一种凸轮磨耗检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮检测技术领域，具体为一种凸轮磨耗检测工装。


背景技术：

2.凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。
3.凸轮在长期的使用过程中在外力的作用下容易受损，特别是凸轮上的弧形面，由于其属于受力面，在长期的使用过程中极易受损，一般在凸轮使用一段时间后需要将其拆卸进行磨耗检测，以便对凸轮的情况进行追踪，能够在凸轮的使用寿面达到极限时对凸轮进行更换，现有的凸轮磨耗检测的方式是将凸轮从设备上拆下，再将凸轮置于磁探伤设备内进行探伤，以便对凸轮的磨耗情况进行检测，但是磁探伤设备的购入成本较高，且后期存在保养维护的费用，提高了凸轮检测的成本，且磁探伤使用的磁粉属于消耗件，需要实时的购入磁粉，进一步增加了凸轮的检测成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凸轮磨耗检测工装，以解决上述背景技术中提出的现有的凸轮磨耗检测的方式是将凸轮从设备上拆下，再将凸轮置于磁探伤设备内进行探伤，以便对凸轮的磨耗情况进行检测，但是磁探伤设备的购入成本较高，且后期存在保养维护的费用，提高了凸轮检测的成本，且磁探伤使用的磁粉属于消耗件，需要实时的购入磁粉，进一步增加了凸轮的检测成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮磨耗检测工装，包括：
6.安装盘组件，所述安装盘组件包括安装盘以及开设在所述安装盘顶部中间位置并贯穿所述安装盘底部的第一安装孔；
7.转盘组件，所述转盘组件包括通过轴承安装在所述安装盘顶部的转盘；
8.固定工装组件，所述固定工装组件包括安装在所述转盘顶部的底板、插接在所述底板顶部弧形边缘处的第一固定销以及插接在所述底板中间位置的第二固定销；
9.凸轮，所述凸轮通过所述第一固定销和所述第二固定销安装在所述底板的顶部；
10.检测机构，所述检测机构包括安装在所述安装盘边缘处并与所述凸轮弧形面相对应的检测表安装柱以及安装在所述检测表安装柱上并与所述凸轮弧形面相接触的百分表。
11.优选的，所述安装盘组件还包括开设在所述安装盘顶部上端边缘处的第一螺纹孔、相对称安装在所述安装盘顶部左右两侧边缘处的提手以及开设在所述安装盘顶部右下角并贯穿所述安装盘底部的第二安装孔。
12.优选的，所述转盘组件还包括呈环形开设在所述转盘顶部并贯穿所述转盘底部的第二螺纹孔。
13.优选的，所述固定工装组件还包括设置在所述底板顶部弧形边缘处的橡胶垫、设置在所述底板顶部弧形边缘处远离所述橡胶垫一侧的第一环形橡胶垫、设置在所述底板顶
部中间位置的第二环形橡胶垫以及呈环形开设在所述底板中间位置并设置在所述第二环形橡胶垫外侧且贯穿所述底板底部的第三安装孔。
14.优选的，所述检测机构还包括通过螺纹连接安装在所述检测表安装柱侧面顶部的锁紧螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种凸轮磨耗检测工装，通过固定销将凸轮安装在底板上，通过转盘带动底板转动，凸轮与百分表相接触，通过底板带动凸轮转动，通过百分表对凸轮的弧形表面进行测量，能够快速的对凸轮的弧形面进行检测，不需要使用到磁粉等手段进行探伤检测，降低了检测成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型安装盘组件结构示意图；
18.图3为本实用新型转盘组件结构示意图；
19.图4为本实用新型固定工装组件结构示意图；
20.图5为本实用新型检测机构结构示意图。
21.图中：100安装盘组件、110安装盘、120第一安装孔、130第一螺纹孔、140提手、150第二安装孔、200转盘组件、210转盘、220第二螺纹孔、300固定工装组件、310底板、320橡胶垫、330第一环形橡胶垫、340第一固定销、350第二环形橡胶垫、360第二固定销、370第三安装孔、400凸轮、500检测机构、510检测表安装柱、520锁紧螺栓、530百分表。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种凸轮磨耗检测工装，通过固定销将凸轮安装在底板上，通过转盘带动底板转动，凸轮与百分表相接触，通过底板带动凸轮转动，通过百分表对凸轮的弧形表面进行测量，能够快速的对凸轮的弧形面进行检测，不需要使用到磁粉等手段进行探伤检测，降低了检测成本，请参阅图1，包括：安装盘组件100、转盘组件200、固定工装组件300、凸轮400和检测机构500；
