，带动抵块14对柔性电路板进行固定，能够根据柔性电路板的形状和尺寸，调整固定的具体方位。
32.在其他层面，本实施例还提供一种卡固机构，如图2所示，支撑底盘1的底端设置有卡固机构，卡固机构包括固定盘11，固定盘11套接在中轴柱3的表面，固定盘11的底端通过螺纹转动连接有螺栓12。
33.如图2所示，螺栓12的底端固定连接有转块13，转块13的表面均匀固定连接有防滑凸块。
34.本实施例在具体实施时，用户通过转动操作工台2调整朝向，当调整至合适的方位后，用户可转动螺栓12，使得螺栓12在固定盘11上移动，螺栓12对操作工台2的底端进行固定，从而方便地调整柔性电路板朝向。
35.综上，用户将待测试的柔性电路板放置在支撑底盘1上，拉动活动外杆8，使得转筒6带动扭力弹簧9在转轴10上拉伸，然后拉动限位滑块5，使得限位滑块5在限位滑槽4内滑动，拉伸活动内杆7，使得活动内杆7在活动外杆8内移动，转动活动外杆8，调整抵块14的朝向，松开活动外杆8后，通过扭力弹簧9的回弹力，带动抵块14对柔性电路板进行固定，能够根据柔性电路板的形状和尺寸，调整固定的具体方位；
36.用户通过转动操作工台2调整朝向，当调整至合适的方位后，用户可转动螺栓12，使得螺栓12在固定盘11上移动，螺栓12对操作工台2的底端进行固定，从而方便地调整柔性电路板朝向。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。