一种多尺寸方矩管内外径角度检具的制作方法

1.本实用新型涉及方矩管检测技术领域，尤其涉及一种多尺寸方矩管内外径角度检具。


背景技术：

2.方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，在方矩管的加工过程中，需要对方矩管的内外半径角进行角度检测，然而现有的角度检测仍然存在以下问题：
3.现有的方矩管的内外径角度检测大多采用半径规进行检测，然而由于一般是人为的将半径规放置在内半径角上，然后对半径规进行调整从而达到测量角度的目的，然而由于人手扶持的作用，可能会由于手抖导致测量结果出现偏差的情况出现，且半径规无法达到快速读数的目的，同时由于每次测量时只能将内半径角测量完毕后再测量外半径角，无法立即进行对比，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多尺寸方矩管内外径角度检具，该检具能够将固定在不同大小的方矩管上，对不同尺寸的方矩管的内径角度和外径角度进行同时检测，一方面提升了装置的适用性，另一方面可以快速的对内外径的角度进行对比，且无需将设备拆卸即可对方矩管的四个内外径的角度进行检测。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多尺寸方矩管内外径角度检具，包括十字板，所述十字板的下端转动连接有竖杆，所述十字板的上端固定连接有提把，所述竖杆的左侧固定连接有横杆，所述横杆的上端固定连接有l型杆，所述l型杆的左侧设有移动杆，所述移动杆的下端设有细杆，所述细杆和l型杆的左侧均固定连接有半径规和量角器。
7.优选地，所述l型杆上的半径规位于量角器的上方，所述细杆上的半径规位于量角器的下方。
8.优选地，两个所述量角器均为透明硅胶材质构成，两个所述量角器上均设有角度刻度线。
9.优选地，所述l型杆的左侧设有移动槽，所述移动杆的右端至移动槽内，所述移动杆的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的右端延伸至外界。
10.优选地，所述十字板内设有十字腔，所述十字腔内设有两个双向螺纹杆，位于上方的所述双向螺纹杆的两端与十字腔的前后两侧内壁转动连接，位于下方的所述双向螺纹杆的两端与十字腔的左右两侧内壁转动连接，两个所述双向螺纹杆的螺纹层部分均螺纹连接有滑块，每个所述滑块均与十字腔的内壁滑动连接，所述十字腔的下方设有多个第一条形开口，每个所述滑块的下端均贯穿对应的第一条形开口延伸至外界并固定连接有夹紧杆，
每个所述夹紧杆靠近竖杆的一侧均固定连接有夹紧块。
11.优选地，位于上方的所述双向螺纹杆的后端和位于下方的双向螺纹杆的左端均延伸至外界并固定连接有旋钮。
12.优选地，所述竖杆的左侧固定连接有伸缩杆，所述横杆的右侧设有伸缩槽，所述伸缩杆的左端延伸至伸缩槽内，所述伸缩杆与伸缩槽的内壁滑动连接。
13.优选地，所述伸缩杆上设有多个通口，所述横杆上设有与通口相配合的竖口，所述竖口贯穿伸缩槽，所述竖口内设有插销。
14.优选地，所述竖杆内设有竖腔，所述竖腔内设有移动块，所述移动块与竖腔的内壁滑动连接，所述竖腔的左右两侧内壁上均设有第二条形开口，所述伸缩杆右端贯穿位于左侧的第二条形开口并与移动块的左侧固定连接。
15.优选地，所述移动块的右侧贯穿位于右侧的第二条形开口并固定连接有提环。
16.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
17.1、与现有技术相比，通过两个半径规和量角器的设置，可以同时对内外径角度进行测量，且可以实时进行读数，大大提升了对方矩管内外径的角度测量的效率；
18.2、与现有技术相比，通过移动杆和伸缩杆的设置，可以对不同大小的方矩管的内外径的角度进行检测，且可以对不同关闭厚度的方矩管进行检测，提升了检具的实用性；
19.3、与现有技术相比，通过移动块的设置，使得在需要对其他角进行检测时，只需将半径规提起，然后转动至指定位置后放下即可，无需拆卸装置或者对横板的位置进行调整，方便快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种多尺寸方矩管内外径角度检具的结构示意图；
21.图2为图1中a-a向截面图；
22.图3为图1中b-b向截面图；
23.图4为图1中c处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例3的结构示意图。
