一种千斤顶伸长量测量尺的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种千斤顶伸长量测量尺。


背景技术：

2.在桥梁工程中，为了保证桥梁负弯矩施工时的施工质量，通常需要使用数控张拉设备进行张拉，数控张拉设备能够对张拉桥梁时的张拉力值和拉伸量进行准确测量并控制。
3.使用数控张拉设备进行张拉存在以下两个问题，一是由于桥梁负弯矩施工通常在露天环境下进行，施工现场环境复杂，很难完全做好数控张拉设备的保护，当遇到变化无常的天气时，数控张拉设备在现场施工环境下极易损坏，给项目带来经济损失，还会耽误工期。二是数控张拉设备的价格高，全部使用数控张拉设备进行张拉需要购置相当数量的数控张拉设备，使得施工成本高。
4.使用千斤顶等非智能设备也可以进行张拉，但是需要通过人工时时进行拉伸量的观测和测量。由于没有专门的适于进行千斤顶张拉伸长量的测量装置，人工进行测量时，容易出现测量不准以及测量不及时的问题，无法满足施工要求。为此，本技术人提出一种千斤顶伸长量测量尺，使用千斤顶张拉桥梁时，可方便快捷准确的测量出千斤顶张拉时的伸长量，能够满足施工要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种千斤顶伸长量测量尺，使用千斤顶张拉桥梁时，可方便快捷准确的测量出千斤顶张拉时的伸长量。
6.本实用新型是这样实现的：一种千斤顶伸长量测量尺，包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环中心轴线的方向相同，所述第二圆环的外径大于第一圆环的外径，所述第二圆环的外壁上设置有测量管，所述测量管的长度方向与第二圆环的中心轴线方向相同，所述第一圆环的外壁上设置有横向杆，所述横向杆上套设有滑动块，所述滑动块的外壁上连接有纵向杆，所述纵向杆的长度方向与第一圆环的中心轴线方向相同，且纵向杆垂直于横向杆；所述纵向杆插设于测量管中，所述纵向杆在测量管中只能沿其长度方向滑动；所述测量管的管壁上设置有矩形通孔，此矩形通孔的长度方向与测量管的长度方向相同，所述测量管的外管壁上位于矩形通孔的一侧设置有长度刻度，所述长度刻度的长度方向与矩形通孔的长度方向相同；所述纵向杆位于测量管中的杆体上设置有指针，所述指针由矩形通孔中穿过并指向长度刻度。
7.所述第一圆环和第二圆环均分别包括两个半圆环，这两个半圆环的一端相互铰接，另一端通过螺栓和螺母相连。
8.所述第一圆环和第二圆环的环壁上沿其圆周反向均至少设置有三个螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓。
9.所述测量管为方管，所述纵向杆为矩形杆，所述纵向杆横向截面的外轮廓与测量
管横向截面的内轮廓相同。
10.所述指针呈l形，其竖向部插设于纵向杆上，所述指针的竖向部由矩形通孔中穿过，所述指针的横向部指向长度刻度。
11.所述长度刻度为荧光刻度，所述指针的横向部设置有荧光层。
12.还包括连接板和压板，所述连接板上设置有多个安装螺母，每个安装螺母中均安装有一个压紧螺栓，所述压板的数量与压紧螺栓的数量相同，且一一对应的套设于压紧螺栓上。
13.积极有益效果：1、本实用新型可方便快捷准确的测量出千斤顶张拉时的伸长量。2、在本实用新型和液压系统的配合下，可使用千斤顶张拉桥梁，而且既能精确控制张拉力，又能方便快捷准确的计算出千斤顶张拉时的伸长量，并能够及时对伸长量进行校核，实现精确的双控。可有效减少数控张拉设备的使用，有效降低施工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的正视图；
15.图2为本实用新型实施例1的右视图；
16.图3为本实用新型的纵向杆和指针相连的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1使用时的结构示意图
18.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
19.图中为：第一圆环1、第二圆环2、测量管3、矩形通孔301、横向杆4、滑动块5、纵向杆6、长度刻度7、指针8、压紧螺栓9、连接板10、压板11、安装螺母12。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
21.实施例1
