压力传感器测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，特别涉及压力传感器测试装置。


背景技术：

2.压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.经查阅得知，对于大部分的压力传感器在进行生产使用前，通常会对压力传感器进行测试检测，对于大部分同型号的压力传感器在进行测试时基本上能够便捷的进行定位放置，但是对于不同型号高度和半径的压力传感器在进行定位测试时，则需要操作者更换相适配的定位夹具，进而完成对不同型号压力传感器完成定位后测试，这样的方式虽然能够满足对不同型号压力传感器测试的效果，但是对于不同夹具进行更换时则会造成压力传感器测试时操作繁琐，进而降低压力传感器测试的效率等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供压力传感器测试装置，能够解决不同夹具进行更换时则会造成压力传感器测试时操作繁琐，进而降低压力传感器测试的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力传感器测试装置，包括测试台，所述测试台的表面开设有滑槽，调节环的表面开设有调节槽，测试台的内侧开设有移动板，移动板的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在移动板的表面和测试台的内侧，移动板的内侧滑动连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有夹持板，连接杆的表面滑动套接有第四弹簧，第四弹簧的两端分别固定连接在夹持板的表面和移动板的表面。
6.优选的，所述滑槽的内壁滑动连接有滑座，滑座的表面固定连接有滑杆，滑杆的下端滑动连接在测试台的内侧，滑杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别固定连接在滑座的表面和滑槽的内壁。
7.优选的，所述测试台的内侧开设有内槽，内槽的内壁滑动连接有内板，内板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在内板的表面和内槽的内壁。
8.优选的，所述滑座的表面开设有卡槽，内板的表面滑动卡接在卡槽的内壁，测试台的内侧螺纹连接有调节环，调节环表面的形状为倾斜状。
9.优选的，所述移动板的表面和调节槽的形状同样为倾斜状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该压力传感器测试装置，通过调节环则对调节槽内壁的移动板形成挤压调节，进而借助调节槽和移动板的倾斜状实现调节环对移动板调节的流畅性，此时移动板则在测试台的内侧滑出，进而移动板带动连接杆上的夹持板对压力传感器形成夹持，通过夹
持板上连接杆在移动板的内侧滑动下，以及夹持板通过第四弹簧弹力性能的支撑下，进而使不同半径型号的压力传感器在测试时具备夹持定位的简易性，进而改善了传统不同型号压力传感器进行测试定位时操作的快速性，简化了传统不同型号压力传感器进行定位测试时需要调节定位更换定位组件的繁琐性，进而提高了测试台应对不同型号压力传感器进行定位固定的高效性。
12.(2)、该压力传感器测试装置，通过压力传感器不同的体型高度，进而当需要对压力传感器调节在测试台表面凸出的高度时，进而操作者控制压力传感器挤压滑座在滑槽的内壁滑动下降，进而此时滑座挤压内板在内槽的内壁滑动收纳，直至压力传感器在滑座的表面调节至相适配与测试台高度时，操作者控制调节环在测试台的内侧下降，进而使调节环的表面对内板的表面形成阻挡限位，此时则形成滑座与测试台之间调节限位的固定，进而形成压力传感器与测试台之间进行安装的定位，这样的方式保障了压力传感器在测试台内侧进行调节固定的简便性，进而保障压力传感器进行测试前形成定位的便捷性。
13.(3)、该压力传感器测试装置，通过借助调节环的倾斜状在测试台的内侧进行下降对内板阻挡限位时，此时则可以通过调节环的倾斜状降低内板凸出测试台时，调节环与内板之间形成阻挡的弊端，进而保障调节环在测试台的内侧进行上下调节运动的流畅性，以及调节环对内板形成阻挡定位操作的可靠性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型压力传感器测试装置结构示意图；
