一种混凝土承压测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抗压测试技术领域，尤其涉及一种混凝土承压测试平台。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
3.目前现有的混凝土块承压测试平台，在对混凝土块承压测试前需对其进行定位，由于现有的承压测试平台对于混凝土块定位效果较差，易出现混凝土块位置偏移的情况，不仅导致混凝土块承压工作效率较低，难以满足工作人员对混凝土块承压测试的工作需要。
4.因此，需要一种混凝土承压测试平台，用以解决对混凝土块承压测试时定位效果较差易出现位置偏移的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种混凝土承压测试平台，解决了对混凝土块承压测试时定位效果较差易出现位置偏移的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土承压测试平台，包括承载架，所述承载架还包括承重台，所述承重台固定于所述承载架顶端侧壁，所述承重台顶端侧壁放置有混凝土块，所述承载架外侧侧壁固定有机架，所述机架一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的防护板，所述机架顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有压强块；基座，所述基座固定于所述承载架一侧侧壁，所述基座顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴固定有转轴，所述承载架内侧侧壁固定有支撑板，所述转轴与所述支撑板转动连接，所述转轴外表面设置有与所述混凝土块相适配的定位组件。
7.优选的，所述定位组件包括传动轴，所述传动轴与所述承载架一侧侧壁转动连接，所述传动轴与所述转轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述传动轴位于所述承重台内部的一端固定有转盘；通槽，所述通槽设置有多个，多个所述通槽呈圆周分布开设于所述承重台顶端侧壁，所述通槽内部滑动连接有活动块，所述活动块与所述转盘之间铰接有连接杆，所述活动块顶端侧壁固定有定位板，所述定位板一侧与所述混凝土块外侧相接触。
8.优选的，所述承重台内侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装架，所述加装架内部开设有导向槽，所述活动块与所述导向槽内部滑动连接。
9.优选的，多个所述定位板横截面均呈l形状设置，多个所述定位板相邻的一侧侧壁均固定有橡胶板，所述橡胶板一侧与所述混凝土块外侧相接触。
10.优选的，所述机架外侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部固
定有透明板，所述透明板位于所述混凝土块两侧。
11.优选的，所述压强块顶端侧壁固定有多个呈对称分布的导向杆，所述导向杆与所述机架一侧侧壁滑动贯穿，所述导向杆远离所述压强块的一端固定有限制环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过橡胶板与混凝土块相接触为止，利用橡胶板自身具有的弹性作用，能够起到对混凝土块定位时的预紧力，有效提升对混凝土块定位时的稳定性，实现高效且稳定的对混凝土块定位夹持效果，有效避免出现对混凝土块施压时造成位置偏移的情况，继而提升对混凝土块承压性能测试的工作质量。
14.2、本实用新型中通过防护板的设置，能够有效避免出现对混凝土块承压测试工作时碎屑溅射，确保非工作区域的工作人员安全，利用透明板设置，使得工作人员能够透过透视板实时观察混凝土块承压侧视的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种混凝土承压测试平台的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种混凝土承压测试平台的背视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种混凝土承压测试平台的局部结构侧剖示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种混凝土承压测试平台的承载架处侧剖结构示意图；
19.图5为图4中a区域放大图。
