一种婚纱加工设备的平行度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于平行度检测相关技术领域，具体涉及一种婚纱加工设备的平行度检测装置。


背景技术：

2.婚纱布料通过全自动针织机进行加工，全自动针织机能够使得工作的效率更高也使得婚纱布料产品更加美观，针织机在使用中，需要定期的进行检修维护，尤其是针板的平行度的检测，这直接影响着纺织加工中走线的排布，因此提出一种针板的平行度检测装置。
3.现有的技术存在以下问题：现有的平行度检测装置中，检测设备自身存在的误差会影响检测结果的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种婚纱加工设备的平行度检测装置，以解决上述背景技术中提出的设备自身误差影响检测精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种婚纱加工设备的平行度检测装置，包括支架板和激光发射装置，所述支架板设置有两个，两个所述支架板平行放置，所述支架板的上端中部设置有连接板，所述连接板的下端且位于支架板上设置有滑动板，所述滑动板的下端通过滑动连接的方式与支架板连接，所述滑动板的上端通过螺丝连接的方式与连接板固定连接，所述连接板的上端中部设置有连接块，所述连接块的上端设置有第一平行固定架，所述第一平行固定架的末端上设置有激光发射装置，所述连接块的左端设置有横板，所述横板上设置有第二平行固定架，所述第二平行固定架的末端且位于横板上设置有接收板装置。
6.优选的，所述支架板包括金属长条和滑槽，所述金属长条的中部设置有滑槽，所述滑槽的深度小于金属长条的高度。
7.优选的，所述激光发射装置包括套环、灯座、光孔和底座，所述底座外端设置有套环，所述套环通过套接的方式与底座连接，所述底座的左端中部设置有灯座，所述灯座的左端中部设置有光孔。
8.优选的，所述接收板装置包括背板、对比条和吸收带，所述背板上设置有吸收带，所述吸收带通过粘接的方式与背板固定连接，所述吸收带的上下两端且位于背板上设置有对比条。
9.优选的，所述对比条通过粘接的方式与背板固定连接，所述对比条上设置有单位为毫米的等距离线。
10.优选的，所述吸收带为荧光粉涂层的带状结构，所述吸收带与光孔处于水平位置。
11.优选的，所述套环相对底座的转动角度为三百六十度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种婚纱加工设备的平行度检测装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型在原有设置上通过将连接板通过螺丝连接的方式与滑动板连接，然后将滑动板与支架板中位于金属长条中部的滑槽滑动连接，然后将两个支架板放在所要检测的针织机上，将第一平行固定架和第二平行固定架分别与横板两端连接的连接块连接，然后通过激光发射装置中的套环沿着底座转动一周，使得底座与套环之间能够自由转动，然后校准设备，激光通过灯座中部的光孔发射，由于激光源在工作时会产生大量的热量会导致底座受热膨胀，在套环的限制下能够避免底座膨胀，这样使得光孔的位置比较固定使得精度提高，然后通过光孔发射出来的激光打到接收板装置中，当激光打在吸收带上时，由于吸收带上设置有荧光涂层，此时吸收带上的荧光层会发亮，当激光打在吸收带上下两侧的背板上时，通过背板上设置的对比带上光点相对吸收带偏移的位置，并通过对比带上的等距离线长度记录偏移距离，然后由偏移距离和光孔到背板之间的距离以及光点到光孔之间的距离形成的三角形就可以由三角函数计算出偏移角度，然后通过偏移角度来调整针织机中的针板的相关设置，这样的结构设置，能够有效的解决原有检测装置中，设备在使用中由于本身的平行误差导致检测不精确的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种婚纱加工设备的平行度检测装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种婚纱加工设备的平行度检测装置部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种婚纱加工设备的平行度检测装置接收板装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种婚纱加工设备的平行度检测装置支架板结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种婚纱加工设备的平行度检测装置激光发射装置结构示意图；
