一种可定距移动热封检验机的制作方法

1.本实用新型涉及隐形眼镜加工的技术领域，特别涉及一种可定距移动热封检验机。


背景技术：

2.隐形眼镜在生产加工的过程中，需要对隐形眼镜进行包装，隐形眼镜的包装盒外层需要套一层薄膜并封口，对于不同大小的包装盒，需要采用不同的薄膜，而不同的薄膜需要不同的温度热封，因此对热封机的温度需要进行调节，调节后还需要进行检验；现有的检验方式主要是工人手持薄膜，将薄膜的开口端放在两个热封板上，这种检验方式存在一定的安全风险，主要是人手易与热封板接触，容易被烫伤，因此本技术设置了一种可定居移动热封检验机。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可定距移动热封检验机，以解决背景技术中描述的现有技术中热封检验机在使用时易烫伤人手的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种可定距移动热封检验机，包括
5.第一热封板，固定连接于定位板的前端壁；
6.第二热封板，位于第一热封板的正上方，并可升降的设置于定位板上；
7.两个纵移板，可纵向移动的设置于定位板上；
8.放置板，位于两个纵移板之间，并可横向移动的设置于纵移板上；
9.其中，该放置板的上表面的水平高度高于第一热封板的上表面的水平高度；
10.两个夹板，设置于放置板的上表面，用于夹持薄膜。
11.优选的：该定位板上固定连接有横梁板，该横梁板上固定连接有升降气缸，该升降气缸的输出端与第二热封板固定连接。
12.优选的：该定位板的前表面固定连接有l型的支撑板，该支撑板与定位板之间连接有纵向的第一滚珠丝杠模组和纵向杆，该纵向杆滑动贯穿该纵移板，该第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与纵移板通过螺纹连接。
13.优选的：两个该纵移板上分别固定连接有相互平行的安装板，两个该安装板上连接有横向的第二滚珠丝杠模组和横向杆，该横向杆滑动贯穿该放置板，该放置板的下表面固定连接有螺纹套，该螺纹套与第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。
14.优选的：该夹板为l型，该夹板的竖向板与压板固定连接，该压板与放置板通过弹簧固定连接，该压板上对应弹簧的位置设置有滑动贯穿弹簧和放置板的竖向杆。
15.优选的：该定位板的前表面固定连接有电控箱，该电控箱上固定连接有显示屏、控制面板和工控机，该工控机分别与控制面板、显示屏、第一热封板、第二热封板、升降气缸、第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组电性连接。
16.优选的：该放置板的上表面具有刻度表。
17.采用以上技术方案的有益效果是：
18.本技术通过设置的第一滚珠丝杠模组能够带动纵移板纵向移动，通过设置的第二滚珠丝杠模组能够带动放置板横向移动，使得放置板上被夹板夹持的薄膜能够移动至第一热封板和第二热封板之间的位置，避免了人手与第一热封板、第二热封板接触，提高了安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型一种可定距移动热封检验机的主视图。
20.图2是本实用新型一种可定距移动热封检验机的俯视图。
21.其中：定位板10、第一热封板20、第二热封板30、升降气缸31、横梁板32、纵移板40、第一滚珠丝杠模组41、纵向杆42、支撑板43、放置板50、第二滚珠丝杠模组51、横向板52、安装板53、螺纹套54、刻度表55、夹板60、压板61、竖向杆62、弹簧63、电控箱70。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
23.如图1-2，在本实施例一中，一种可定距移动热封检验机，包括
24.第一热封板20，固定连接于定位板10的前端壁；
25.第二热封板30，位于第一热封板20的正上方，并可升降的设置于定位板10上；
26.两个纵移板40，可纵向移动的设置于定位板10上；
27.放置板50，位于两个纵移板40之间，并可横向移动的设置于纵移板上；
28.其中，该放置板50的上表面的水平高度高于第一热封板20的上表面的水平高度；
29.两个夹板60，设置于放置板50的上表面，用于夹持薄膜。
30.本实施例是这样实施的：
31.本技术在使用时，通过设置的夹板60能够将薄膜夹持于放置板50上，然后通过纵移板40带动放置板50纵向移动，并且放置板50能够在两个纵移板40之间移动，使得薄膜突出于放置板50的部分移动至第一热封板20和第二热封板30之间，通过第一热封板20和第二热封板30能够对薄膜进行热封，能够避免人手烫伤。
32.实施例二
33.作为实施例一的优化方案，该定位板10上固定连接有横梁板32，该横梁板32上固定连接有升降气缸31，该升降气缸31的输出端与第二热封板30固定连接。
34.本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸31能够带动第二热封板30竖向移动，使得第一热封板20和第二热封板30接触。
35.实施例三
36.作为实施例二的优化方案,该定位板10的前表面固定连接有l型的支撑板43，该支撑板43与定位板10之间连接有纵向的第一滚珠丝杠模组41和纵向杆42，该纵向杆42滑动贯穿该纵移板40，该第一滚珠丝杠模组41的滚珠丝杆与纵移板40通过螺纹连接。
37.本实施例是这样实施的，通过设置的第一滚珠丝杠模组41能够带动纵移板40能够在纵向杆42上纵向移动。
38.实施例四
39.作为实施例一的优化方案,两个该纵移板40上分别固定连接有相互平行的安装板53，两个该安装板53上连接有横向的第二滚珠丝杠模组51和横向杆52，该横向杆52滑动贯穿该放置板50，该放置板50的下表面固定连接有螺纹套54，该螺纹套54与第二滚珠丝杠模组51的滚珠丝杆通过螺纹连接。
40.本实施例是这样实施的，通过设置的第二滚珠丝杠模组51能够带动螺纹套54移动，使得螺纹套54带动放置板50在横向杆52上移动。
41.实施例五
42.作为上述实施例的优化方案,该定位板10的前表面固定连接有电控箱70，该电控箱70上固定连接有显示屏、控制面板和工控机，该工控机分别与控制面板、显示屏、第一热封板20、第二热封板30、升降气缸31、第一滚珠丝杠模组41、第二滚珠丝杠模组51电性连接。
43.本实施例是这样实施的，通过设置的工控机盒控制面板能够对第一热封板20、第二热封板30、升降气缸31、第一滚珠丝杠模组41、第二滚珠丝杠模组51进行启闭控制。
44.实施例六
45.作为实施例五的优化方案,该夹板60为l型，该夹板60的竖向板与压板61固定连接，该压板61与放置板50通过弹簧63固定连接，该压板61上对应弹簧63的位置设置有滑动贯穿弹簧63和放置板50的竖向杆62。
46.本实施例是这样实施的，通过设置的弹簧63能够给压板61施加移动的拉力，使得夹板60夹持于放置板50的上表面。
47.实施例七
48.作为实施例五的优化方案,该放置板50的上表面具有刻度表55。
49.本实施例是这样实施的，通过刻度表55能够使得薄膜更加准确的夹持于放置板50上。
50.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。