一种钢闸门检验检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢闸门检验领域，具体而言，涉及一种钢闸门检验检测装置。


背景技术：

2.钢闸门用于泄水通道的关闭和开放，主要用于水工建筑物，可用以拦截水流，控制水位和调节流量等作用，钢闸门需要有耐磨、抗冲击性等物理及化学性质，为了水工钢闸门能够有耐磨和美观的性质，需要对生产后钢闸门表面喷涂涂料，喷涂后需要对闸门表面进行检验。
3.而现有的钢闸门检验检测装置在检测厚度时，常用测量尺测量钢闸门侧面的厚度，针对钢闸门的中间部位厚度的检测通过侧面的厚度进行估值，检验结果不精确；并且现有的钢闸门检验检测装置功能比较单一，检测钢闸门的厚度与检测喷涂涂料后的平整度时，需要借助不同的工具进行检测，使用不方便。
4.因此我们对此做出改进，提出一种钢闸门检验检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的中间部位的钢闸门厚度的检测通过侧面的厚度进行估值；并且现有的钢闸门检验检测装置在检测平整度时需要借助别的工具进行检测，使用不方便。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.钢闸门检验检测装置，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的上端固定连接有固定框，所述固定框的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有驱动电机，且固定板的右侧转动连接有丝杆，并且固定板的右侧位于所述丝杆的下方固定连接有第一固定杆，所述驱动电机的输出轴上固定连接有皮带轮，所述丝杆通过同步带与皮带轮连接，所述丝杆上螺纹连接有固定块，所述固定块上连接有第二固定杆。
10.作为本技术优选的技术方案，所述螺纹杆的上端与固定框为转动连接，且螺纹杆的下端与底座为转动连接，所述固定板与固定框为滑动连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述固定板通过螺纹杆与固定框构成滑动结构，所述固定板的中心线螺纹杆的中心线处于同一条直线上。
12.作为本技术优选的技术方案，所述固定块通过皮带轮、同步带和丝杆与第一固定杆构成滑动结构。
13.作为本技术优选的技术方案，所述丝杆对称分布在固定板的前后两侧，所述第一固定杆和固定块均与丝杆一一对应，所述固定块与第一固定杆为滑动连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述固定块上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有
第二固定杆，所述第二固定杆上设置有刻度线，所述固定块上固定连接有记号笔，所述记号笔的前端与第二固定杆贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的固定板，通过第一电机带动螺纹杆进行上下滑动，然后通过驱动电机带动固定块在第二固定杆上左右滑动，从而调节固定块的位置，狨猴通过滑动第二固定杆，使得第二固定杆抵在钢闸门上，通过刻度线的读数对钢闸门中间部位的厚度进行精确的检测；
18.2.通过设置的记号笔，通过在检测厚度的过程中，使得第二固定杆在钢闸门的表面进行滑动，通过在滑槽内设置有橡胶材质，增加第二固定杆的摩擦力，使得第二固定杆在滑动时无法轻松沿着滑槽滑动，当第二固定杆遇到凹凸不平的表面是，第二固定杆在滑槽内进行滑动，通过记号笔进行记录，从而对钢闸门表面的平整度进行检测，使得该检验检测装置具有多功能检测的作用。
附图说明
19.图1为本技术提供的钢闸门检验检测装置的整体结构示意图；
20.图2为本技术提供的钢闸门检验检测装置的正剖视结构示意图；
21.图3为本技术提供的钢闸门检验检测装置的侧剖视结构示意图；
22.图4为本技术提供的钢闸门检验检测装置的俯剖视结构示意图；
23.图5为本技术提供的钢闸门检验检测装置的固定块和记号笔结构示意图。
24.图中标示：1、底座；2、万向轮；3、固定框；4、第一电机；5、螺纹杆；6、固定板；7、驱动电机；8、皮带轮；9、同步带；10、丝杆；11、第一固定杆；12、固定块；13、滑槽；14、第二固定杆；15、刻度线；16、记号笔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例1：
31.如图1和图4所示，本实施方式提出一种钢闸门检验检测装置，包括底座1，底座1的底部安装有万向轮2，底座1的上端固定连接有固定框3，固定框3的上端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5上固定连接有固定板6，固定板6的左侧固定连接有驱动电机7，且固定板6的右侧转动连接有丝杆10，并且固定板6的右侧位于丝杆10的下方固定连接有第一固定杆11，驱动电机7的输出轴上固定连接有皮带轮8，丝杆10通过同步带9与皮带轮8连接，丝杆10上螺纹连接有固定块12，固定块12上连接有第二固定杆14，通过第一电机4和驱动电机7使得第二固定杆14对钢闸门的任意一处进行滑动，从而便于对钢闸门进行全方位的厚度检测。
32.实施例2：
33.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
34.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺纹杆5的上端与固定框3为转动连接，且螺纹杆5的下端与底座1为转动连接，固定板6与固定框3为滑动连接，便于将固定板6沿着固定框3进行稳定的上下滑动，有利于检测结果更加精确。
35.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板6通过螺纹杆5与固定框3构成滑动结构，固定板6的中心线螺纹杆5的中心线处于同一条直线上，使得螺纹杆5两侧的固定板6的重量相等，有利于固定板6稳定的进行滑动，从而防止固定板6两侧的重量不同而导致螺纹杆5损坏，有利于该装置能够持久使用。
36.如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定块12通过皮带轮8、同步带9和丝杆10与第一固定杆11构成滑动结构，该装置通过同步带9带动两组丝杆10同时转动，从而确保固定块12的中心线始终处于同一条直线上，从而保证精确的厚度检测结果。
37.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，丝杆10对称分布在固定板6的前后两侧，第一固定杆11和固定块12均与丝杆10一一对应，固定块12与第一固定杆11为滑动连接，该装置主要通过第一固定杆11对固定块12进行限位，便于固定块12稳定的滑动，从而确保两组第二固定杆14的中心线处于同一条直线上，从而防止因固定块12晃动导致检测结果不精确。
38.如图图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定块12上设置有滑槽13，滑槽13内滑动连接有第二固定杆14，第二固定杆14上设置有刻度线15，固定块12上固定连接有记号笔16，记号笔16的前端与第二固定杆14贴合，通过观察记号笔16在第二固定杆上画出的线，从而判断出钢闸门的平整度。
39.具体的，本钢闸门检验检测装置在使用时：结合图1所示，首先将第二固定杆14沿着滑槽13滑出，使得两组固定杆14的距离最大，然后将该装置通过万向轮2推动到钢闸门的侧面，以便对钢闸门的厚度进行检测，结合图2和图3所示，此时启动第一电机4带动螺纹杆5进行转动，从而使得固定板6进行滑动，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过皮带轮8和同步带9带动丝杆10进行转动，丝杆10带动固定块12在第一固定杆11上进行滑动，从而确定对钢
闸门中间部位的厚度进行检测，此时结合图4和图5所示，通过滑动第二固定杆14，使得两侧的第二固定杆14与钢闸门接触，通过刻度线15的读数，然后利用两组固定块12之间的距离减去前后两组刻度线15的读数，便可知道钢闸门。
40.结合图5所示，通过将第二固定杆14抵在钢闸门的表面，再结合上述操作所示，通过对第一电机4进行间接性的开关和驱动电机7的启动，使得第二固定杆14在钢闸门的表面进行多次滑动，然后将第二固定杆14滑出，检测第二固定杆14表面的记号，以此来检验钢闸门喷涂涂料后的平整度。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。