带发热功能的漏液检测线缆及漏液检测系统的制作方法

1.本实用新型属于线缆技术领域，尤其涉及一种带发热功能的漏液检测线缆及漏液检测系统。


背景技术：

2.目前，各种电子设备越来越多地被应用于生产生活领域，如动力厂房、设备机房、电脑机房、电信室、电力室、楼宇大厦、管道等，因为各种电线的交错分布会造成安全隐患并影响使用场所的整洁、美观，因此一般会将电线布设在墙体或地板中。
3.一旦墙体或地板出现漏水，又不能直观地看到墙体内部和地板中的情况，很可能会发生电线漏电或短路等危险情况，因此，对管路、地板、墙体的漏水检测就显得尤为重要。常用的检测方式为采用两个金属电极或者两根裸露的金属线作为感应器件布设于被测场所的地面，当出现漏水时，漏出的水会作为导体使两个感应器件之间短路而引发报警。
4.在使用时金属感应线一般会放在地上，由于地面上有灰尘，灰尘会粘在金属感应线上，时间长了就会在金属感应线的表面上覆盖一圈灰尘。当所处的环境潮湿时，金属感应线上的灰尘吸收水汽，这样就可能导电，而误触发报警。虽然可以人工擦拭灰尘，但是因为金属感应线为外表凹凸不平，有些地方不容易擦拭到，因此金属感应线无法快速恢复正常，理论上还是可能会继续误报警。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题为如何避免在潮湿环境中的误报警。
6.为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种带发热功能的漏液检测线缆，所述漏液检测线缆包括：检测线缆本体，包括具有导电外层的感应线；多条电热线，均内置在所述检测线缆本体中，且多条电热线与所述感应线之间、以及多条电热线之间彼此绝缘隔离；每条所述电热线包括塑胶包覆层和包裹在所述塑胶包覆层内部的电热层，各条所述电热线中的电热层的电阻率互不相同。
7.进一步地，所述电热层包括：第一导电层、第二导电层和填充层，所述填充层位于所述第一导电层和所述第二导电层之间，所述填充层掺杂有导电粒子，所述导电粒子用于在所述第一导电层和所述第二导电层之间形成导电通路。
8.进一步地，所述塑胶包覆层的外部包裹有束形固定层。
9.进一步地，所述束形固定层的外部包裹有屏蔽层。
10.进一步地，所述屏蔽层的外部包裹有保护层。
11.第二方面，本实用新型还提供了一种漏液检测系统，所述漏水检测系统包括：如第一方面所述的漏液检测线缆；第一电源装置，与所述检测线缆本体电性连接，形成用于检测漏液的电回路；第二电源装置，用于与所述多条电热线中被选中的一个电热层电连接，形成用于持续发热的电回路。
12.进一步地，所述第二电源装置包括一输出功率调节模块，用于调节向所述电热线
的供电参数。
13.进一步地，所述漏液检测系统还包括：湿度检测器，用于检测环境湿度参数；控制器，其输入端与所述湿度检测器电连接，输出端与所述第二电源装置电连接，用于根据所述湿度检测器的检测结果控制所述第二电源装置是否需要对所述电热线进行供电。
14.本实用新型所提供的漏液检测线缆中内置有多条彼此绝缘的电热线，各电热线的电阻率互不相同，可以根据工作环境选择使用其中发热效果合适的电热线。当漏液检测系统工作时，被通电使用的电热线会持续发热，可将附着在感应线上的灰尘的水汽蒸发掉，避免误报警，而且感应线上干燥的灰尘也更容易擦拭，可使感应线快速恢复正常，并且电热线与感应线之间绝缘隔离，也不会对感应线的漏液检测造成影响。
附图说明
15.图1是本实用新型第一实施例提供的漏液检测线缆的结构图；
16.图2是本实用新型第一实施例提供的漏液检测线缆的截面图；
17.图3是本实用新型第一实施例提供的电热线的沿长度方向的剖视图；
18.图4是本实用新型第二实施例提供的漏水检测系统的模块结构图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本实用新型第一实施例提供的漏液检测线缆的结构如图1、图2所示，该漏液检测线缆t带有发热功能，包括检测线缆本体1和内置在检测线缆本体1 中的多条电热线2。
21.检测线缆本体1具体可以是用于检测漏水的线缆，还可以是用于检测漏油的线缆、用于检测漏酸的线缆、用于检测漏油的线缆，或者用于检测其他溶剂泄漏的线缆。检测线缆本体1一般包括感应线和检测线，其中，感应线具有导电外层，检测线具有非导电外层。
22.电热线2的主要功能是在使用时通电持续发热，以便将附着在感应线上的灰尘的水汽蒸发掉，避免误报警。
