一种涡轮流量计连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮流量计连接结构领域，特别是涉及一种涡轮流量计连接结构。


背景技术：

2.涡轮流量计具有安装于测量室中的涡轮，该涡轮受流体冲击会产生旋转，涡轮旋转的转速在大多数情况时与流经测量室的流体流速成正比关系，通过测量涡轮的转速，也就能测量测量室的出流量；
3.如授权公告号为cn214200223u的实用新型所公开的一种涡轮流量计，其与管道的连接方式时直接通过螺栓与固定盘进行连接，该连接方式虽然较为紧固，但是连接的方式较为繁琐，需要人工转动螺栓才能对装置进行连接，而且通过固定盘进行连接难以根据实际的管道尺寸与管道进行适配，从而会导致连接处存留有缝隙，容易导致水流从缝隙中溢出，影响流量计对水流进行检测。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涡轮流量计连接结构，能解决一般的流量计与管道的连接方式时直接通过螺栓与固定盘进行连接，该连接方式虽然较为紧固，但是连接的方式较为繁琐，需要人工转动螺栓才能对装置进行连接，而且通过固定盘进行连接难以根据实际的管道尺寸与管道进行适配，从而会导致连接处存留有缝隙，容易导致水流从缝隙中溢出，影响流量计对水流进行检测的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括流量计主体和弧形压板，所述流量计主体的底部连接有第一连接件，且所述第一连接件的底部连接有第二连接件，所述第二连接件的底部连接有套管，且所述套管的两侧均连接有上卡块，所述上卡块的尾部连接有转轴，所述转轴的底部连接有下卡块，且所述下卡块的内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述弧形压板连接于所述第一弹簧的另一侧，所述弧形压板远离所述第一弹簧的一侧连接有橡胶垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下卡块的一端内侧连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的顶部连接有定位杆，所述定位杆的左右两侧均固定安装有导向块，且所述导向块的内侧贯穿有导向杆，所述定位杆的顶部内侧开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内侧贯穿有锁杆，且所述锁杆的一端安装有限位板，所述限位板的一侧连接有第三弹簧，所述锁杆的另一端上下两侧均开设有收纳槽，且所述收纳槽的内腔连接有扭簧，所述扭簧的一端连接有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上卡块的一端内侧开设有第一定位孔，且所述第一定位孔的一侧连通有第二定位孔，所述第二定位孔的上下两侧均连通有限位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形压板通过所述第一弹簧与所述上
卡块滑动连接，且所述第一弹簧等距分布在所述弧形压板的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆通过所述第二弹簧与所述下卡块滑动连接，且所述第二弹簧沿所述定位杆的竖直中心线对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁杆贯穿所述通孔的内侧延伸于所述第二定位孔的内侧，且所述锁杆外侧直径尺寸于所述通孔的内侧直径尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、利用设置的卡块、伸缩杆、第一弹簧和弧形压板之间的结合使用，可以根据实际的管道尺寸来对管道进行有效的夹持，从而可以防止卡块与管道连接时二者之间出现缝隙，影响后续流量计对流量的检测，当两个卡块与管道连接时内侧的弧形压板在第一弹簧与伸缩杆的结合作用下会对管道进行夹持，随后配合橡胶垫可以确保二者之间不会产生缝隙；
14.2、利用设置的定位杆、锁杆和定位孔之间的结合使用，可以实现上卡块与下卡快之间的快速连接，从而可以使整个流量计与管道之间进行快速连接，提高了整体的连接速率，较之于现有的螺纹连接的方式，更加的方便快捷，当定位杆在第二弹簧的作用下输入到定位孔的内部时，利用锁杆直接贯穿定位杆从而可以将定位杆的位置进行限位，以此来使两个卡块进行快速连接。
