激光光路检测装置的制作方法

1.本技术涉及激光检测技术领域，尤其涉及一种激光光路检测装置。


背景技术：

2.激光器在精细微加工、玻璃宝石加工、太阳能电池片及复合材料等领域的应用十分广泛。在将激光器应用于生产加工前，通常需要检测激光器的出光准直度，避免由于激光器的出光不够准直而导致加工出现误差。
3.然而，在激光器的出光准直度的检测过程中，检测人员根据自身经验去判断出光准直度是否满足使用需求，不同的检测人员可能得到不同的检测结果。因此，出光准直度的检测缺少统一的标准，导致出光准直度的检测结果的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本技术提供一种激光光路检测装置，旨在解决激光器的出光准直度的检测缺少统一的标准的问题。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种激光光路检测装置，包括底座以及在安装在所述底座的表面上的第一立板和滑轨，所述第一立板上开设有第一通孔，所述第一通孔用于对接激光器的输出端口；所述滑轨上设有滑块，所述滑块上安装有与所述第一立板相对设置的第二立板，所述第二立板上开设有第二通孔；其中，当所述滑块在所述滑轨上滑动以带动所述第二立板沿靠近或者远离所述第一立板的方向移动时，所述第一通孔的中心轴线与所述第二通孔的中心轴线保持同轴。
6.其中，所述底座的相对两侧还安装有连接件，所述连接件用于连接所述第一立板与所述底座，并使所述第一立板的宽度方向的两侧与所述底座的所述相对两侧对齐。
7.其中，所述连接件的形状为三角形。
8.其中，所述滑轨的表面上开设有轨道凹槽，所述滑块上设有凸台，所述轨道凹槽与所述凸台相互配合，以使所述滑块在所述滑轨上作直线运动。
9.其中，所述滑轨的表面上设有轨道凸条，所述滑块上开设有滑块凹槽，所述轨道凸条与所述滑块凹槽相互配合，以使所述滑块在所述滑轨上作直线运动。
10.其中，所述滑块在所述滑轨上的行程范围为0～400mm。
11.其中，所述第二通孔的直径范围为1.8mm～3mm。
12.其中，所述滑轨的表面上还设有止挡件，用于限制所述滑块的位移。
13.其中，所述滑轨上还设有刻度线，所述刻度线沿所述滑轨的长度方向分布。
14.其中，所述第一立板上还开设有安装孔，所述第二立板上还开设有安装槽。
15.本技术的有益效果为：在将该第一通孔与激光器的输出端口对接后，当滑块在滑轨上滑动以带动第二立板沿靠近或者远离第一立板的方向移动时，也即是在改变第二立板到激光器的输出端口的距离，在此过程中，由于第一通孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线保持同轴，因此，可将输出端口输出的激光能否持续通过第二通孔作为出光准直度的评
价标准，从而为出光准直度的检测提供统一的标准，有利于提高出光准直度的检测结果的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例提供的一种激光光路检测装置的结构示意图；
18.图2是本技术实施例提供的另一种激光光路检测装置的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
24.请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种激光光路检测装置的结构示意图，如图1所示，该激光光路检测装置10包括底座11以及在安装在该底座11的表面上的第一立板12和滑轨13，该第一立板12上开设有第一通孔120，该第一通孔120用于对接激光器(图中未示出)的输出端口。该滑轨13上设有滑块14，该滑块14上安装有与该第一立板12相对设置的第二立板15，该第二立板15上开设有第二通孔150。其中，当该滑块14在该滑轨13上滑动以带动该第二立板15沿靠近或者远离该第一立板12的方向移动时，该第一通孔120的中心轴线与该第二通孔150的中心轴线保持同轴。
25.在将该第一通孔120与该激光器的输出端口对接后，该输出端口容置于该第一通孔120中，并且该输出端口的中心轴线与该第一通孔120的中心轴线同轴，此时该激光器通过该输出端口输出的激光会沿该输出端口的中心轴线，也即第一通孔120的中心轴线射出，由于该第二立板15沿靠近或者远离该第一立板12的方向移动时，该第一通孔120的中心轴线与该第二通孔150的中心轴线保持同轴，因此，当激光器产生的激光光路足够准直时，激光会射入到第二通孔150中，而当激光器产生的激光光路不够准直时，激光会射到第二立板15上未开设有该第二通孔150的剩余表面上，因此，通过由近及远改变第二立板15到第一立板12的距离，并观察距离改变过程中，激光是否能够持续地通过该第二通孔150，便可检测出激光器的激光光路是否准直。
26.本实施例通过在改变第二立板15到激光器的输出端口的距离过程中，将激光能否持续通过第二通孔150作为准直度的评价标准，使得激光器的出光准直度的检测有了统一的标准。故在不同的检测人员使用该激光光路检测装置10检测激光光路的准直度时，由于该激光光路检测装置10给出了统一的参考标准，而不需要检测人员根据自身经验去得出检测结果，因此，不同的检测人员得到相同检测结果的机率得到大幅提升，有利于提高检测结果的稳定性。
27.在本实施例中，出于安全考虑，滑轨13、滑块14、第一立板12以及第二立板15的表面可进行黑色哑光阳极氧化处理，激光光路检测装置10的其他的结构部件可进行石英喷砂的处理，经过喷砂和氧化处理后，可以有效避免部件的表面对激光的反光可能造成的影响。
