一种电子制冷黑体辐射源的制作方法

1.本实用新型属于黑体辐射源技术领域，具体涉及一种电子制冷黑体辐射源。


背景技术：

2.黑体辐射源作为测定红外测温仪的仪器，在遥感、测温、红外加热等领域有着重要的应用。目前的低温黑体辐射源主要由低温槽加装黑体空腔组成，仍存在以下待改进的地方：
3.1、不仅体积相对较大，携带不方便，而且能耗较高。
4.2、存在黑体靶腔与外界空气连通的情况，使得空气中的水汽容易进入黑体靶铝合金等温块内，并在铝合金等温块内壁上形成冷凝水，进而导致黑体靶面温度不稳定，测量误差较大。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电子制冷黑体辐射源。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种电子制冷黑体辐射源，包括外壳和设置在外壳内的铝合金等温块，所述铝合金等温块的外侧设置有保温层，所述铝合金等温块和保温层之间设置有电子制冷片，所述保温层的外侧设置有散热组件，所述散热组件固定在外壳内，所述铝合金等温块的前端设置有波纹状靶面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子制冷片设置有四个，四个所述电子制冷片环绕设置在铝合金等温块的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热组件包括散热风扇和位于散热风扇一侧的铝合金散热片，所述铝合金散热片环绕设置在保温层外侧，所述散热风扇(41)设置在保温层(2)的后侧，所述外壳(1)上开设有进风口和出风口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述波纹状靶面远离铝合金等温块的一侧设置有隔热密封管套件，所述隔热密封管套件远离波纹状靶面的一端伸出外壳外，所述隔热密封管套件与外壳固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热密封管套件包括环氧树脂管件和环氧树脂管环，所述环氧树脂管件的一端固定在铝合金等温块上，所述环氧树脂管环套设在环氧树脂管件远离铝合金等温块的一端，所述环氧树脂管环远离环氧树脂管件的一端螺纹连接有环氧树脂隔热密封盖。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环氧树脂管件远离铝合金等温块的一端为缩口设计。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环氧树脂管件的外侧设置有环氧树脂隔热板，所述环氧树脂隔热板与保温层的一侧抵接，所述环氧树脂隔热板固定在外壳的内
壁上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金等温块的下方设置有控制器，所述控制器的一侧设置有温度控制仪表，所述温度控制仪表固定在外壳的前壁上。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金等温块内设置有温度传感器。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)通过采用电子制冷片对铝合金等温块进行降温，通过散热组件对电子制冷片进行散热，克服了目前采用低温槽降温时低温黑体辐射源体积大、能耗高的缺点，更加便携。
18.(2)通过在波纹状靶面的一侧设置隔热密封管套件，有效阻止了外界空气中的水汽与波纹状靶面接触，克服了低温时波纹状靶面出现冷凝水后导致辐射测量温度不准的问题，使波纹状靶面的温度更稳定，提高了低温时辐射测温的精准度。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的侧视剖视图；
22.主要元件符号说明：
23.图中：1、外壳；2、保温层；3、电子制冷片；4、散热组件；41、散热风扇；42、铝合金散热片；5、波纹状靶面；6、隔热密封管套件；61、环氧树脂管件；62、环氧树脂管环；63、环氧树脂隔热密封盖；64、环氧树脂隔热板；7、控制器；71、温度控制仪表；8、温度传感器；9、铝合金等温块。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-2，一种电子制冷黑体辐射源，包括外壳1和设置在外壳1内的铝合金等温块9，所述铝合金等温块9的外侧设置有保温层2，所述铝合金等温块9和保温层2之间设置有电子制冷片3，所述保温层2的外侧设置有散热组件4，所述散热组件4固定在外壳1内，所述铝合金等温块9的前端设置有波纹状靶面5。
