一种建筑工程管理用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程管理用质量检测技术领域，特别是涉及一种建筑工程管理用质量检测装置。


背景技术：

2.为了保证建筑工程质量，对完建的建筑工程进行相应的质量检测是必要环节，其中对于混凝土的强度、硬度等性能进行测量是重要的检测项目，在进行上述项目检测时，需要将混凝土样本进行固定，然后进行相应的检测操作。现有公开文献，cn216284686u-一种建筑工程管理用质量验收装置，公开设置有导轨机构、限位板和夹紧板，底座的上端安装有支架，支架内侧的上端固定连接有驱动气缸，支架和底座通过导轨机构活动连接。解决了现有的建筑工程管理用质量验收装置在对混凝土板进行固定时，固定效果较差，容易影响检测的安全性和准确性，同时检测探头无法调节，整体活动性较差的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的建筑工程管理用质量检测装置，在对混凝土板进行质量检测时，液压缸会推动检测头快速的撞击混凝土板，撞击时混凝土板上碎裂后的碎渣容易飞溅出来对工作人员造成伤害，无法保障工作人员的安全；
4.2、现有的建筑工程管理用质量检测装置，在对混凝土板进行质量检测时，由于混凝土板一般比较重，工作台与地面的高度差也比较大，这就需要较大的力气才可以将混凝土板搬送到工作台上，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且在搬运过程中极容易对工作人员的腰部造成损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程管理用质量检测装置，通过设置了保护机构和升降机构，解决了现有的碎渣对工作人员造成伤害和工作人员手工搬运混凝土板的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种建筑工程管理用质量检测装置，包括底板、平台、框架、保护机构和升降机构，框架的上固定有保护机构，保护机构是由连接板、连接杆、防护框、限位杆、限位环和弹簧共同组成的，连接板固定在液压缸上，连接板底部的两侧固定有连接杆，连接杆的底部固定在防护框的顶部，限位杆固定在平台的顶部，限位环活动连接在限位杆上，限位环固定在防护框的侧壁上，弹簧活动连接在限位杆上，平台的一端固定有升降机构，升降机构是由竖板、固定板、液压推杆、升降板、导向杆、限位块、辊轴和凹槽共同组成的，限位块固定在平台的侧壁上，竖板的顶部固定在限位块的底部，固定板固定在竖板的底部，液压推杆的底端固定在固定板的顶部，升降板固定在液压推杆的顶端，导向杆的一端固定在固定板的顶部，导向杆的另一端固定在限位块的底部，导向杆活动连接在升降板上，平台顶部的一端开设有凹槽，凹槽内阵列有辊轴。
8.进一步地，平台的顶面横跨有框架，框架两侧的底部与平台的顶面焊接，框架的顶壁的中间位置固定有液压缸，液压缸的底部固定有检测头，在进行混凝土板质量的检测时，液压缸会推动着检测头快速的撞击待检测的混凝土板。
9.进一步地，平台的顶部固定有夹紧机构，夹紧机构是由支撑板、电动推杆、夹持板和固定齿共同组成的，支撑板固定在平台的顶部，电动推杆的底端固定在支撑板上，夹持板固定在电动推杆的顶端，夹持板的侧壁上阵列有固定齿，将混凝土板放上工作台后，再通过夹紧机构将混凝土板牢牢地夹紧，避免检测头在撞击混凝土板时，混凝土板发生偏移，从而增大了检测时的误差。
10.进一步地，底板的底部阵列有支撑块，支撑块的底部活动连接有车轮，车轮上固定有刹车片，车轮能够更方便装置的移动，刹车片能够将整个装置牢牢地固定在指定位置，保证在输送混凝土板时，装置不会发生侧翻。
11.进一步地，底板的顶部阵列有支撑杆，支撑杆的顶部固定在平台的底部，远离升降机构一侧的底板上固定有手推杆，工作人员通过手推杆能够更好地运送装置，提高了装置的灵活性还减轻了工作人员的劳动强度。