22.如图1所示，一种千斤顶伸长量测量尺，包括第一圆环1和第二圆环2，第一圆环1和第二圆环2共中心轴线，第二圆环2的外径大于第一圆环1的外径。第一圆环1和第二圆环2均分别包括两个半圆环，这两个半圆环的一端相互铰接，另一端通过螺栓和螺母相连。使用时如图4所示，可将第一圆环1卡固在千斤顶活塞杆顶端的顶板上，可将第二圆环2卡固在千斤顶的缸体上。第一圆环1和第二圆环2也可为一个整圆环，为了能够固定第一圆环1和第二圆环2，第一圆环1和第二圆环2的环壁上沿其圆周反向均要至少设置有三个螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓。第二圆环2的外壁上设置有测量管3，测量管3为方管，测量管3的长度方向与第二圆环2的中心轴线方向相同。测量管3的管壁上设置有矩形通孔301，此矩形通孔301的长度方向与测量管3的长度方向相同，测量管3的外管壁上位于矩形通孔301的一侧设置有长度刻度7，长度刻度7的长度方向与矩形通孔301的长度方向相同，为了便于夜间观看测量结果，长度刻度7使用荧光刻度。
23.如图1、图2和图3所示，第一圆环1的外壁上设置有横向杆4，横向杆4为矩形杆，横向杆4上套设有滑动块5，滑动块5的外壁上连接有纵向杆6，纵向杆6的长度方向与第一圆环1的中心轴线方向相同，且纵向杆6垂直于横向杆4。纵向杆6插设于测量管3中，纵向杆6为矩形杆，纵向杆6横向截面外轮廓的形状和大小与测量管3横向截面内轮廓的形状和大小均相
同，使得纵向杆6在测量管3中只能沿其长度方向滑动。纵向杆6位于测量管3中的杆体上插设有指针8。指针8呈l形，其竖向部插设于纵向杆6上，指针8的竖向部由矩形通孔301中穿过，指针8的横向部指向长度刻度7。为了便于夜间观看测量结果，指针8的横向部设置有荧光层。
24.实施例2
25.如图5所示，一种千斤顶伸长量测量尺，包括第一圆环1、第二圆环2、连接板10以及压板11。第一圆环1和第二圆环2共中心轴线，第二圆环2的外径大于第一圆环1的外径。第一圆环1和第二圆环2均分别包括两个半圆环，这两个半圆环的一端相互铰接，另一端通过螺栓和螺母相连。使用时如图4所示，可将第一圆环1卡固在千斤顶活塞杆顶端的顶板上，可将第二圆环2卡固在千斤顶的缸体上。第一圆环1和第二圆环2也可为一个整圆环，为了能够固定第一圆环1和第二圆环2，第一圆环1和第二圆环2的环壁上沿其圆周反向均要至少设置有三个螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个固定螺栓。第二圆环2的外壁上设置有测量管3，测量管3为方管，测量管3的长度方向与第二圆环2的中心轴线方向相同。测量管3的管壁上设置有矩形通孔301，此矩形通孔301的长度方向与测量管3的长度方向相同，测量管3的外管壁上位于矩形通孔301的一侧设置有长度刻度7，长度刻度7的长度方向与矩形通孔301的长度方向相同，为了便于夜间观看测量结果，长度刻度7使用荧光刻度。
26.如图5所示，连接板10上设置有多个安装螺母12，每个安装螺母12中均安装有一个压紧螺栓9，压板11的数量与压紧螺栓9的数量相同，且一一对应的套设于压紧螺栓9上。连接板10用于与桥梁的张拉横梁焊接相连，并通过各压紧螺栓9和压板11将千斤顶活塞杆顶端的顶板压紧固定在连接板10和压板11之间，如此使得顶板与张拉横梁固定相连，同步运动。
27.如图5所示，第一圆环1的外壁上设置有横向杆4，横向杆4为矩形杆，横向杆4上套设有滑动块5，滑动块5的外壁上连接有纵向杆6，纵向杆6的长度方向与第一圆环1的中心轴线方向相同，且纵向杆6垂直于横向杆4。纵向杆6插设于测量管3中，纵向杆6为矩形杆，纵向杆6横向截面外轮廓的形状和大小与测量管3横向截面内轮廓的形状和大小均相同，使得纵向杆6在测量管3中只能沿其长度方向滑动。纵向杆6位于测量管3中的杆体上插设有指针8。指针8呈l形，其竖向部插设于纵向杆6上，指针8的竖向部由矩形通孔301中穿过，指针8的横向部指向长度刻度7。为了便于夜间观看测量结果，指针8的横向部设置有荧光层。
28.本实用新型的工作原理：千斤顶通过液压系统驱动，通过液压系统的压力表可精确控制张拉力。将第二圆环2与千斤顶的缸体固定相连，将第一圆环1与千斤顶活塞杆顶端的顶板固定相连，将顶板与桥梁的张拉横梁固定相连。张拉前，记录下指针8指向长度刻度7的初始刻度值。张拉时，张拉横梁通过第一圆环1带动纵向杆6移动，纵向杆6移动时同步带动指针8移动，可方便快捷准确的读取指针8指向长度刻度7的实时刻度值，实时刻度值与初始刻度值之间的差值即为千斤顶张拉时的伸长量。将此差值与计算伸长量进行对比，二者相差在
±
6%以内即为合格。否则应停止张拉，及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量后再进行张拉。如此，即可在使用千斤顶张拉桥梁时，既能精确控制张拉力，又能方便快捷准确的计算出千斤顶张拉时的伸长量，并能够及时对伸长量进行校核，实现精确的双控。可减少数控张拉设备的使用，降低施工成本。
29.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领
域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。