一种插接式接近传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器的技术领域，具体涉及一种插接式接近传感器。


背景技术：

2.接近传感器是一种具有感知物体接近能力的器件，它利用位移传感器对接近的物体具有敏感的特性来识别物体的接近，并输出相应开关信号。因此，通常又把接近传感器称为接近开关。它是代替开关等接触式检测的测方式，以无需接触被检测对象为目的的传感器的总称，它能检测对象的移动和存在信息并转化成电信号。
3.接近传感器一般包括依次连接的端盖、管体和连接头，端盖内设有感性的磁芯，管体内设有电路主板，连接头用于导线的连接。由于电路板上焊接有多个器件，在长时间使用工作的过程中会产生较多热量，若是热量不及时散除掉，会由于温度过高而干扰到电路板上的器件正常工作，此时很容易导致传感器的检测灵敏度存在问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种插接时接近传感器，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种插接式接近传感器，包括前塞、主体和连接头，前塞内设有磁芯；主体包括管体和电路板，所述前塞固定在所述管体的一端，所述管体内设有散热座，所述散热座采用绝缘导热材质，所述电路板安装在所述散热座上且一面与散热座贴合；连接头固定在所述管体的另一端，所述连接头上接有导线。
6.进一步地，所述散热座中空设置并形成有安装腔，所述电路板位于所述安装腔内且滑动连接于所述安装腔的侧壁。
7.进一步地，所述安装腔内设有导热平面，所述电路板的一面贴合所述导热平面。
8.进一步地，所述电路板上设有卡块，所述散热座上设有供所述卡块卡接的卡槽。
9.进一步地，所述管体内填充有绝缘胶，所述绝缘胶为散热绝缘胶。
10.进一步地，所述管体上设有注胶孔和排气孔，所述注胶孔和所述排气孔均与管体内部相连通。
11.进一步地，所述排气孔直径小于注胶孔，所述注胶孔与所述排气孔位于所述管体的同侧。
12.进一步地，所述散热座与所述管体一体设置。
13.进一步地，所述管体上设有连接螺纹。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、管体内设有散热座，电路板安装在在散热座上且一面直接与散热座贴合，散热基座采用绝缘导热材质，可以及时将电路板上的器件产生的热量传导到管体上进行散热，避免了电路板上器件温度过高而造成损坏，保证了接近传感器的使用灵敏度并延长了传感器的使用寿命。
16.2、散热座中空设置并形成有安装腔，电路板位于安装腔内且滑动连接于安装腔的侧壁。安装腔内设有导热平面，电路板的一面贴合导热平面。通过导热平面的设置，使得电路板上的器件与散热座有更大的接触面积，增强了电路板上器件的散热效果。
17.3、管体内填充有绝缘胶，绝缘胶为散热绝缘胶。绝缘胶对管体内的电路板和电路板上的器件起到再次固定的作用。
18.4、管体上设有注胶孔和排气孔，注胶孔与排气孔位于管体的同侧。在注胶时，注胶孔和排气孔的位置均朝上，然后再进行注胶操作，此时管体内的空气可以从上方的排气孔有效排出，避免在注胶的过程中产生气泡而影响到注胶的均匀性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种插接式接近传感器的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种插接式接近传感器的主体的爆炸结构示意图；
22.图3为图2中a部分的放大图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种插接式接近传感器的主体的侧视图。
24.附图标记说明：