附图说明
15.图1为本实用新型所述涡轮流量计连接结构结构示意图；
16.图2为本实用新型所述涡轮流量计连接结构的流量计主体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型所述涡轮流量计连接结构的流量计主体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型所述涡轮流量计连接结构的上卡块内部结构示意图；
19.图5为本实用新型所述涡轮流量计连接结构的图4中a处放大结构示意图；
20.其中：1、流量计主体；2、第一连接件；3、第二连接件；4、套管；5、上卡块；6、转轴；7、下卡块；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、弧形压板；11、橡胶垫；12、第二弹簧；13、定位杆；14、导向块；15、导向杆；16、通孔；17、锁杆；18、限位板；19、第三弹簧；20、收纳槽；21、扭簧；22、挡板；23、第一定位孔；24、第二定位孔；25、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例1
23.请参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种涡轮流量计连接结构，包括流量计主体1和弧形压板10，流量计主体1的底部连接有第一连接件2，且第一连接件2的底部连接有第二连接件3，第二连接件3的底部连接有套管4，且套管4的两侧均连接有上卡块
5，上卡块5的尾部连接有转轴6，转轴6的底部连接有下卡块7，且下卡块7的内侧连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面套设有第一弹簧9，弧形压板10连接于第一弹簧9的另一侧，弧形压板10通过第一弹簧9与上卡块5滑动连接，且第一弹簧9等距分布在弧形压板10的一侧，弧形压板10远离第一弹簧9的一侧连接有橡胶垫11；
24.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3和图4示，当需要将整个装置与管道进行连接时，使上卡块5与下卡块7卡合于管道的外侧壁，而后两侧的弧形压板10在伸缩杆8与第一弹簧9的结合作用下会将管道进行卡合，从而使其内侧连接的橡胶垫11与管道的外侧壁进行贴合，从而来防止弧形压板10与管道的连接处有缝隙的产生，而由于第一弹簧9为复位弹簧，所以利用第一弹簧9可以根据实际的管道尺寸来调节弧形压板10的位置，进而可以使弧形压板10能够更好的与管道进行贴合。
25.实施例2
26.请参照图4和图5所示，本实用新型提供一种涡轮流量计连接结构，下卡块7的一端内侧连接有第二弹簧12，且第二弹簧12的顶部连接有定位杆13，定位杆13通过第二弹簧12与下卡块7滑动连接，且第二弹簧12沿定位杆13的竖直中心线对称分布，定位杆13的左右两侧均固定安装有导向块14，且导向块14的内侧贯穿有导向杆15，定位杆13的顶部内侧开设有通孔16，通孔16的内侧贯穿有锁杆17，且锁杆17的一端安装有限位板18，锁杆17贯穿通孔16的内侧延伸于第二定位孔24的内侧，且锁杆17外侧直径尺寸与通孔16的内侧直径尺寸相适配，限位板18的一侧连接有第三弹簧19，锁杆17的另一端上下两侧均开设有收纳槽20，且收纳槽20的内腔连接有扭簧21，扭簧21的一端连接有挡板22，上卡块5的一端内侧开设有第一定位孔23，且第一定位孔23的一侧连通有第二定位孔24，第二定位孔24的上下两侧均连通有限位槽25；
27.作为本实施例进一步的实施方式，如图4和图5所示，当上卡块5与下卡块7进行连接后，定位杆13在第二弹簧12的反向作用力下直接输入到第一定位孔23的内部，而后利用导向块14沿着导向杆15进行纵向运动来提高定位杆13运动过程中的稳定性，随后推动锁杆17，使锁杆17贯穿通孔16的内部，而后锁杆17一端两侧的挡板22在扭簧21的作用下直接输入到限位槽25的内部，进而可以将锁杆17进行限位处理，以此来实现上卡块5与下卡块7之间的快速连接，而当需要拔出锁杆17时只需要向内侧挤压锁杆17，从而使锁杆17在第二定位孔24的内部继续横向移动，而后使挡板22回缩到收纳槽20的内部即可，随后在第三弹簧19的反向作用力下会使锁杆17脱离第二定位孔24和通孔16的内部。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。