28.请继续参阅图1，该第一通孔120和该第二通孔150相对于该底座11具有一定高度，高度所在的方向为图1中的z方向。该第一立板12和该第二立板15具有一定的宽度，宽度所在的方向为图1中的x方向，该第一立板12和该第二立板15的宽度可以相同或者不同。当该滑块14在该滑轨13上滑动以带动该第二立板15沿靠近或者远离该第一立板12的方向移动时，具体是将该滑块14在该滑轨13上沿该滑轨13的长度方向移动，而该滑轨13的长度方向为图1中所示的y方向。
29.需要进一步说明的是，由于在第二立板15的移动过程中，该第一通孔120的中心轴线与该第二通孔150的中心轴线保持同轴，因此，该第一通孔120和该第二通孔150相对于该底座11在z方向不仅具有相同的高度，且在x方向上也处于对齐状态。
30.其中，该底座11的相对两侧还安装有连接件16，该连接件16用于连接该第一立板12与该底座11，并使该第一立板12的宽度方向的两侧与该底座11的该相对两侧对齐。
31.如图1所示，该连接件16不仅位于该第一立板12的宽度方向的两侧，还位于该底座
11的相对两侧，该底座11的该相对两侧同样也是该底座11的宽度方向的两侧。在本实施例中，通过使得该第一立板12在x方向的两侧与该底座11在x方向的两侧对齐，使得第二立板15在沿y方向移动时，第二通孔150的中心轴线不会与第一通孔120的中心轴线发生偏移。
32.其中，该连接件16的形状为三角形。
33.具体的，该连接件16的中部还开设有镂空区域，该镂空区域可以使得该连接件16的重量得到减轻，从而使得该激光光路检测装置10的整体重量也得到减轻。从而便于该激光光路检测装置10在该激光器上的安装与拆卸。
34.请参阅图2，图2是本技术实施例提供的另一种激光光路检测装置的结构示意图，图1中的激光光路检测装置10和图2中的激光光路检测装置10的区别在于滑轨13和滑块14的配合方式不同。
35.在图1所示激光光路检测装置10中，该滑轨13的表面上开设有轨道凹槽130，该滑块14上设有凸台141，该轨道凹槽130与该凸台141相互配合，以使该滑块14在该滑轨13上作直线运动。
36.具体的，该凸台141是从该滑块14的表面沿z方向凸伸而形成，且该凸台141在x方向上的宽度与该轨道凹槽130在x方向上的宽度具有一定的公差配合，使得该凸台141容置于该轨道凹槽130内，且可在该轨道凹槽130中沿y方向自由滑动并作直线运动，而不在x方向上发生偏移，保持第一通孔120的中心轴线与第二通孔150的中心轴线保持同轴。
37.在图2所示激光光路检测装置10中，该滑轨13的表面上设有轨道凸条131，该滑块14上开设有滑块凹槽(图中未示出)，该轨道凸条131与该滑块凹槽相互配合，以使该滑块14在该滑轨13上作直线运动。
38.具体的，该轨道凸条131是从该滑轨13的表面沿z方向凸伸形成，且该轨道凸条131在x方向上的宽度与该滑块凹槽在x方向上的宽度存在一定的公差配合，使得该滑块14可以利用该滑块凹槽卡合在该轨道凸条131上，且可在该轨道凸条131上沿y方向自由滑动并作直线运动，而不在x方向上发生偏移，保持第一通孔120的中心轴线和第二通孔150的中心轴线保持同轴。
39.其中，该第二通孔150的直径范围为1.8mm～3mm。
40.具体的，该第二通孔150的直径大小取决于激光器的规格型号，不同的激光器可能产生不同直径大小的光斑，因此，为了使得本实施例提供的激光光路检测装置10可以用于检测多种不同规格型号的激光器所产生的激光光路，该第二通孔150直径范围可以是1.8mm～3mm。
41.其中，该滑轨13的表面上还设有止挡件17，用于限制该滑块14的位移。
42.如图1所示，该止挡件17可以设置于该轨道凹槽130中，并设置在该轨道凹槽130沿y方向分布的两端，从而限制该滑块14的位移，防止该滑块14从该轨道凹槽130的两端脱离该滑轨13。
43.如图2所示，该止挡件17可以设置于该轨道凸条131的表面，并设置在该轨道凸条131沿y方向分布的两端，从而限制该滑块14的位移，防止该滑块14从该轨道凸条131的两端脱离该滑轨13。
44.需要进一步说明的是，沿y方向分布在该滑轨13的两端的止挡件17即界定该滑块14在该滑轨13上的行程范围，在本实施例中，定义该滑块14与靠近该第一立板12的止挡件
17抵接时为初始位置，此时滑块14的位移为0；定义该滑块14与远离该第一立板12的止挡件17抵接时的为最远位置，此时滑块14的位移为400mm。因此，在本实施例中，该滑块14在该滑轨13上的行程范围为0～400mm。
45.其中，该滑轨13上还设有刻度线(图中未示出)，该刻度线沿该滑轨13的长度方向分布。
46.具体的，该刻度线可以沿y方向分布在该轨道凸条131的表面或者沿y方向分布在该轨道凹槽130的表面。该刻度线可以用于指示该滑块14所在的当前位置，因此，可进一步指示该激光器的准直度出现不满足使用要求的位置。
47.其中，第一立板12还开设有安装孔121，用于将该第一立板12安装到该激光器上。该第二立板15上还开设有安装槽151，用于将该第二立板15安装到该滑块14上。
48.具体的，该安装孔121与该激光器上的螺纹孔相配合，例如当激光器上螺纹孔规格为m3时，该安装孔121的直径可以是3.1～3.3mm。该安装槽151与滑块14上的螺纹孔相匹配。固定件如螺丝，可穿过该安装孔121固定在该激光器的螺纹孔中，从而将该第一立板12安装到激光器上，并将该激光光路检测装置10整体上安装到该激光器上；固定件也可穿过该安装槽151固定到该滑块14上的螺纹孔中，从而将该第二立板15固定在该滑块14上。
49.除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
50.综上所述，虽然本技术已将优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。