20.图中：1、承载架；2、承重台；3、混凝土块；4、机架；5、防护板；6、气缸；7、压强块；8、基座；9、驱动电机；10、转轴；11、支撑板；12、定位组件；121、传动轴；122、锥齿轮；123、转盘；124、通槽；125、活动块；126、连接杆；127、定位板；13、加装架；14、导向槽；15、橡胶板；16、安装槽；17、透明板；18、导向杆；19、限制环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种混凝土承压测试平台，包括承载架1，承载架1还包括承重台2，承重台2固定于承载架1顶端侧壁，承重台2顶端侧壁放置有混凝土块3，承载架1外侧侧壁固定有机架4，机架4一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的防护板5，机架4顶端侧壁固定有气缸6，气缸6的输出端固定有压强块7；基座8，基座8固定于承载架1一侧侧壁，基座8顶端侧壁固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴一端同轴固定有转轴10，承载架1内侧侧壁固定有支撑板11，转轴10与支撑板11转动连接，转轴10外表面设置有与混凝土块3相适配的定位组件12，通过防护板5的设置，能够有效在对混凝土块3承压测试加工时溅射的碎屑进行遮挡防护，从而能够有效为工作人员提供防护效果，避免出现碎屑溅射造成工作人员的安全隐患。
23.其中定位组件12包括传动轴121，传动轴121与承载架1一侧侧壁转动连接，传动轴121与转轴10之间均设置有锥齿轮122，两个锥齿轮122相互啮合连接，传动轴121位于承重台2内部的一端固定有转盘123；通槽124，通槽124设置有多个，多个通槽124呈圆周分布开设于承重台2顶端侧壁，通槽124内部滑动连接有活动块125，活动块125与转盘123之间铰接
有连接杆126，活动块125顶端侧壁固定有定位板127，定位板127一侧与混凝土块3外侧相接触，通过橡胶板15与混凝土块3相接触为止，实现高效且稳定的对混凝土块3定位夹持效果，有效避免出现对混凝土块3施压时造成位置偏移的情况，继而提升对混凝土块3承压性能测试的工作质量。
24.承重台2内侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装架13，加装架13内部开设有导向槽14，活动块125与导向槽14内部滑动连接，通过活动块125与导向槽14内滑动，不仅能够起到对活动块125的导向限位作用，而且有效提升活动块125在移动过程中的稳定性，多个定位板127横截面均呈l形状设置，多个定位板127相邻的一侧侧壁均固定有橡胶板15，橡胶板15一侧与混凝土块3外侧相接触，通过橡胶板15与混凝土块3相接触为止，利用橡胶板15自身具有的弹性作用，能够起到对混凝土块3定位时的预紧力，有效提升对混凝土块3定位时的稳定性。
25.机架4外侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽16，安装槽16内部固定有透明板17，透明板17位于混凝土块3两侧，利用透明板17设置，使得工作人员能够透过透视板实时观察混凝土块3承压侧视的工作，压强块7顶端侧壁固定有多个呈对称分布的导向杆18，导向杆18与机架4一侧侧壁滑动贯穿，导向杆18远离压强块7的一端固定有限制环19，配合导向杆18与机架4一侧滑动贯穿设置，不仅能够起到对压强块7移动时的导向作用，而且有效提升压强块7移动过程中的稳定性，通过限制环19的设置，能够为导向杆18起到限位作用，从而避免出现导向杆18移动过距造成脱落的情况。
26.工作原理：在需要对混凝土块3进行承压强度测试工作时，首先将混凝土块3放置于承重台2顶面，通过驱动电机9的驱动，使得转轴10同步转动，配合转轴10与支撑板11内转动，不仅能够起到对转轴10的支撑作用，而且有效提升转轴10在运转过程中的稳定性，利用锥齿轮122啮合传动作用，使得传动轴121同步转动，带动转盘123同步转动，通过连接杆126的传动作用，致使活动块125受连接杆126的牵引作用力下，配合活动块125与导向槽14内滑动，不仅能够起到对活动块125的导向限位作用，而且有效提升活动块125在移动过程中的稳定性，继而带动定位板127同步移动，使得橡胶板15同步移动，直至橡胶板15与混凝土块3相接触为止，利用橡胶板15自身具有的弹性作用，能够起到对混凝土块3定位时的预紧力，有效提升对混凝土块3定位时的稳定性，实现高效且稳定的对混凝土块3定位夹持效果，有效避免出现对混凝土块3施压时造成位置偏移的情况，继而提升对混凝土块3承压性能测试的工作质量，完成对混凝土块3的定位工作后，通过关闭防护板5，并通过气缸6的驱动，使得压强块7同步移动，带动导向杆18同步移动，配合导向杆18与机架4一侧滑动贯穿设置，不仅能够起到对压强块7移动时的导向作用，而且有效提升压强块7移动过程中的稳定性，配合防护板5的设置，能够有效避免出现对混凝土块3承压测试工作时碎屑溅射，确保非工作区域的工作人员安全，利用透明板17设置，使得工作人员能够透过透视板实时观察混凝土块3承压侧视的工作。
27.气缸6与驱动电机9均可采用市场购置，气缸6与驱动电机9均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。