一种电子元器件金属外壳平面度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测治具设备技术领域，更具体地说，涉及一种电子元器件金属外壳平面度检测装置。


背景技术：

2.电子元器件金属外壳需要对底板平面是否翘曲变形的进行检验测量，现有的检测方式是将电子元器件的金属外壳放在平面度检测仪的下方，利用平面度检测仪的激光对金属外壳的表面进行平整度测量，在测量后将检测完毕外壳进行取出，然后并重复以上操作过程，当检测到异常的金属外壳后，还需要工作人员将其拾取到一个单独的收集框处，这样导致在检测金属外壳时，加大了工作人员的劳动强度，使得在进行金属外壳检测时，效率不高，因此，基于以上问题，提出一种电子元器件金属外壳平面度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于在解决现有检测装置在对电子元器件处的金属外壳进行平面度检测时，仅仅是通过人工拾取，来对检测后的金属外壳进行分类存放，在放置时，需要工作人员频繁捡起金属外壳，这样增加了工作人员的劳动强度，使得金属外壳在进行平面度检测时效率不高，因此，基于以上问题，提出一种电子元器件金属外壳平面度检测装置。
4.本实用新型提供了一种电子元器件金属外壳平面度检测装置，包括检测台，检测台的上端面设置有第一滑轨，第一滑轨的上端面滑动设置有放置座，第一滑轨的外侧端通过检测台的顶端面对称设置有支架，支架的右侧处以检测台的外侧面对称开设有收集槽，支架的上端面设置有第二滑轨，第二滑轨处滑动设置有第三滑轨，第三滑轨处滑动设置有平面度检测仪，放置座的上端面开设有放置槽，放置槽的内壁下端前侧处和后侧处分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的内部转动设置有第一推板，第二安装槽的内部转动设置有第二推板，第一推板和第二推板的外侧端设置有转杆，转杆的一端与第一安装槽、第二安装槽的内壁面转动相连。
5.优选的：放置座的内部下端开设有内腔，内腔与第一安装槽和第二安装槽的内部一端连通设置，内腔的内壁两侧水平设置有滑杆，滑杆的外侧面滑动设置有活动板。
6.优选的：活动板的上端面中端处开设有开槽，开槽与活动板的前后端面连通设置，开槽的内壁底端面开设有齿槽，活动板的上端面左侧处和右侧处设置有左齿条和右齿条，左齿条和右齿条之间交错设置。
7.优选的：内腔的内壁前端面设置有电机，电机的传动轴设置有传动杆，传动杆的一端穿过开槽中部，并与内腔的内壁面转动设置，传动杆的外侧面设置有传动齿轮，传动齿轮与齿槽之间啮合设置。
8.优选的：第一推板和第二推板的转杆处均设置有齿轮，转杆处的齿轮与左齿条、右齿条啮合设置。
9.优选的：放置槽的内壁一侧活动设置有挡板，放置座的外侧面至放置槽的内壁处
螺纹设置有丝杆，丝杆的一端与挡板的外端面转动设置，挡板的外侧面滑动设置有压块，压块呈长条形结构。
10.优选的：内腔的内壁两侧水平开设有水平槽，水平槽的内部滑动设置有水平块，水平块的一端延伸至内腔中，水平槽的内壁末端面连通开设有延伸槽，延伸槽的内部末端设置有感应器，感应器为触碰感应器，水平块的内端面设置有推杆，推杆的一端伸入至延伸槽中，水平槽的内壁末端设置有弹簧，弹簧的一端贯穿推杆的外侧面，并与水平块相连。
11.优选的：检测台的外侧处设置1个控制器，控制器为plc信号控制器，感应器和平面度检测仪的输出端均与控制器的输入端电连接，控制器的输出端均与电机和第一滑轨的输入端电连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过设置有活动板和推板，使得电机转动时，可以让传动齿轮与齿槽进行啮合接触，然后带动活动板在内腔中进行左右移动，在移动的过程中，左齿条或右齿条可以与齿轮进行啮合接触，接触时齿轮可以带动转杆进行转动，这样也就使得第一推板或第二推板可以在放置槽的内壁前端或后端进行转动，转动后使得第一推板或第二推块可以将检测后的金属外壳分别推入至相应的2个收集槽中，从而使得金属外壳在检测完毕后，可以完成其分类。