23.检测线缆本体1和各电热线2各自独立工作，二者之间没有电信号或控制信号的传输，为避免相互干扰，各电热线2与检测线缆本体1的感应线之间绝缘隔离，并且多条电热线2之间也彼此绝缘隔离。图1、图2以漏液检测线缆t 可实现漏水检测为例示出了线缆结构，可以看出，检测线缆本体1上设有沿长度方向螺旋延伸的第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13和第四凹槽14，各凹槽之间通过绝缘凸起15相隔离，绝缘凸起15同样沿检测线缆本体1的长度方向螺旋延伸。第一凹槽11和第二凹槽12相对设置，第三凹槽13和第四凹槽 14相对设置。第一凹槽11和第二凹槽12中分别嵌入有第一金属线1611和第二金属线1621，第三凹槽13和第四凹槽14中分别嵌入有第三金属线1631和第四金属线1641，第一金属线1611的外表面裹覆有导电塑料层1612，第二金属线1621的外表面裹覆有导电塑料层1622，第三金属线1631的外表面裹覆有非导电塑料层1632，第四金属线1641的外表面裹覆有非导电塑料层1642，上述四根金属线的单位长度电阻被精密加工并为定值。上述四个凹槽嵌入对应的金属线之后的高度低于绝缘凸起15的高度，其中，第一金属线1611和第二金属线1612作为感
应线使用，第三金属线1631和第四金属线1641作为检测线使用。在使用时，泄漏的可使第一金属线1611和第二金属线1612之间短路，因此可以实现漏水检测。
24.当然，具体实施时，检测线缆本体1不限于图1、图2中的螺旋线结构，还可以设计为扁平线、带网线等形状。
25.如图3所示，每条电热线2包括塑胶包覆层21和包裹在塑胶包覆层21内部的电热层22，其中，塑胶包覆层21的作用主要使电热层22与外界电性隔离。
26.在使用时，需要从多条电热线2中选择一条电热线进行通电，择一使用，并且各条电热线2中的电热层的电阻率互不相同，这样可以根据使用环境来决定选择使用哪一条电热线，例如，对于比较潮湿的使用环境，可以选择电阻率小的电热线，这种电热线的发热效果较好，而对于湿度较小的使用环境，可以选择电阻率大的电热线，这种电热线的发热效果虽然较差，但是可以在使水汽蒸发的前提下有效节省电能。
27.电热层22包括第一导电层221、第二导电层222和填充层。填充层位于第一导电层221和第二导电层222之间，并且填充层内掺杂有导电粒子223，导电粒子223用于在第一导电层221和第二导电层222之间形成导电通路。电热层22的电阻率为第一导电层221、第二导电层222和导电粒子223整体形成的电阻率。
28.当外部电源给电热层22供电时，由于导电粒子223的存在，整个电热层相当于一个导电线，可使电热层22持续发热，从而蒸发掉漏液检测线缆t的感应线上的水汽。
29.填充层中的导电粒子223的掺杂量不限，可以根据具体使用场景灵活调整，但是必须要满足导电粒子223能在第一导电层221和第二导电层222之间形成导电通路。对于比较潮湿的使用环境，可以设计为导电粒子223的掺杂量多一些，以便产生更多的热量来蒸发水汽，而对于不太潮湿的使用环境，则可以设计为导电粒子223的掺杂量适当减小一些。
30.作为一个实施例，塑胶包覆层21的外部还包裹有束形固定层23，束形固定层23用于使电热线2具有设定的形状，例如圆柱形、扁平形等，一般可采用硬质材料。
31.作为一个实施例，束形固定层23的外部包裹有屏蔽层24，用于屏蔽外界的电磁干扰信号。
32.屏蔽层24的外部还可以包裹有保护层25，用于保护电热线2在生产、运输过程中不会被划伤、折断。
33.本实用新型第二实施例提供了一种漏液检测系统，如图4所示，包括：
34.如第一实施例所述的漏液检测线缆t；
35.第一电源装置31，与所述检测线缆本体1电性连接，形成用于检测漏液的电回路；在连接时，感应线和检测线交替连接后整体接入到第一电源装置31 的正极和负极。
36.第二电源装置32与电热层22电性连接，用于形成用于持续发热的电回路。
37.其中，第一电源装置31和第二电源装置32可以是集成于一个多供电端口的电源装置，不同的供电端口分别与检测线缆本体1和电热线2电性连接。
38.考虑到不同的使用环境，例如，水汽大的环境需要电热线2产生较多的热量，而水汽小的环境则需要电热线2产生较少的热量即可满足需要，因此本实施例中提供两种方式来动态调整第二电源装置32的供电参数，如下：
39.第一种，第二电源装置31中包括一输出功率调节模块，用于调节向电热线 2的供电参数，例如可以设计多个选择按键，各按键表示不同的功率输出，或者设计为一个旋钮的
形式，旋钮旋转到不同的档位表示不同的功率输出。
40.第二种，如图4所示，漏液检测系统还包括：湿度检测器4和控制器5，湿度检测器4用于检测环境湿度参数，控制器5的输入端与湿度检测器4电连接，输出端与第二电源装置32电连接，用于根据湿度检测器4的检测结果控制第二电源装置32是否需要对所述电热线进行供电。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。