12.进一步地，平台顶部的中间位置固定有工作台，工作台上开设有废料口，底板顶部的中间位置固定有废料箱，混凝土板检测完后，工作台上残留的碎渣可以通过废料口进入废料箱，方便后期的清理工作减轻了工作人员的劳动强度。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、设置了保护机构，在对混凝土板的质量进行检测时，液压缸会推动着检测头向下运动，连接板能够带着防护框同步向下运动，当检测头撞击到混凝土板时，飞溅的碎渣会被防护框全部挡下，不会飞溅出去对工作人员造成伤害，保障了工作人员的安全，限位杆能够让防护框按照指定的路线运动，而且限位杆上的弹簧还能够避免防护框直接砸向平台。
15.2、设置了升降机构，使用时先收缩液压推杆，使升降板靠近地面，然后将混凝土板搬到升降板上，在伸长液压推杆将混凝土板运送到平台上，然后再将混凝土板挪到辊轴上，辊轴可以使工作人员更加省力，这样就不需要工作人员直接徒手将混凝土板搬到工作台上，不仅减少了工作人员的劳动强度，还在很大程度上保护了工作人员的腰部。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种建筑工程管理用质量检测装置的结构示意图；
18.图2为一种建筑工程管理用质量检测装置的正视图；
19.图3为一种建筑工程管理用质量检测装置的侧视图。
20.图4为一种建筑工程管理用质量检测装置的俯视图；
21.图5为图1中a处的结构放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、平台；3、框架；4、保护机构；41、连接板；42、连接杆；43、防护框；44、限位
杆；45、限位环；46、弹簧；5、升降机构；51、竖板；52、固定板；53、液压推杆；54、升降板；55、导向杆；56、限位块；57、辊轴；58、凹槽；6、液压缸；7、检测头；8、夹紧机构；81、支撑板；82、电动推杆；83、夹持板；84、固定齿；9、支撑杆；10、支撑块；11、车轮；12、手推杆；13、废料箱；14、刹车片；15、工作台；16、废料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种建筑工程管理用质量检测装置，包括底板1、平台2、框架3、保护机构4、连接板41、连接杆42、防护框43、限位杆44、限位环45、弹簧46、升降机构5、竖板51、固定板52、液压推杆53、升降板54、导向杆55、限位块56、辊轴57、凹槽58、液压缸6、检测头7、夹紧机构8、支撑板81、电动推杆82、夹持板83、固定齿84、支撑杆9、支撑块10、车轮11、手推杆12、废料箱13、刹车片14、工作台15和废料口16，框架3的上固定有保护机构4，保护机构4是由连接板41、连接杆42、防护框43、限位杆44、限位环45和弹簧46共同组成的，连接板41固定在液压缸6上，连接板41底部的两侧固定有连接杆42，连接杆42的底部固定在防护框43的顶部，限位杆44固定在平台2的顶部，限位环45活动连接在限位杆44上，限位环45固定在防护框43的侧壁上，弹簧46活动连接在限位杆44上，平台2的顶面横跨有框架3，框架3两侧的底部与平台2的顶面焊接，框架3的顶壁的中间位置固定有液压缸6，液压缸6的底部固定有检测头7，平台2的顶部固定有夹紧机构8，夹紧机构8是由支撑板81、电动推杆82、夹持板83和固定齿84共同组成的，支撑板81固定在平台2的顶部，电动推杆82的底端固定在支撑板81上，夹持板83固定在电动推杆82的顶端，夹持板83的侧壁上阵列有固定齿84，底板1的底部阵列有支撑块10，支撑块10的底部活动连接有车轮11，车轮11上固定有刹车片14，底板1的顶部阵列有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定在平台2的底部，远离升降机构5一侧的底板1上固定有手推杆12，平台2顶部的中间位置固定有工作台15，工作台15上开设有废料口16，底板1顶部的中间位置固定有废料箱13。
