一种热传导检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及热传导检测技术领域，具体涉及一种热传导检测治具。


背景技术：

2.随着我国科学技术的进步和消费水平的提高，越来越多的智能产品融入人们的生活，此类产品功能强大，种类繁多，但总体质量水平却是参差不齐，尤其是具备温度显示功能的产品，该功能受温度传感器封装工艺的影响较大，在实际生产过程中，极易出现导热不良的现象，影响温度显示功能的准确性，产品本身具备的温度提醒和警示功能也将失去原有的意义。因此，检测温度传感器封装后的导热能力，是做好产品温度显示功能的至关重要一步。
3.为此，本发明提供一种用于检测温度传感器封装后的导热能力的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于检测温度传感器封装后的导热能力的一种热传导检测治具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种热传导检测治具，包括：
6.恒温单元，用于放置封装有温度传感器的待测产品，并将温度传递至封装后的温度传感器上；
7.显示控制单元，与封装后的温度传感器连接，并内置有计时元件，用于实时监测该温度传感器感应到的温度并判断在预设时间段内，温度传感器的温升是否达标。
8.进一步地，所述恒温单元包括储液箱体和温控组件，所述储液箱体用于存储液体，其顶部设有蒸汽出口；
9.所述温控组件用于控制储液箱体内液体的温度，使储液箱体内的液体温度恒定。
10.进一步地，所述恒温单元还包括由导热介质制成的导热柱，所述导热柱的一端位于储液箱体内与所述储液箱体内的液体接触、另一端从蒸汽出口穿出用于与待测产品相应温度传感器的部位接触。
11.进一步地，所述蒸汽出口采用密封器件密封，所述导热柱的一端穿过密封器件进入所述储液箱体内。
12.进一步地，所述导热柱位于密封器件顶部的一端设置有阻止环，所述阻止环与密封器件之间设置有弹性施力机构；
13.所述密封器件的顶部设置有定位部件，所述定位部件用于对待测产品与密封器件之间的位置进行定位；
14.所述导热柱的一端滑动穿设在定位部件上，并在弹性施力机构的弹力下抵在待测产品上。
15.进一步地，所述温控组件包括位于储液箱体内的加热部件、第一温度感应部件和第二温度感应部件；
16.所述第一温度感应部件贴靠在加热部件上，用于实时监测加热部件的温度；
17.所述第二温度感应部件用于实时监测储液箱体内的液温；
18.所述加热部件、第一温度感应部件和第二温度感应部件与显示控制单元连接，所述显示控制单元可控制所述加热部件的通断电。
19.进一步地，所述显示控制单元包括盒体和位于盒体内的pcb基板，所述该pcb基板上设置有主控芯片以及与所述主控芯片连接的四个显示屏、启动键、“加”键和“减”键。
20.进一步地，所述显示控制单元内置有倒计时模块。
21.本实用新型的有益效果体现在：
22.本实用新型，通过将封装有温度传感器的待测产品放置在恒温单元上，由于恒温单元的温度恒定，因此通过监测待测产品上的温度传感器在预设时间段内温升是否达标，即可判断出温度传感器封装后的导热能力是否合格。
附图说明
23.图1为本实用新型所述的热传导检测治具的整体视图；
24.图2为本实用新型所述的热传导检测治具的爆炸视图；
25.图3为本实用新型中pcb基板的结构视图；
26.图4为本实用新型所述的热传导检测治具的半剖视图。
27.附图标记说明：
28.1-待测产品，11-温度传感器，2-恒温单元，21-储液箱体，22-导热柱，221-阻止环，23-密封器件，24-密封圈，25-弹性施力机构，26-定位部件，27-让位槽，3-显示控制单元，31-盒体，32-pcb基板，321-主控芯片，322-启动键，323
‑“
加”键，324
‑“
减”键，325-温度设定显示屏，326-计时指示显示屏，327-上升温度显示屏，328-实际温度显示屏，329-停机倒计时显示屏，33-检测状态指示灯，34-ntc连接指示灯，35-液体温度指示灯，36-加热指示灯，37-电源指示灯，38-总电源开关，381-电源线，39-加热电源开关，4-加热部件，41-导热固定装置，5-第一温度感应部件，6-第二温度感应部件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.另外，“多个”指两个以上。
31.参见图1至图4。
32.本实用新型提供了一种热传导检测治具，包括：
33.恒温单元2，用于放置封装有温度传感器11的待测产品1，并将温度传递至封装后的温度传感器11上；