25.1、前塞；2、主体；21、管体；211、注胶孔；212、排气孔；213、连接螺纹；22、电路板；221、卡块；23、散热座；231、安装腔；232、导热平面；233、卡槽；3、连接头；4、导线。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
30.参照图1-4，作为本实用新型实施例提供的一种插接式接近传感器，包括前塞、主体和连接头，前塞内设有磁芯；主体包括管体和电路板，前塞固定在管体的一端，管体内设有散热座，散热座采用绝缘导热材质，电路板安装在散热座上且一面与散热座贴合；连接头固定在管体的另一端，连接头上接有导线。
31.管体内设有散热座，电路板安装在在散热座上且一面直接与散热座贴合，散热基座采用绝缘导热材质，可以及时将电路板上的器件产生的热量传导到管体上进行散热，避免了电路板上器件温度过高而造成损坏，保证了接近传感器的使用灵敏度并延长了传感器的使用寿命。
32.具体地，散热座中空设置并形成有安装腔，电路板位于安装腔内且滑动连接于安装腔的侧壁。散热座的安装腔内相对应的两个侧壁开设有滑槽，两个滑槽相对设置，电路板的两侧分别安装在滑槽内。滑槽的延伸方向与散热座的轴线方向相平行。滑槽与安装腔内壁的连接处设置成圆角，此时电路板可以无损伤的插入至滑槽内，且圆角具有引导作用，可以方便的实现电路板的插入。其中，滑槽也可以不相对设置，此时需要调整电路板的形状，只要满足电路板的两侧位于滑槽内即可。安装腔内设有导热平面，电路板的一面贴合导热平面。通过导热平面的设置，使得电路板上的器件与散热座有更大的接触面积，增强了电路板上器件的散热效果。
33.本实施例中，散热座与管体一体设置。散热座采用陶瓷材质，管体采用金属材质。管体的外侧壁设有连接螺纹，方便管体与外部零部件进行固定安装。
34.进一步地，电路板上设有卡块，散热座上设有供卡块卡接的卡槽。管体内填充有绝缘胶，绝缘胶为散热绝缘胶。
35.具体地，本实施例中，滑槽在靠近安装腔端口处设置有卡槽，电路板的一端设置有卡块，电路板从安装腔的端口的位置插接进滑槽内，卡块卡接在卡槽内时，电路板即为安装完毕。卡块设置的较小，卡块的边缘不超过管体的外径。前塞通过卡扣卡接的形式套在管体上并与管体固定连接。前塞安装后可以将卡槽和卡块进行盖合遮挡，使得管体内处于封闭状态，此时再对管体进行灌胶操作。绝缘胶对管体内的电路板和电路板上的器件起到再次固定的作用。
36.管体上设有注胶孔和排气孔，注胶口和排气口均设为一个。注胶孔和排气孔均与管体内部相连通。排气孔的直径小于注胶孔，注胶孔与排气孔位于管体的同侧。在注胶时，注胶孔和排气孔的位置均朝上，然后再进行注胶操作，此时管体内的空气可以从上方的排气孔有效排出，避免在注胶的过程中产生气泡而影响到注胶的均匀性。排气孔的直径小于注胶孔，主要方便对排气孔和注胶孔进行识别，注胶设备的注胶口仅能插进注胶口内。
37.作为可变实施例，注胶孔还可以设置多个，但排气孔设置一个，在注胶的时候多个注胶孔同时注胶，此时排气孔要保证位于竖直的上面位置，一方面便于排气，另一方面避免注入的胶流淌出。
38.本技术的接近传感器的装配过程如下：
39.将磁芯装入前塞内并将磁芯进行固定，将电路板安装进管体内并对电路板进行固定，注意在安装时电路板的位置不要装反，电路板设有元器件的一面贴合导热平面。
40.将安装完成后的前塞和管体靠近，对磁芯和电路板进行连接，然后再将前塞和管
体进行扣合，完成两者的安装。最后将连接头安装到管体的另一端，连接头可以采用螺纹连接的形式也可以采用插接的形式。连接头安装到管体后，连接头内部的金属片与电路板连接。最后连接头有再接有指定的导线，此时传感器初步安装完成，进入后续的灌胶操作。
41.在灌胶操作时，将初步安装的传感器放置到操作位，此时的注胶孔和排气孔均朝上，将灌胶设备的注胶口插入到注胶孔内，开始注胶操作。注胶操作完成后，静止一段时间，此时传感器完成装配过程，可以进行后续的检测测试步骤。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。