24.请参阅图1-2，安装盘组件100包括安装盘110以及开设在安装盘110顶部中间位置并贯穿安装盘110底部的第一安装孔120，安装盘组件100还包括开设在安装盘110顶部上端边缘处的第一螺纹孔130、相对称安装在安装盘110顶部左右两侧边缘处的提手140以及开设在安装盘110顶部右下角并贯穿安装盘110底部的第二安装孔150，通过提手140能够对安装盘110进行拿取，方便对其进行搬运，安装盘110的底部安装有步进电机，步进电机输出轴贯穿第二安装孔150，步进电机输出轴上安装有齿轮，齿轮设置在安装盘110的顶部但不与安装盘110相接触；
25.请参阅图1-3，转盘组件200包括通过轴承安装在安装盘110顶部的转盘210，转盘组件200还包括呈环形开设在转盘210顶部并贯穿转盘210底部的第二螺纹孔220，转盘210
为t形结构，轴承安装在第一安装孔120的内腔，转盘210通过轴承安装在安装盘110的顶部，转盘210通过轴承能够在安装盘110的顶部旋转，转盘210的圆周外侧壁上开设有齿轮齿，转盘210上的齿轮齿与安装在步进电机上的齿轮相啮合，通过步进电机带动齿轮旋转，通过齿轮带动转盘210在安装盘110的顶部旋转；
26.请参阅图1和图3-4，固定工装组件300包括安装在转盘210顶部的底板310、插接在底板310顶部弧形边缘处的第一固定销340以及插接在底板310中间位置的第二固定销360，固定工装组件300还包括设置在底板310顶部弧形边缘处的橡胶垫320、设置在底板310顶部弧形边缘处远离橡胶垫320一侧的第一环形橡胶垫330、设置在底板310顶部中间位置的第二环形橡胶垫350以及呈环形开设在底板310中间位置并设置在第二环形橡胶垫350外侧且贯穿底板310底部的第三安装孔370，第三安装孔370与第二螺纹孔220相对应，螺栓贯穿第三安装孔370旋接到第二螺纹孔220上，底板310通过螺栓固定安装在转盘210的顶部；
27.请再次参阅图1和图3-4，凸轮400通过第一固定销340和第二固定销360安装在底板310的顶部，凸轮400置于橡胶垫320、第一环形橡胶垫330和第二环形橡胶垫350的顶部，第一固定销340和第二固定销360依次贯穿凸轮400以及第一环形橡胶垫330和第二环形橡胶垫350插接到底板310上，通过第一固定销340和第二固定销360将凸轮400固定在橡胶垫320、第一环形橡胶垫330和第二环形橡胶垫350的顶部，通过转盘210的旋转带动底板310旋转，通过底板310的旋转带动凸轮400的旋转；
28.请参阅图1-5，检测机构500包括安装在安装盘110边缘处并与凸轮400弧形面相对应的检测表安装柱510以及安装在检测表安装柱510上并与凸轮400弧形面相接触的百分表530，检测机构500还包括通过螺纹连接安装在检测表安装柱510侧面顶部的锁紧螺栓520，检测表安装柱510与第一螺纹孔130相对应，通过螺栓将检测表安装柱510固定在安装盘110的顶部第一螺纹孔130的位置处，通过锁紧螺栓520将百分表530固定在检测表安装柱510上，百分表530上的检测探头与凸轮400的弧形面相接触，通过底板310带动凸轮400旋转，通过凸轮400的旋转进行检测，检测人员通过观察百分表530上的显示屏幕观察数据的跳动，凸轮400的弧形面没有损伤的情况下，百分表530上显示的数据是在合格的范围内进行跳动，当凸轮400的弧形面上有损伤出现凹凸不平的面时，会在锁紧螺栓520显示的数据上出现超出合格范围的数据峰值，为了能够更加精准的对损伤部位进行定位，本技术还可以将步进电机和百分表530通过数据线连接到计算机上，步进电机将其自身的旋转角度输送到计算机上，百分表530将测量数据输送到计算机上，由于是通过步进电机驱动转盘210旋转，因此转盘210的旋转角度与步进电机的旋转角度成正比关系，由于是通过转盘210带动凸轮400进行旋转，因此，转盘210的旋转角度与凸轮400的旋转角度同城呈正比关系，因此，步进电机的旋转角度与凸轮400的旋转角度同样呈正比关系，通过计算机同时显示步进电机的旋转角度和百分表530测量的数据，通过旋转角度数据和测量数据进行一一对应的对比，当出现超出合范围的数据峰值时，对应查看此数据下的步进电机的旋转角度，从而能够得出在该角度位置处凸轮400的弧形面上出现了损伤，能够精准的对凸轮400上的损伤位置进行定位。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合
起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。