一种镀锌管气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌管检测设备技术领域，特别是一种镀锌管气密性检测装置。


背景技术：

2.在镀锌管生产的过程中，需要对镀锌管的气密性进行检测，确保镀锌管表面不存在通孔、损伤的情况。公开号为cn212513528u的专利公开了一种镀锌管表面检测装置，使用时将镀锌管本体放置在支撑板内部的放置槽内部，通过开启第二气缸，限位板对镀锌管本体进行有效的限位，通过开启第一气缸，带动夹持板对镀锌管本体的两端进行有效的夹紧，与镀锌管本体内表面贴合的密封圈对镀锌管本体的两端进行密封，通过开启充气泵，对镀锌管本体进行充气，对压力表的示数进行记录，之后关闭充气泵，观察压力表示数是否发生变化，从而得到镀锌管本体表面检测的结果。
3.上述装置使用时，通过人工或机械手将镀锌管本体放置在支撑板内部的放置槽内，检测完毕后再由人工或机械手将镀锌管本体卸下，存在上下料操作繁琐、耗时长、检测效率低的问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种镀锌管气密性检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种镀锌管气密性检测装置，包括机架，以及
6.送料机构，其包括驱动电机和第一转轴，驱动电机固定安装在机架上，机架上转动安装有多个第一转轴，第一转轴呈水平直线排列在机架上，第一转轴上安装有输送轮，驱动电机驱动各第一转轴转动；
7.管口密封机构，其设置为两个，分别从镀锌管前后端封闭管口，其包括第二转轴、旋转架、密封盖，第二转轴转动安装在机架上，旋转架固定安装在第二转轴上，密封盖固定安装在旋转架上，密封盖用于封闭镀锌管的管口；
8.检测机构，其包括气源、刚性管道、柔性管道和气压检漏仪，气源依次与刚性管道、柔性管道连通，柔性管道与其中一个密封盖固定连接，刚性管道上安装有电磁阀和气压传感器，气压传感器与气压检漏仪电连接。
9.优选的，所述管口密封机构还包括第一气缸和推臂，第一气缸安装端与机架铰接，第一气缸伸缩端与推臂铰接，推臂另一端与第二转轴固定连接。
10.优选的，还包括下压机构，所述下压机构包括第二气缸和压板，第二气缸与机架固定连接，第二气缸位于两个管口密封机构之间，第二气缸输出端安装有压板，压板用于将镀锌管压紧在输送轮上。
11.优选的，所述密封盖的工作端面上安装有密封垫片。
12.优选的，所述驱动电机输出端安装有主动链轮，各第一转轴输出端安装有从动链轮，主动链轮与各从动链轮间通过链条传动连接。
13.优选的，所述输送轮为v型聚氨酯输送轮。
14.优选的，靠近机架下料端的一管口密封机构在待检测点处密封镀锌管端口，所述机架上且位于待检测点处安装有用于检测镀锌管位置的光电开关。
15.本技术方案的有益效果：通过送料机构将镀锌管输送至待检测点，通过光电开关检测镀锌管位置，通过两个管口密封机构快速密封镀锌管的两个管口，下压机构配合压紧镀锌管，使镀锌管位置保持稳定，提高检测效果，通过气压检漏仪检测是否泄露，检测过程完全系统自动化，消除了人为因素的影响，检测完成后送料机构将镀锌管输出，实现自动上下料功能，节省检测时间，提高检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的工作状态图一；
18.图3为本实用新型一实施例的工作状态图二；
19.图4为图1中沿a-a线的剖视图；
20.图5为本实用新型一实施例的侧视局部示意图；
21.图6为第一气缸和推臂的连接结构示意图；
22.图中，1、机架；2、送料机构；21、驱动电机；22、第一转轴；23、输送轮；24、主动链轮；25、从动链轮；26、链条；3、管口密封机构；31、第二转轴；32、旋转架；33、密封盖；34、第一气缸；35、推臂；36、密封垫片；4、检测机构；41、气源；42、刚性管道；43、柔性管道；44、气压检漏仪；45、电磁阀；46、气压传感器；5、下压机构；51、第二气缸；52、压板；6、待检测点；7、镀锌管；8、光电开关。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.请参考图1至图6，在本实用新型的一种实施例中，一种镀锌管气密性检测装置，包括机架1，以及送料机构2、管口密封机构3和检测机构4；
