一种物体滑动传输自动检重秤的制作方法

1.本实用新型涉及检重秤技术领域，具体为一种物体滑动传输自动检重秤。


背景技术：

2.自动检重秤，又称为重量选别机，是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备，能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。
3.目前在有些自动检重秤的实际使用中，当检测出有重量不符合产品规格的产品时，会发出提醒声，工作人员听到提醒声，一般是手动将不合格产品取下，浪费人力，自动化程度低，且会影响物体的传输效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种物体滑动传输自动检重秤，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物体滑动传输自动检重秤，包括第一机架、第二机架以及第三机架；所述第一机架内安装有传送带，所述第二机架以及第三机架对称设置在第一机架的一端，所述第二机架以及第三机架上分别安装有合格传送带和不合格传送带，所述第二机架与第三机架之间固定安装有电子称重仪，且电子称重仪的顶部设置有物体称重平台；所述第二机架以及第三机架相互远离的一侧对称安装有伸缩推动机构，所述伸缩推动机构包括固定板，所述固定板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有推板；所述第二机架和第三机架远离第一机架的一端均通过物体导出机构连接有物体收集箱。
6.优选的，所述传送带、合格传送带和不合格传送带的传送方向相同，且合格传送带和不合格传送带靠近传送带传送方向的尾部设置。
7.优选的，所述物体称重平台与传送带对应设置，且物体称重平台的宽度大于传送带的宽度，且物体称重平台的一侧与传送带的传送尾端间隔1-2cm。
8.优选的，所述物体称重平台的高度高于合格传送带和不合格传送带的高度。
9.优选的，所述推板与物体称重平台对应设置，且推板的底部与物体称重平台平齐。
10.优选的，所述物体导出机构包括倾斜设置的滑板，所述滑板的两侧均设置有安装板，且安装板与第二机架、第三机架固定连接；所述安装板上活动设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的头端与滑板侧边预留孔螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型物体通过传送带传送到物体称重平台，物体称重平台底部的电子称重仪对物体进行称重，物体重量合格时，第二机架上的电动伸缩杆运行，带动推板向前推，将物体称重平台顶部的合格物体推到合格传送带上，由合格传送带继续传输；物体重量不合格时，第三机架上的电动伸缩杆运行，带动推板向前推，将物体称重平台顶部的不合格物体推到不合格传送带上，由不合格传送带传送到物体收集箱内集中收集，便于对不合格物
体进行处理，在对合格或不合格物体进行分选时，不需要人工参与，节省人力，自动化程度高，且不会影响物体的传输效率。
13.2.本实用新型中通过倾斜设置的滑板将合格或不合格的物体分别引入物体收集箱内，能够对物体起到缓冲的作用下，避免物体损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、第一机架；2、传送带；3、第二机架；4、第三机架；5、合格传送带；6、不合格传送带；7、电子称重仪；8、物体称重平台；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、推板；12、导出机构；121、滑板；122、安装板；123、紧固螺栓；13、物体收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种物体滑动传输自动检重秤，包括第一机架1、第二机架3以及第三机架4；所述第一机架1内安装有传送带2，所述第二机架3以及第三机架4对称设置在第一机架1的一端，所述第二机架3以及第三机架4上分别安装有合格传送带5和不合格传送带6，所述第二机架3与第三机架4之间固定安装有电子称重仪7，电子承重仪7内设有重量传感器以及控制器，重量传感器将重量传递给控制器，达到合格标准时，控制器控制第二机架3上的电动伸缩杆10自动运行，带动推板11向前推，将物体称重平台8顶部的合格物体推到合格传送带5上；没有达到合格标准时，控制器第三机架4上的电动伸缩杆10自动运行，带动推板11向前推，将物体称重平台8顶部的不合格物体推到不合格传送带6上，自动化程度高，不需要手动将合格或不合格的物体取下；电子称重仪7的顶部设置有物体称重平台8；所述第二机架3以及第三机架4相互远离的一侧对称安装有伸缩推动机构，所述伸缩推动机构包括固定板9，所述固定板9上固定安装有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的活动端固定安装有推板11；所述第二机架3和第三机架4远离第一机架1的一端均通过物体导出机构12连接有物体收集箱13。
21.进一步的，所述传送带2、合格传送带5和不合格传送带6的传送方向相同，且合格传送带5和不合格传送带6靠近传送带2传送方向的尾部设置。
22.进一步的，所述物体称重平台8与传送带2对应设置，且物体称重平台8的宽度大于传送带2的宽度，且物体称重平台8的一侧与传送带2的传送尾端间隔1-2cm。
23.进一步的，所述物体称重平台8的高度高于合格传送带5和不合格传送带6的高度。
24.进一步的，所述推板11与物体称重平台8对应设置，且推板11的底部与物体称重平台8平齐。
25.进一步的，所述物体导出机构12包括倾斜设置的滑板121，所述滑板121的两侧均设置有安装板122，且安装板122与第二机架3、第三机架4固定连接；所述安装板122上活动设置有紧固螺栓123，且紧固螺栓123的头端与滑板121侧边预留孔螺纹连接。
26.工作原理：使用时，将待称重的物体放置在传送带2上，由传送带2将待称重的物体输送到物体称重平台8上，由电子称重仪7对物体称重平台8上的物体进行称重，重量合格时，第二机架3上的电动伸缩杆10自动运行，带动推板11向前推，将物体称重平台8顶部的合格物体推到合格传送带5上，由合格传送带5继续传输；物体重量不合格时，第三机架4上的电动伸缩杆10自动运行，带动推板11向前推，将物体称重平台8顶部的不合格物体推到不合格传送带6上，由不合格传送带6传送至滑板121，由滑板121滑入物体收集箱13内集中收集，滑板121倾斜设置，对物体具有一定缓冲作用，避免物体与物体收集箱13内壁之间剧烈撞击，避免物体损坏，且便于后期对不合格物体进行处理，在对合格不不合格物体进行分选时，不需要人工参与，节省人力，自动化程度高，且不会影响物体的传输效率。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。