34.显示控制单元3，与封装后的温度传感器11连接，并内置有计时元件，用于实时监测该温度传感器11感应到的温度并判断在预设时间段内，温度传感器11的温升是否达标。
35.具体实施中，将封装后的温度传感器11与显示控制单元3连接，然后将封装有温度传感器11的待测产品1放置在恒温单元2上，待测产品1与恒温单元2接触后，恒温单元2的热量传递至待测产品1上，温度传感器11感应到的温度产生变化，并将温度信息传递至显示控制单元3，同时计时元件工作。在预设时间段内若温度传感器11的温升达标，则显示控制单元3进行合格显示；若温度传感器11的温升不达标，则显示控制单元3进行不合格显示。
36.本实用新型，通过将封装有温度传感器11的待测产品1放置在恒温单元2上，由于恒温单元2的温度恒定，因此通过监测待测产品1上的温度传感器11在预设时间段内的温升是否达标，即可判断出温度传感器11封装后的导热能力是否合格。
37.在一实施例中，该恒温单元2包括储液箱体21和温控组件，该储液箱体21用于存储液体，其顶部设有蒸汽出口；该温控组件用于控制储液箱体21内液体的温度，使储液箱体21内液体的温度恒定。
38.具体实施中，将待测产品1相应温度传感器11的部位放置在储液箱体21的蒸汽出口，由于储液箱体21内的液温温度近似恒定，能起到对待测产品1恒温加热的功能。
39.在一实施例中，由于待测产品1直接与蒸汽接触的话产品表面会产生水珠，且蒸汽容易溢散，恒温单元2的热量流失太快，为此采用以下技术手段：
40.该恒温单元2还包括由导热介质制成的导热柱22，该导热柱22的一端位于储液箱体21内与储液箱体21内的液体接触、另一端从蒸汽出口穿出用于与待测产品1相应温度传感器11的部位接触。
41.具体实施中，由于储液箱体21内的液温不变、导热柱22的导热性能不变，因此导热柱22的温度近似恒定，通过让待测产品1与导热柱22接触，产品表面不易产生水珠；又因导热柱22的面积小，恒温单元2散失的热量相对较少。
42.优选的，该导热柱22选用金属导热柱。
43.在一实施例中，该储液箱体21选用保温结构(例如采用双层保温瓶的结构)，蒸汽出口采用密封器件23密封，导热柱22的一端穿过密封器件23进入储液箱体21内。这样设计，储液箱体的保温性能较好，热量损失小，节省保温用能耗。
44.优选的，该密封器件23呈阶梯轴状，在其轴肩处设置有密封圈24，该密封器件23塞入瓶口时，密封圈24和瓶口的上表面充分接触，增加密封性，进一步减少储液箱体21内热量损失。
45.在一实施例中，该导热柱22位于密封器件23顶部的一端设置有阻止环221，该阻止环221与密封器件23之间设置有弹性施力机构25；
46.密封器件23的顶部设置有定位部件26，该定位部件26用于对待测产品1与密封器件23之间的位置进行定位；该导热柱22的一端滑动穿设在定位部件26上，并在弹性施力机构25的弹力下抵在定位部件26顶部的待测产品1上。如此一来，导热柱与待测产品之间接触的可靠性得到提高。
47.具体实施中，将待测产品1放置于定位部件26上时，待测产品1压迫导热柱22，导热柱22挤压弹性施力机构25，使弹性施力机构25压缩形变。当完成测试操作后，在弹性施力机构25的弹力作用下，导热柱22自动复位。
48.例如图4所示，待测产品1为带有内螺纹的杯盖状，温度传感器11位于待测产品1的顶部。对待此类产品时，可将定位部件26设置成与待测产品1相适配的带有外螺纹的部件，
将待测产品1背离温度传感器11的一侧，通过旋合的方式固定在定位部件26上，然后导热柱22在弹性施力机构25的带动下抵在待测产品1的相应温度传感器11的位置，在弹性施力机构25的弹力下导热柱22与待测产品1之间不易产生间隙，接触的可靠性有了保障。
49.优选的，该弹性施力机构25为弹簧。
50.优选的，密封器件23以及定位部件26相应弹性施力机构25以及阻止环221的位置处开设有让位槽27，通过让位槽27将弹性施力机构25、阻止环221以及对应位置的导热柱22包裹起来，避免导热柱22上的热量流失。
51.在一实施例中，该温控组件包括位于储液箱体21内的加热部件4、第一温度感应部件5和第二温度感应部件6，该第一温度感应部件5贴靠在加热部件4上，用于实时监测加热部件4的温度；该第二温度感应部件6用于实时监测储液箱体21内液体的温度；
52.该加热部件4、第一温度感应部件5和第二温度感应部件6与显示控制单元3连接，显示控制单元3可根据第一温度感应部件5和第二温度感应部件6实时监测加热部件4以及储液箱体21内液体的温度，并控制加热部件4的通断电。