14.2.本实用新型通过设置有丝杆和推板，使得可通过旋转丝杆推动挡板在放置槽的内壁面进行活动，活动时，可以调整放置槽的内壁宽度，使得挡板活动后，可以方便放置不同体积的金属外壳，其次由于挡板的设置，使得可以缩短金属外壳与放置槽内壁之间的间距，这样使得金属外壳会因为间距过小，而不易在放置槽内壁面活动，这样可以避免放置座在快速移动时，容易让金属外壳从放置槽中滑落，最后压块的设置，挡板移动至金属外壳的外端处时，可通过压块的重力按压在金属外壳的外端区域，按压后使得可以通过重力金属外壳施加一定的按压力，使得可以保障金属外壳在放置槽的存放稳定性。
附图说明：
15.图1为本实用新型的一种电子元器件金属外壳平面度检测装置侧面示意图。
16.图2为本实用新型的放置座与推板局部侧面安装示意图。
17.图3为本实用新型的活动板与推板安装示意图。
18.图4为本实用新型的一种电子元器件金属外壳平面度检测装置图2中的a处放大示意图。
19.图5为本实用新型的放置座与挡板局部安装示意图。
20.图1-图5中：1-检测台；101-收集槽；2-第一滑轨；201-放置座；202-放置槽；203-丝杆；204-挡板；205-压块；3-支架；301-第二滑轨；302-第三滑轨；303-平面度检测仪；4-内腔；401-活动板；402-开槽；403-齿槽；404-电机；405-传动杆；406-传动齿轮；407-左齿条；408-右齿条；409-滑杆；5-第一安装槽；501-第一推板；502-第二安装槽；503-第二推板；504-转杆；505-齿轮；6-水平槽；601-水平块；602-弹簧；603-延伸槽；604-感应器；605-推杆。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如附图1至附图5所示：一种电子元器件金属外壳平面度检测装置，包括检测台1，检测台1的上端面设置有第一滑轨2，第一滑轨2的上端面滑动设置有放置座201，第一滑轨2的外侧端通过检测台1的顶端面对称设置有支架3，支架3的右侧处以检测台1的外侧面对称开设有2个收集槽101，支架3的上端面设置有第二滑轨301，第二滑轨301处滑动设置有第三滑轨302，第三滑轨302处滑动设置有平面度检测仪303，第一滑轨2、第二滑轨301和第三滑轨302为电动滑轨，放置座201的上端面开设有放置槽202，放置槽202的内壁下端前侧处和后侧处分别开设有第一安装槽5和第二安装槽502，第一安装槽5的内部转动设置有第一推板501，第二安装槽502的内部转动设置有第二推板503，第一推板501和第二推板503的外侧端设置有转杆504，转杆504的一端与第一安装槽5、第二安装槽502的内壁面转动设置。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，如图1和图2所示，放置座201的内部下端开设有内腔4，内腔4与第一安装槽5和第二安装槽502的内部一端连通设置，内腔4的内壁两侧水平设置有滑杆409，滑杆409的外侧面滑动设置有活动板401，活动板401的上端面中端处开设有开槽402，开槽402与活动板401的前后端面连通设置，开槽402的内壁底端面开设有齿槽403，活动板401的上端面左侧处和右侧处设置有左齿条407和右齿条408，左齿条407和右齿条408之间交错设置。
26.实施例3
