一种耐压磁浮子的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐压磁浮子技术领域，具体为一种具有耐高温耐压和浮力强的磁浮子。


背景技术：

2.磁浮子液位计由于介质位于密封系统内，显示部分与介质完全隔离，可用于易燃、易爆和有毒介质的液位测量。磁浮子液位计广泛使用在石油、化工、轻工、纺织、医药、城建、热电、冶金、国防等工业中，用于各种塔、罐、槽、箱、球罐等容器，以及发电行业高低加热器、除氧器、水箱、酸、碱、盐罐液面位置的指示。对高温高压液位测量环境，特别是锅炉汽包的液位测量，常常采用磁浮子液位计。
3.磁浮子液位计和被测容器连通形成连通器，液位计内部液位和被测容器液位等高，利用内部浮子在测量介质中的浮力和磁耦合作用，反馈浮子所在液位的位置信息。浮子作为液位计工作的核心部件，需要满足环境温度和外压的同时，还需满足所在工况的密度要求，对工作环境的适应能力直接反映液位计的工作性能。
4.目前，市面上常见的液位计的浮子其两端都设计成一个球形，其中部为柱形筒体，但是这种浮子在使用时球形端头与柱形筒体的焊接处易漏。同时现有的液位计浮子其柱形段抗压能力较弱，在4.5mpa及以上的高压环境中，浮子的柱形筒体段极易被挤压变形，造成磁浮子整体耐压强度小，使得磁浮子液位计的精准度降低，为了避免磁浮子柱形筒体段被压坏；现有技术中通常是采用加大柱形筒体壁厚的方法来解决，但是采用这种方法制作的浮子其自重太大，不适合低密度液体的液位测量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种耐压磁浮子，本磁浮子能够在高温高压环境下稳定的长时间工作，抗压能力好，结构强度高，且重量较轻，适用于低密度液体液位的测量，可以有效保障磁浮子液位计测量的精准性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压磁浮子，包括顶部浮球、中部浮筒、底部浮球和环形磁体；所述中部浮筒由多个球形壳体拼接而成，顶部浮球与中部浮筒的上端面相接，底部浮球与中部浮筒的下端面相接，顶部浮球与中部浮筒的连接处设有支撑环，环形磁体设置在中部浮筒的内侧面下端。
7.根据本实用新型的一些实施例，组成所述中部浮筒的球形壳体数量不少于两个，不少于两个的球形壳体通过氩弧焊焊接在一起，中部浮筒的每段焊口处先向内卷边再氩弧焊。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述顶部浮球的外侧面下端焊接在支撑环的外侧面上端，中部浮筒的上端面焊接在支撑环的外侧面下端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述顶部浮球、底部浮球和球形壳体的球体半径均相同。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括耐高压气阀，所述耐高压气阀安装在顶部浮球的顶部。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述耐高压气阀包括环形定位板、充气嘴、中空柱形保形壳体、第一气孔、复位弹簧、第二气孔和环形密封圈，所述中空柱形保形壳体的外侧面与顶部浮球焊接在一起，环形密封圈设置在中空柱形保形壳体的内侧面中部，第一气孔设置在充气嘴的外侧面下端，第一气孔通过环形密封圈密封，环形定位板设置在充气嘴的外侧面中部，环形密封圈设置在充气嘴的下端面与中空柱形保形壳体的内侧面之间，第二气孔设置在中空柱形保形壳体的下端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本耐压磁浮子，采用多个耐压的类球形壳体拼接而成，能够在高温高压环境下稳定的长时间工作，抗压能力好，结构强度高，同等条件下壁厚小，重量较轻，适用于低密度液体液位的测量，测量精度高；
14.2、通过耐高压气阀可以往本耐压磁浮子的内部冲入高压气体，用于平衡浮子内外部的压强，通过支撑环可以有效提高焊缝处的连接强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖面图
17.图3为耐高压气阀的内部结构示意图。
18.图中：1顶部浮球、2耐高压气阀、21环形定位板、22充气嘴、23中空柱形保形壳体、24第一气孔、25复位弹簧、26第二气孔、27环形密封圈、3中部浮筒、4底部浮球、5支撑环、6环形磁体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
21.实施例1，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压磁浮子，包括顶部浮球1、中部浮筒3和底部浮球4和环形磁体6；所述中部浮筒3由多个球形壳体拼接而成。
22.具体的，中部浮筒3提供浮子的主要浮力，球形壳体更耐压。
23.进一步的，所述组成中部浮筒3的球形壳体的数量为两个，两个球形壳体通过氩弧焊焊接在一起，中部浮筒3的每段焊口处先向内卷边再氩弧焊。
24.具体的，两个球形壳体焊口处先向内卷边再氩弧焊，以内支撑的方式加强焊口处的强度。
25.顶部浮球1与中部浮筒3的上端面相接，底部浮球4与中部浮筒3的下端面相接，顶部浮球1与中部浮筒3的连接处设有支撑环5，环形磁体6设置在中部浮筒3的内侧面下端。
26.具体的，通过设置支撑环5，使得中部浮筒3、底部浮球4与中部浮筒3受到的压力可以传递给支撑环5，既提高了焊缝处的耐压强度，又可以对浮子件起到很好的保形作用。
27.进一步的，所述顶部浮球1的外侧面下端焊接在支撑环5的外侧面上端，中部浮筒3的上端面焊接在支撑环5的外侧面下端。
28.具体的，如此焊接，可以有效提高焊接焊缝处的耐压能力。
29.进一步的，所述顶部浮球1、底部浮球4和球形壳体的球体半径均相同。
30.具体的，如此设置可以保障浮子的整体稳定性。
31.实施例2，请参阅1-3，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例在实施例1的基础上新增了高压气阀2，所述耐高压气阀2安装在顶部浮球1的顶部。
32.具体的，通过高压气阀2可以往浮子的内部充入高压气体，用于平衡内外压力。
33.进一步的，所述耐高压气阀2包括环形定位板21、充气嘴22、中空柱形保形壳体23、第一气孔24、复位弹簧25、第二气孔26和环形密封圈27，所述中空柱形保形壳体23的外侧面与顶部浮球1焊接在一起，环形密封圈27设置在中空柱形保形壳体23的内侧面中部，第一气孔24设置在充气嘴22的外侧面下端，第一气孔24通过环形密封圈27密封，环形定位板21设置在充气嘴22的外侧面中部，环形密封圈27设置在充气嘴22的下端面与中空柱形保形壳体23的内侧面之间，第二气孔26设置在中空柱形保形壳体23的下端面。
34.具体的，环形密封圈27用于防止浮子内部气体的泄漏，复位弹簧25用于充气后充气嘴22的复位，通过充气嘴22可以将气体冲入到浮子的内部。
35.更为具体的，将充气嘴22与外部高压气泵的出气口相连，浮子充气时，下压充气嘴22，第一气孔24与第二气孔26连通后就可以对浮子进行充气，充气结束后复位弹簧25将第一气孔24推回到环形密封圈27处，就可以防止浮子内部气体发生泄漏。
36.值得注意的是，浮子在安装前要保障其内部气压要略小于其工作工况下的气压，在进行浮子焊接拼接时，要保障耐高压气阀2最后焊接，这样壳体在焊接过程中生产的高温气体才不会影响浮子的结构强度，同时高压气阀2在焊接时，要下压充气嘴22，以保障浮子可以正常排气。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。