16.图2为本实用新型压力传感器测试装置平面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.附图标记：1测试台、2滑槽、3滑座、4滑杆、5第一弹簧、6内槽、7内板、8第二弹簧、9卡槽、10调节环、11调节槽、12移动板、13第三弹簧、14连接杆、15夹持板、16第四弹簧。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：压力传感器测试装置，包括测试台1，测试台1的表面开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有滑座3，滑座3的表面固定连接有滑杆4，滑杆4的下端滑动连接在测试台1的内侧，滑杆4的表面滑动套接有第一弹簧5，第一弹簧5的上下两端分别固定连接在滑座3的表面和滑槽2的内壁，测试台1的内侧开设有内槽6，内槽6的内壁滑动连接有内板7，内板7的表面滑动套接有第二弹簧8，第二弹簧8的两端分别固定连接在内板7的表面和内槽6的内壁，滑座3的表面开设有卡槽9，卡槽9的数量为多个，内板7的表面滑动卡接在卡槽9的内壁，测试台1的内侧螺纹连接有调节环10，调节环10表面的形状为倾斜状，通过操作者需要对压力传感器进行测试时，操作者将压力传感器放置在测试台1上滑座3的内侧，通过压力传感器不同的体型高度，进而当需要对压力传感器调节在测试台1表面凸出的高度时，进而操作者控制压力传感器挤压滑座3在滑槽2的内壁滑动下降，进而此时滑座3挤压内板7在内槽6的内壁滑动收纳，直至压力传感器在滑座3的表面调节至相适配与测试台1高度时，操作者控制调节环10在测试台1的内侧下降，进而使调节环10的表面对内板7的表面形成阻挡限位，此时则形成滑座3与测试台1之间调节限位的固定，进而形成压力传感器与测试台1之间进行安装的定位，这样的方式保障了压力传感器在测试台1内侧进行调节固定的简便性，进而保障压力传感器进行测试前形成定位的便捷性。
24.进一步地，通过借助调节环10的倾斜状在测试台1的内侧进行下降对内板7阻挡限位时，此时则可以通过调节环10的倾斜状降低内板7凸出测试台1时，调节环10与内板7之间形成阻挡的弊端，进而保障调节环10在测试台1的内侧进行上下调节运动的流畅性，以及调节环10对内板7形成阻挡定位操作的可靠性。
25.进一步地，调节环10的表面开设有调节槽11，测试台1的内侧开设有移动板12，移动板12的表面滑动套接有第三弹簧13，第三弹簧13的两端分别固定连接在移动板12的表面和测试台1的内侧，移动板12的内侧滑动连接有连接杆14，连接杆14的表面固定连接有夹持板15，连接杆14的表面滑动套接有第四弹簧16，第四弹簧16的两端分别固定连接在夹持板15的表面和移动板12的表面，移动板12的表面和调节槽11的形状同样为倾斜状，通过操作者控制调节环10在测试台1的内侧下降对内板7定位时，此时调节环10则对调节槽11内壁的移动板12形成挤压调节，进而借助调节槽11和移动板12的倾斜状实现调节环10对移动板12调节的流畅性，此时移动板12则在测试台1的内侧滑出，进而移动板12带动连接杆14上的夹持板15对压力传感器形成夹持，通过夹持板15上连接杆14在移动板12的内侧滑动下，以及夹持板15通过第四弹簧16弹力性能的支撑下，进而使不同半径型号的压力传感器在测试时具备夹持定位的简易性，进而改善了传统不同型号压力传感器进行测试定位时操作的快速性，简化了传统不同型号压力传感器进行定位测试时需要调节定位更换定位组件的繁琐性，进而提高了测试台1应对不同型号压力传感器进行定位固定的高效性。
26.工作原理：压力传感器测试装置，通过操作者需要对压力传感器进行测试时，操作者将压力传感器放置在测试台1上滑座3的内侧，通过压力传感器不同的体型高度，进而当需要对压力传感器调节在测试台1表面凸出的高度时，进而操作者控制压力传感器挤压滑座3在滑槽2的内壁滑动下降，进而此时滑座3挤压内板7在内槽6的内壁滑动收纳，直至压力传感器在滑座3的表面调节至相适配与测试台1高度时，操作者控制调节环10在测试台1的
内侧下降，进而使调节环10的表面对内板7的表面形成阻挡限位，此时则形成滑座3与测试台1之间调节限位的固定。
27.通过操作者控制调节环10在测试台1的内侧下降对内板7定位时，此时调节环10则对调节槽11内壁的移动板12形成挤压调节，进而借助调节槽11和移动板12的倾斜状实现调节环10对移动板12调节的流畅性，此时移动板12则在测试台1的内侧滑出，进而移动板12带动连接杆14上的夹持板15对压力传感器形成夹持，通过夹持板15上连接杆14在移动板12的内侧滑动下，以及夹持板15通过第四弹簧16弹力性能的支撑下，进而使不同半径型号的压力传感器在测试时具备夹持定位。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。