53.具体实时中，加热部件4对储液箱体21内的液体进行加热，当第二温度感应部件6感应到储液箱体21内液体的温度到达指定温度时，显示控制单元3控制加热部件4断电停止工作，反之则使加热部件4继续工作；若第一温度感应部件5感应到加热部件4的温度特别高，高于某一定值时(如高于150℃或180℃时，具体实践中可根据加热部件4的特性以及型号进行调整)，此时表明加热部件4处于干烧状态，此时显示控制单元3控制加热部件4断电停止工作，以避免加热部件4被烧坏。
54.优选的，该加热部件4为加热棒。该加热部件4和第一温度感应部件5穿过一导热固定装置41，通过该导热固定装置41使加热部件4和第一温度感应部件5贴靠在一起。其中，该导热固定装置41可以是固定块也可以采用铁丝、线绳等进行绑扎固定。
55.在一实施例中，该显示控制单元3包括盒体31和位于盒体31内的pcb基板32，该pcb基板32上设置有主控芯片321以及与该主控芯片321连接的四个显示屏、启动键322、“加”键323和“减”键324，四个显示屏分别为温度设定显示屏325、计时指示显示屏326、上升温度显示屏327和实际温度显示屏328，分别用于显示设定的储液箱体21内的液体温度、显示实验的时长、显示待测的温度传感器11上升了多少度和显示当下储液箱体21内的实际温度；该启动键322用于控制显示控制单元3进行启动；该“加”键323和“减”键324用于与启动键322配合，对显示控制单元3的参数进行调整。
56.具体实施中，接通电源后，四个显示屏均亮起，之后长按3s启动键322进行解锁启动，进入信息显示界面，再次长按3s启动键322进入设置状态，此时对应的显示屏闪烁显示，提示可短按“加”键323或“减”键324将对应的储液箱体21内的液体温度参数或实验的时长参数进行设置调整，确认后短按启动键322进行下一功能设置，以此类推，各项参数设置完成后，长按3s启动键322，退出设置界面，设置信息保存成功。之后加热部件4对储液箱体21内的液体进行加热，当第二温度感应部件6感应到储液箱体21内液体的温度到达指定温度时，系统自动判定液体温度是否符合测试条件，符合条件则开启测试工作。
57.在一实施例中，显示控制单元3内置有倒计时模块，该倒计时模块包括一停机倒计时显示屏329，该停机倒计时显示屏329与主控芯片321连接用于倒计时显示。
58.具体实施中，启动键322解锁启动后，内置的倒计时模块开始倒计时(初始设置为
2h，后期可根据实际水量的消耗设置)，待倒计时模块归零后，显示控制单元3控制加热部件4断电停止工作。这样可以降低生产使用过程中的风险，避免加热部件4干烧。与第一温度感应部件5一同构成两道防止干烧的保障线，提高使用的安全性。
59.优选的，pcb基板32上设置有检测状态指示灯33、ntc连接指示灯34、液体温度指示灯35、加热指示灯36、电源指示灯37、总电源开关38、电源线381以及加热电源开关39。该电源线381一端与总电源开关38连接，另一端用于与外界的电源插板进行插接。
60.本发明的工作方式及工作原理：
61.首先，检查各端连线正常后向储液箱体21内注入加热后的液体(例如热水)，以缩短加热时间。并确保第一温度感应部件5，第二温度感应部件6、加热部件4全部浸入液体中。
62.之后，电源线381接通电源后，拨动总电源开关38，此时电源指示灯37长亮，且五个显示屏均亮起。此时长按3s启动键322进行解锁，进入信息显示界面，同时停机倒计时显示屏329启动工作倒计时。再次长按3s启动键322进入设置状态，此时其中一个显示屏闪烁显示，提示可短按“加”键323或“减”键324对待测温度传感器11的检测时间进行设置调整，确认后短按启动键322进行下一功能设置，以此类推，各项参数设置完成后，长按3s启动键322，退出设置界面，设置信息保存成功。进一步地，拨动加热电源开关39，此时加热指示灯36亮起，系统自动判定液体温度是否符合测试条件，液体温度符合测试条件时，液体温度指示灯35亮起时，可开启测试工作。
63.然后，将与待测产品1上的温度传感器11通过导线与主控芯片321正常连接，此时ntc连接指示灯34长亮。进一步地，将待测产品1放置于定位部件26上，并与导热金属柱紧密接触，此时ntc连接指示灯34为闪烁提示正在检测中，系统将自动检测传感器温升数值并将数据显示在计时指示显示屏326和上升温度显示屏327上，并判断在计时设定时间内温升是否能达到指定要求，以此判断传感器导热能力是否满足要求。检测完毕后，观察检测状态指示灯33，亮绿色灯代表合格，亮红色灯则代表不合格。断开待测产品1，如液体温度指示灯35常亮，则更换半成品继续测试。
64.最后，停止测试工作时，依次关闭加热电源开关39，总电源开关38，断开电源线381，静置测试设备即可(如需移动测试仪器，则需等待5mi n后等待加热部件降温，谨防高温烫伤)。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。