26.图中：1十字板、2提把、3十字腔、4双向螺纹杆、5第一条形开口、6竖杆、7滑块、8夹紧杆、9旋钮、10夹紧块、11横杆、12l型杆、13半径规、14量角器、15移动杆、16移动槽、17拉杆、18伸缩杆、19通口、20伸缩槽、21插销、22竖腔、23移动块、24第二条形开口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1-4，一种多尺寸方矩管内外径角度检具，包括十字板1，十字板1的下端转动连接有竖杆6，十字板1的上端固定连接有提把2，竖杆6的左侧固定连接有横杆11，横杆11的上端固定连接有l型杆12，l型杆12的左侧设有移动杆15，移动杆15的下端设有细杆，细杆
和l型杆12的左侧均固定连接有半径规13和量角器14，l型杆12上的半径规13位于量角器14的上方，细杆上的半径规13位于量角器14的下方。
30.其中，两个量角器14均为透明硅胶材质构成，从而不影响对半径规13的两侧位置进行观察，两个量角器14上均设有角度刻度线。
31.其中，l型杆12的左侧设有移动槽16，移动杆15的右端至移动槽16内，移动杆15的右侧固定连接有拉杆17，拉杆17的右端延伸至外界。
32.其中，十字板1内设有十字腔3，十字腔3内设有两个双向螺纹杆4，位于上方的双向螺纹杆4的两端与十字腔3的前后两侧内壁转动连接，位于下方的双向螺纹杆4的两端与十字腔3的左右两侧内壁转动连接，两个双向螺纹杆4的螺纹层部分均螺纹连接有滑块7，每个滑块7均与十字腔3的内壁滑动连接，十字腔3的下方设有多个第一条形开口5，每个滑块7的下端均贯穿对应的第一条形开口5延伸至外界并固定连接有夹紧杆8，每个夹紧杆8靠近竖杆6的一侧均固定连接有夹紧块10，位于上方的双向螺纹杆4的后端和位于下方的双向螺纹杆4的左端均延伸至外界并固定连接有旋钮9。
33.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行检测时，将横杆11上的半径规13放置在方矩管的管口处，使得该半径规13的外壁与内径的内壁紧贴，此时可以依次转动两个旋钮9，使得相对应的两个滑块7相对移动，从而夹紧块10与方矩管的外壁紧贴，当固定外壁后，此时竖杆6恰好位于方矩管的轴心处；
34.由于此时下方的半径规13与内径接触，且位于上方的半径规13的外围与外径对齐，此时可以调节两个半径规13，使得位于下方的半径规13与内径之间不再有缝隙，同时位于上方的半径规13的外侧与外径的弧度对齐，然后可以通过两个半径规13的侧边对应量角器14上的刻度线，根据两个刻度线对应的差值即可判断出方矩管的内外径角度；
35.值得一提的是，由于每个方矩管的管壁厚度不同，从而可以根据关闭的厚度拉动拉杆17，进而调节两个半径规13之间的间距。
36.实施例2
37.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖杆6的左侧固定连接有伸缩杆18，横杆11的右侧设有伸缩槽20，伸缩杆18的左端延伸至伸缩槽20内，伸缩杆18与伸缩槽20的内壁滑动连接，伸缩杆18上设有多个通口19，横杆11上设有与通口19相配合的竖口，竖口贯穿伸缩槽20，竖口内设有插销21。
38.本实施例中，在进行检测时，当半径规13无法与内径接触时，此时可以拔出插销21，然后向远离竖杆6的依次移动横杆11，从而使得半径规13能够与内径接触，进而使得该设备能够对不同大小方矩管的内外径角度进行测量。
39.实施例3
40.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖杆6内设有竖腔22，竖腔22内设有移动块23，移动块23与竖腔22的内壁滑动连接，竖腔22的左右两侧内壁上均设有第二条形开口24，伸缩杆18右端贯穿位于左侧的第二条形开口24并与移动块23的左侧固定连接，移动块23的右侧贯穿位于右侧的第二条形开口24并固定连接有提环。
41.本实施例中，当对方矩管其中一个角的内外径角度测量完毕后，此时可以向上拉动提环，使得移动块23带动半径规13上移，然后转动竖杆6至指定位置后，在使得半径规13下移，此时即可对其他角的内外径角度进行测量，无需对装置进行拆卸，大大提升了装置的
便捷性。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。