20.图中：1、支架板；2、连接板；3、第一平行固定架；4、连接块； 5、滑动板；6、激光发射装置；7、横板；8、第二平行固定架；9、接收板装置；11、金属长条；12、滑槽；61、套环；62、灯座；63、光孔；64、底座；91、背板；92、对比条；93、吸收带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种婚纱加工设备的平行度检测装置，包括支架板1和激光发射装置6，支架板1设置有两个，两个支架板1平行放置，支架板1的上端中部设置有连接板2，连接板2的下端且位于支架板1上设置有滑动板5，滑动板5的下端通过滑动连接的方式与支架板1连接，滑动板5的上端通过螺丝连接的方式与连接板2固
定连接，连接板2的上端中部设置有连接块4，连接块4的上端设置有第一平行固定架3，第一平行固定架3的末端上设置有激光发射装置6，连接块4的左端设置有横板7，横板7上设置有第二平行固定架8，第二平行固定架8的末端且位于横板7上设置有接收板装置9。
24.实施例二
25.请参阅图1，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种婚纱加工设备的平行度检测装置，支架板1包括金属长条11和滑槽12，金属长条11的中部设置有滑槽12，滑槽12的深度小于金属长条11的高度，这样的结构设置，使得连接板2通过滑动板5连接在支架板1 内部，而不是原有设置中连接板2包裹在支架板1上，这样，只有两个支架板1与检测平台接触，能够有效的减小设备自身的精度误差。
26.实施例三
27.请参阅图1，图5，本实用新型提供一种技术方案：一种婚纱加工设备的平行度检测装置，激光发射装置6包括套环61、灯座62、光孔63和底座64，底座64外端设置有套环61，套环61通过套接的方式与底座64连接，底座64的左端中部设置有灯座62，灯座62的左端中部设置有光孔63，套环61相对底座64的转动角度为三百六十度，这样的结构设置，能够使得激光源在工作中产生的热量在套环 61限制下不会使得底座64产生变形导致光孔63的位置发生变化导致精度下降的问题。
28.实施例四
29.请参阅图1，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种婚纱加工设备的平行度检测装置，接收板装置9包括背板91、对比条92和吸收带93，背板91上设置有吸收带93，吸收带93通过粘接的方式与背板91固定连接，吸收带93的上下两端且位于背板91上设置有对比条92，对比条92通过粘接的方式与背板91固定连接，对比条 92上设置有单位为毫米的等距离线，吸收带93为荧光粉涂层的带状结构，吸收带93与光孔63处于水平位置，这样的结构设置，使得设备在进行检测时，检测的效果被放大使得结果更加直观同时有利于数据的收集。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将连接板2通过螺丝连接的方式与滑动板5连接，然后将滑动板5与支架板1中位于金属长条11中部的滑槽12滑动连接，然后将两个支架板1放在所要检测的针织机上，将第一平行固定架3和第二平行固定架8分别与横板7两端连接的连接块4连接，然后通过激光发射装置 6中的套环61沿着底座64转动一周，使得底座64与套环61之间能够自由转动，然后校准设备，激光通过灯座62中部的光孔63发射，由于激光源在工作时会产生大量的热量会导致底座64受热膨胀，在套环61的限制下能够避免底座64膨胀，这样使得光孔63的位置比较固定使得精度提高，然后通过光孔63发射出来的激光打到接收板装置9中，当激光打在吸收带93上时，由于吸收带93上设置有荧光涂层，此时吸收带93上的荧光层会发亮，当激光打在吸收带93上下两侧的背板91上时，通过背板91上设置的对比带92上光点相对吸收带93偏移的位置，并通过对比带92上的等距离线长度记录偏移距离，然后由偏移距离和光孔63到背板91之间的距离以及光点到光孔 63之间的距离形成的三角形就可以由三角函数计算出偏移角度，然后通过偏移角度来调整针织机中的针板的相关设置，这样的结构设置，能够有效的解决原有检测装置中，设备在使用中由于本身的平行误差导致检测不精确的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。