26.上述设置，应用为：首先工作人员将装置推到指定位置后，然后踩下刹车片14将整个装置固定住，然后电动推杆82开始伸长，电动推杆82带动着夹持板83相互靠近，当夹持板83将工作台15上的混凝土板紧紧地夹牢后，停止电动推杆82的伸长，然后开始驱动液压缸6，液压缸6带动着检测头7快速向下运动，液压缸6上的连接板41带动着防护框43同步向下运动，防护框43顺着限位杆44向下运动一定距离后开始压缩弹簧46，当检测头7撞击混凝土板后飞溅的碎渣被防护框43全部挡下后，液压缸6开始收缩，液压缸6带动着检测头7向上运动，液压缸6上的连接板41带动着防护框43同步向上运动，弹簧46开始随着防护框43上升慢慢伸长直到回复到原本的形状，当检测头7上升到初始位置后，液压缸6停止收缩，防护框43也随着停止上升，然后电动推杆82开始收缩，电动推杆82带动着夹持板83相互远离，直到夹持板83回到初始位置后，停止电动推杆82的收缩，取下混凝土板后，将工作台15上的碎渣通过废料口16全部清理到废料箱13内。
27.其中如图1、图2、图3和图4所示，平台2的一端固定有升降机构5，升降机构5是由竖板51、固定板52、液压推杆53、升降板54、导向杆55、限位块56、辊轴57和凹槽58共同组成的，限位块56固定在平台2的侧壁上，竖板51的顶部固定在限位块56的底部，固定板52固定在竖
板51的底部，液压推杆53的底端固定在固定板52的顶部，升降板54固定在液压推杆53的顶端，导向杆55的一端固定在固定板52的顶部，导向杆55的另一端固定在限位块56的底部，导向杆55活动连接在升降板54上，平台2顶部的一端开设有凹槽58，凹槽58内阵列有辊轴57。
28.上述设置，应用为：首先收缩液压推杆53，让升降板54靠近地面，当升降板54降到合适位置后，停止收缩液压推杆53，然后将混凝土板搬到升降板54上，然后开始伸长液压推杆53，直到升降板54抵到限位块56时，停止伸长液压推杆53，然后由工作人员将混凝土板挪到辊轴57上，在顺着辊轴57将混凝土板推到工作台15上，当混凝土板检测完后，工作人员将混凝土板推到辊轴57上，在顺着辊轴57将混凝土板慢慢的推到升降板54上，然后开始收缩液压推杆53，当升降板54下降到合适位置时，停止收缩液压推杆53，然后由工作人员将混凝土板搬下升降板54。
29.本实施例的一个具体应用为：首先工作人员将装置推到指定位置后，然后踩下刹车片14将整个装置固定住，然后收缩液压推杆53，让升降板54靠近地面，当升降板54降到合适位置后，停止收缩液压推杆53，然后将混凝土板搬到升降板54上，然后开始伸长液压推杆53，直到升降板54抵到限位块56时，停止伸长液压推杆53，然后由工作人员将混凝土板挪到辊轴57上，在顺着辊轴57将混凝土板推到工作台15上，然后电动推杆82开始伸长，电动推杆82带动着夹持板83相互靠近，当夹持板83将工作台15上的混凝土板紧紧地夹牢后，停止电动推杆82的伸长，然后开始驱动液压缸6，液压缸6带动着检测头7快速向下运动，液压缸6上的连接板41带动着防护框43同步向下运动，防护框43顺着限位杆44向下运动一定距离后开始压缩弹簧46，当检测头7撞击混凝土板后飞溅的碎渣被防护框43全部挡下后，液压缸6开始收缩，液压缸6带动着检测头7向上运动，液压缸6上的连接板41带动着防护框43同步向上运动，弹簧46开始随着防护框43上升慢慢伸长直到回复到原本的形状，当检测头7上升到初始位置后，液压缸6停止收缩，防护框43也随着停止上升，然后电动推杆82开始收缩，电动推杆82带动着夹持板83相互远离，直到夹持板83回到初始位置后，停止电动推杆82的收缩，当混凝土板检测完后，工作人员将混凝土板推到辊轴57上，在顺着辊轴57将混凝土板慢慢的推到升降板54上，然后开始收缩液压推杆53，当升降板54下降到合适位置时，停止收缩液压推杆53，然后由工作人员将混凝土板搬下升降板54，取下混凝土板后，将工作台15上的碎渣通过废料口16全部清理到废料箱13内。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。