26.所述铝合金等温块9的下方设置有控制器7，所述控制器7的一侧设置有温度控制仪表71，所述温度控制仪表71固定在外壳1的前壁上。
27.所述铝合金等温块9内设置有温度传感器8。
28.本实施例中，通过温度控制仪表71对温度进行预设，控制器7在接收到温度控制仪表71的信号后，启动电子制冷片3和散热组件4，通过电子制冷片3对铝合金等温块9进行降温，通过散热组件4对电子制冷片3产生的热量进行散热，当铝合金等温块9和波纹状靶面5的温度达到预设温度时，温度传感器8将信号发射给控制器7，控制器7再将指令发射给电子制冷片3，电子制冷片3停止工作，散热组件4继续工作一段时间，将热量排出后停止工作。本实用新型克服了目前采用低温槽降温时低温黑体辐射源体积大、能耗高的缺点，更加便携。
29.具体的，所述电子制冷片3设置有四个，四个所述电子制冷片3环绕设置在铝合金等温块9的外侧。
30.本实施例中，通过将电子制冷片3环绕设置在铝合金等温块9的外侧，提高制冷效率。
31.具体的，所述散热组件4包括散热风扇41和位于散热风扇41一侧的铝合金散热片42，所述铝合金散热片42环绕设置在保温层2外侧，所述散热风扇41设置在保温层2的后侧，所述外壳1上开设有进风口和出风口。
32.本实施例中，进风口与散热风扇41的位置相对应，出风口与铝合金散热片42的位置相对应。通过散热风扇41将空气从进风口带入，在经过铝合金散热片42时带走电子制冷片3产生的热量，最后空气通过出风口流出，对电子制冷片3进行散热。
33.具体的，所述波纹状靶面5远离铝合金等温块9的一侧设置有隔热密封管套件6，所述隔热密封管套件6远离波纹状靶面5的一端伸出外壳1外，所述隔热密封管套件6与外壳1固定连接。
34.所述隔热密封管套件6包括环氧树脂管件61和环氧树脂管环62，所述环氧树脂管件61的一端固定在铝合金等温块9上，所述环氧树脂管环62套设在环氧树脂管件61远离铝合金等温块9的一端，所述环氧树脂管环62远离环氧树脂管件61的一端螺纹连接有环氧树脂隔热密封盖63。
35.所述环氧树脂管件61远离铝合金等温块9的一端为缩口设计。
36.所述环氧树脂管件61的外侧设置有环氧树脂隔热板64，所述环氧树脂隔热板64与保温层2的一侧抵接，所述环氧树脂隔热板64固定在外壳1的内壁上。
37.本实施例中，通过设置隔热密封管套件6，有效阻止了外界空气中的水汽与波纹状靶面5接触，克服了低温时波纹状靶面5出现冷凝水进而导致辐射测量温度不准的问题，使波纹状靶面5的温度更稳定，提高了低温时辐射测温的精准度。
38.环氧树脂管件61、环氧树脂管环62、环氧树脂隔热密封盖63和环氧树脂隔热板64的连接处均采用螺纹连接。环氧树脂隔热板64中部开设有通孔，安装时通过螺丝把环氧树脂隔热板64固定外壳1的内壁上，然后将环氧树脂管件61穿过通孔并螺纹连接在环氧树脂隔热板64上，然后将环氧树脂管环62螺纹连接在环氧树脂管件61上，螺纹连接处均拧紧并密封。
39.使用时，先将铝合金等温块9的温度设置为100℃，等铝合金等温块9升温到100℃后恒温10分钟左右，自行将环氧树脂管件61内空气中的水分排出，然后将环氧树脂隔热密封盖63螺纹旋合在环氧树脂管环62上拧紧。拧紧环氧树脂隔热密封盖63后再对铝合金等温块9进行降温，有效阻止了外界空气中的水汽与波纹状靶面5接触。
40.通过在环氧树脂管件61的前端采用缩口设计，可以更有效减少外界的空气流入环氧树脂管件61内，降温时能更大程度的避免水汽形成冷凝水。
41.本实用新型的使用步骤如下：
42.s1：将铝合金等温块9的温度设置为100℃，等铝合金等温块9升温到100℃后恒温10分钟左右，自行将环氧树脂管件61内空气中的水分排出；
43.s2：将环氧树脂隔热密封盖63螺纹旋合在环氧树脂管环62上拧紧；
44.s3：将铝合金等温块9的温度设置为预设值，控制器7在接收到温度控制仪表71的
信号后，启动电子制冷片3，通过电子制冷片3对铝合金等温块9进行降温，当铝合金等温块9和波纹状靶面5的温度达到预设温度时，温度传感器8将信号发射给控制器7，控制器7再将指令发射给电子制冷片3，电子制冷片3停止工作，此时波纹状靶面5的温度达到预设值，在电子制冷片3工作过程中，通过散热组件4散热。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。