25.其中，送料机构2包括驱动电机21和第一转轴22，驱动电机21固定安装在机架1上，机架1上转动安装有多个第一转轴22，第一转轴22呈水平直线排列在机架1上，第一转轴22上安装有输送轮23，驱动电机21驱动各第一转轴22转动；具体的，各第一转轴22输出端安装有从动链轮25，主动链轮24与各从动链轮25间通过链条26传动连接，驱动电机21通过主动链轮24、链条26带动各从动链轮25和第一转轴22转动；
26.管口密封机构3设置为两个，两个管口密封机构3分别从镀锌管7前后端封闭管口；管口密封机构3包括第二转轴31、旋转架32、密封盖33、第一气缸34伸缩端和推臂35，第二转轴31通过轴承转动安装在机架1上，旋转架32固定安装在第二转轴31上，密封盖33固定安装在旋转架32上，密封盖33用于封闭镀锌管7的管口；输送轮23为v型聚氨酯输送轮23，v型聚
氨酯输送轮23适宜输送镀锌管7，可避免镀锌管7脱离输送轮23；密封盖33的工作端面上安装有密封垫片36，密封垫片36为橡胶密封垫片36，可充分与镀锌管7的管口接触，从而密封镀锌管7的管口；第一气缸34安装端与机架1铰接，第一气缸34伸缩端与推臂35铰接，推臂35另一端与第二转轴31固定连接；第一气缸34伸缩端伸出时，通过推臂35带动第二转轴31、旋转架32转动，旋转架32上旋运动；第一气缸34伸缩端收缩时，通过推臂35带动第二转轴31、旋转架32转动，旋转架32下旋运动；
27.检测机构4包括气源41、刚性管道42、柔性管道43和气压检漏仪44，气源4为空压机，气源41依次与刚性管道42、柔性管道43连通，柔性管道43与其中一个密封盖33固定连接，刚性管道42上安装有电磁阀45和气压传感器46，气压传感器46与气压检漏仪44电连接。设置刚性管道42，可便于安装电磁阀45和气压传感器46；设置柔性管道43可便于实现旋转架32的转动。
28.为避免通气检测时，镀锌管7受力晃动导致管口处漏气，还设置了下压机构5，下压机构5包括第二气缸51和压板52，第二气缸51与机架1固定连接，第二气缸51位于两个管口密封机构3之间，第二气缸51输出端安装有压板52，压板52用于将镀锌管7压紧在输送轮23上。第二气缸51驱动压板52下降，将镀锌管7压紧在输送轮23上，限制镀锌管7移动，从而避免检测失误导致管口漏气，提高检测精度。
29.为便于检测镀锌管7位置，在机架1上设置待检测点6，靠近机架1下料端的一管口密封机构3在待检测点6处密封镀锌管7端口，机架1上且位于待检测点6处安装有用于检测镀锌管7位置的光电开关8。光电开关8为对射式光电开关8，也可选用漫反射式光电开关8或镜反射式光电开关8。
30.本实施例的中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
31.本实施方案的工作步骤：
32.s1、如图1所示，靠近待检测点6的管口密封机构3工作，第一气缸34伸缩端收缩，通过推臂35带动第二转轴31、旋转架32下旋，使得密封盖33处于工作位置，便于挡住镀锌管7；
33.s2、随后送料机构2工作，如图2所示，驱动电机21驱动第一转轴22转动，输送轮23将待检测的镀锌管7的首端输送至待检测点6，当光电开关8检测到信号后，镀锌管7已与密封盖33的密封垫片36抵接，驱动电机21停止工作；
34.s3、随后远离待检测点6的管口密封机构3工作，第一气缸34伸缩端收缩，通过推臂35带动第二转轴31、旋转架32下旋，使得密封盖33与镀锌管7尾端接触，密封垫片36将镀锌管7尾端管口密封；
35.s4、随后下压机构5工作，第二气缸51伸缩端伸出，驱动压板52下降，压板52压紧镀锌管7，使镀锌管7位置保持稳定，便于对镀锌管7进行高精度检测；
36.s5、随后电磁阀45开启，气源41按检测要求提供稳定的检测气源41，通过刚性管和柔性管依次输送至镀锌管7内，当镀锌管7内部压力达到检测压力后，电磁阀45关闭，气体经过一段时间的稳定后进入检测阶段，气压传感器46将气压信号发送至气压检漏仪44，当被检测的镀锌管7没有泄露时，检测压力基本保持不变，当被测镀锌管7存在泄露，被测镀锌管
7内的气体压力随着气体从被测镀锌管7中泄露而逐步下降，气压传感器46实时输出相应的压力变化，进而按预先设置的参数，系统自动判断是否泄露，检测过程完全系统自动化，消除了人为因素的影响；
37.s6、检测完成后，如图3所示，两个管口密封机构3同步工作，第一气缸34伸缩端伸出，通过推臂35推动第二转轴31、旋转架32上旋，使得密封盖33远离镀锌管7，不再阻挡镀锌管7，第二气缸51伸缩端伸出，驱动压板52上升，不再紧镀锌管7；
38.s7、随后，送料机构2工作，将镀锌管7输送出本装置，然后可进行下一镀锌管7的检测。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。