27.在实施例1或3的基础上，如图1和图2所示，内腔4的内壁前端面设置有电机404，电机404的传动轴设置有传动杆405，传动杆405的一端穿过开槽402中部，并与内腔4的内壁面转动设置，传动杆405的外侧面设置有传动齿轮406，传动齿轮406与齿槽403之间啮合设置，第一推板501和第二推板503的转杆504处均设置有齿轮505，转杆504处的齿轮505与左齿条407、右齿条408啮合设置；
28.在使用时，首先将需要检测的金属外壳放在放置槽202中，放好后利用第一滑轨2将放置座201处的金属外壳移动至平面检测仪303的下方，其中平面检测仪303可通过第二滑轨301和第三滑轨302进行横、竖向活动，这样可以满足对金属外壳的平面度检测需求，检测后根据金属外壳的检测情况，使得启动电机404进行正反转，电机404转动时，使得传动齿轮406与齿槽403进行啮合接触，然后带动活动板401在内腔4中进行左右移动，在移动的过程中，左齿条407或右齿条408可以与齿轮505进行啮合接触，接触时齿轮505可以带动转杆504进行转动，这样也就使得第一推板501或第二推板503可以在放置槽202的内壁前端或后端进行转动，转动后使得第一推板501或第二推块503可以将检测后的金属外壳分别推入至相应的2个收集槽101中，从而使得金属外壳在检测完毕后，可以完成其分类收集。
29.实施例4
30.在上述实施例的基础上，如图1和图5所示，放置槽202的内壁一侧活动设置有挡板
204，放置座201的外侧面至放置槽202的内壁处螺纹设置有丝杆203，丝杆203的一端与挡板204的外端面转动设置，挡板204的外侧面滑动设置有压块205，压块205呈长条形结构；
31.在使用时，可通过旋转丝杆203推动挡板204在放置槽202的内壁面进行活动，活动时，可以调整放置槽202的内壁宽度，使得挡板204活动后，可以方便放置不同体积的金属外壳，其次由于挡板204的设置，使得可以缩短金属外壳与放置槽101内壁之间的间距，这样使得金属外壳会因为间距过小，而不易在放置槽202内壁面活动，这样可以避免放置座201在快速移动时，容易让金属外壳从放置槽202中滑落，最后压块205的设置，使得挡板204移动至金属外壳的外端处时，可通过压块205的重力按压在金属外壳的外端区域，按压后使得可以通过重力对金属外壳施加一定的按压力，使得可以保障金属外壳在放置槽202的存放稳定性。
32.实施例5
33.在上述实施例的基础上，如图2和图4所示，内腔4的内壁两侧水平开设有水平槽6，水平槽6的内部滑动设置有水平块601，水平块601的一端延伸至内腔4中，水平槽6的内壁末端面连通开设有延伸槽603，延伸槽603的内部末端设置有感应器604，感应器604为触碰感应器，水平块601的内端面设置有推杆605，推杆605的一端伸入至延伸槽603中，水平槽6的内壁末端设置有弹簧602，弹簧602的一端贯穿推杆605的外侧面，并分别与水平块601相连。
34.实施例6
35.在上述实施例的基础上，如图1至图4所示，本实用新型还存在其它实施例，检测台1的外侧处可设置1个控制器，控制器为plc信号控制器，感应器604和平面度检测仪303的输出端均与控制器的输入端电连接，控制器的输出端均与电机404和第一滑轨2的输入端电连接；
36.在使用时，通过控制器的设置，使得电机404带动活动板401在内腔4中进行左右活动时，可以让活动板401的外侧面触碰水平块601，而水平块601处的推杆605可以与感应器604进行触碰，当感应器604被触碰后，使得可以将信号传递至控制器，控制器可以控制电机404停止工作，这样过程，使得可以控制推板的转动幅度，从而使得推板可以转向至斜面状态，这样使得金属外壳在进入收集槽101处的过程中，是滑入至收集槽101处的，从而也就避免了因推板转动幅度过大，而导致将金属外壳直接扣入至收集槽101中，这样也就避免了金属外壳因扣放而出现形变的情况。