一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承测量技术领域，具体地说，涉及一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置。


背景技术：

2.以前在测量圆锥滚子轴承内外圈高度差时，往往采用深度尺、三坐标测量仪等方式进行多点测量，这些测量方法不仅效率低，而且因为无法给予轴承恰当而稳定的预紧力，测量时外圈很容易发生倾斜，因此测量误差很大，无法满足生产实际需求，鉴于此，我们提出一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置，包括工作台，所述工作台左右两侧均设有固定杆，所述固定杆表面设有连接杆，所述连接杆底部设有第一连接块，所述第一连接块内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有液压杆，所述液压杆的活塞头处连接有第二连接块，所述第二连接块底部设有旋转盘，所述旋转盘底部开设有第二滑槽，所述旋转盘底部左右两侧均设有第三连接块，两个所述第三连接块分别与第二滑槽滑动连接，两个所述第三连接块内壁均开设有第三滑槽，两个所述第三连接块底部均设有检测杆，所述两个检测杆与两个第三滑槽滑动连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述检测杆底部设有橡胶套。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第二连接块内部设有电机，所述电机的输出轴与旋转盘的转轴同轴连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台底部四角处均设有支撑腿，所述支撑腿内部开设有第五滑槽,所述支撑腿底部设有支撑杆，所述支撑杆与第五滑槽滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆底部设有万向轮。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台顶部开设有第四滑槽，所述第四滑槽左右两侧均设有固定块，所述固定块与第四滑槽滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定块顶部结构为半圆形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置中，当需要对轴承内外圈进行测量时，液压杆会推动第二连接块移动，当检测杆接触到轴承后，检测杆会受力的作用在第三滑槽内部滑动，根据两个检测杆在第三滑槽内部滑动的位置即可知道轴承内外圈的高度差。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的支撑腿结构图；
15.图3为实施例1的第四滑槽结构图；
16.图4为实施例1的第一连接块结构图；
17.图5为实施例1的旋转盘结构图。
18.图中各个标号意义为：
19.10、工作台；111、固定杆；122、连接杆；
20.20、第一连接块；211、第一滑槽；222、液压杆；233、第二连接块；244、电机；
21.30、旋转盘；311、第二滑槽；322、第三连接块；333、第三滑槽；344、检测杆；
22.40、第四滑槽；411、固定块；
23.50、支撑腿；511、第五滑槽；522、支撑杆；533、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例1
28.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置，包括工作台10，工作台10左右两侧均设有固定杆111，固定杆111表面设有连接杆122，连接杆122底部设有第一连接块20，第一连接块20内壁开设有第一滑槽211，第一滑槽211内部设有液压杆222，液压杆222的活塞头处连接有第二连接块233，第二连接块233底部设有旋转盘30，旋转盘30底部开设有第二滑槽311，旋转盘30底部左右两侧均设有第三连接块322，两个第三连接块322分别与第二滑槽311滑动连接，两个第三连接块322内壁均开设有第三滑槽333，两个第三连接块322底部均设有检测杆344，两个检测杆344与两个第三滑槽333滑动连接，方便对轴承的内外圈进行检测。
29.上述工作原理：当使用者轴承内外圈高度差进行检测时，首先使用者将需要检测的轴承放置在工作台10，将轴承移动至第一连接块20底部，当轴承处于第一连接块20底部时，将液压杆222启动，液压杆222启动会伸出活塞杆，活塞杆会使第二连接块233下移，使用者根据需要测量的轴承尺寸大小将第三连接块322在第二滑槽311内移动，当第三连接块322移动到指定位置后，使用者将检测杆344滑动至第三滑槽333底部，当活塞杆使第二连接
块233向下移动时，检测杆344会先接触到轴承，受到力的作用，检测杆344会被推回第三滑槽333内，根据两个检测杆344在两个第三滑槽333内部滑动的位置，即可知道轴承内外圈高度差。
30.由于本装置在对轴承进行测量时，检测杆344的尖锐部分触碰轴承，可能会使轴承的表面受到磨损，因此，检测杆344底部设有橡胶套，当使用本装置对轴承进行测量时，橡胶套会避免检测杆344直接接触轴承，避免出现检测杆344将轴承的表面产生划痕。
31.考虑到在对轴承进行测量时，使用者需要调整电机244的角度来方便对轴承进行测量，因此，第二连接块233内部设有电机244，电机244的输出轴与旋转盘30的转轴同轴连接，当使用者需要将检测杆344的角度进行调整时，将电机244接通电源，当电机244接通电源后，电机244的输出轴会转动，当电机244的输出轴转动，会使旋转盘30转动，旋转盘30转动会使检测杆344的角度进行调整，当检测杆344的角度调整到一定位置即可方便使用者对轴承进行测量。
32.在不同的使用环境中，当使用者需要对本装置的高度进行调整，方便对轴承的内外圈进行测量，因此，工作台10底部四角处均设有支撑腿50，支撑腿50内部开设有第五滑槽511,支撑腿50底部设有支撑杆522，支撑杆522与第五滑槽511滑动连接，当使用者在不同的使用环境中需要将本装置的高度进行调整时，将支撑杆522从第五滑槽511内部滑出，当支撑杆522滑动会带动本装置的高度进行调整，当支撑杆522达到一定位置即可方便使用者对轴承进行测量。
33.考虑到在不同的使用环境下，使用者需要将本装置移动至轴承仓旁，因此，支撑杆522底部设有万向轮533，当使用者而需要移动本装置时，推动本装置，万向轮533会转动，当万向轮533转动会协助使用者移动本装置。
34.由于在对轴承测量时，轴承可能会因为挤压力的作用导致偏移，从而使检测出现误差，因此，工作台10顶部开设有第四滑槽40，第四滑槽40左右两侧均设有固定块411，固定块411与第四滑槽40滑动连接，固定块411顶部结构为半圆形，通过将固定块411顶部设置为半圆形，而大部分轴承均为圆形，使用者根据轴承的大小移动固定块411，当固定块411移动到指定位置，固定块411会对轴承进行夹持，避免在测量中轴承偏移，出现误差。
35.本实施例中的圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置在具体使用时，工作原理：当使用者轴承内外圈高度差进行检测时，首先使用者将需要检测的轴承放置在工作台10，将轴承移动至第一连接块20底部，当轴承处于第一连接块20底部时，将液压杆222启动，液压杆222启动会伸出活塞杆，活塞杆会使第二连接块233下移，使用者根据需要测量的轴承尺寸大小将第三连接块322在第二滑槽311内移动，当第三连接块322移动到指定位置后，使用者将检测杆344滑动至第三滑槽333底部，当活塞杆使第二连接块233向下移动时，当使用者需要将检测杆344的角度进行调整时，将电机244接通电源，当电机244接通电源后，电机244的输出轴会转动，当电机244的输出轴转动，会使旋转盘30转动，旋转盘30转动会使检测杆344的角度进行调整，活塞杆推动第二连接块233时，检测杆344会先接触到轴承，受到力的作用，检测杆344会被推回第三滑槽333内，根据两个检测杆344在两个第三滑槽333内部滑动的位置，即可知道轴承内外圈高度差。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。