一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪的制作方法

1.本技术涉及耐火材料性能检测技术领域，具体公开了一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪。


背景技术：

2.根据《粘土质耐火砖》gb/t34188-2017中的对于规范引用文件的规定，耐火砖检测用高温荷载软化试验适用于《耐火材料荷重软化温度试验方法》(非示差-升温法)yb/t370-2016；耐火材料高温荷软蠕变测试仪是根据行业标准yb/t370-2016制作的试验设备；行业标准yb/t370-2016中第5.1.2条款记载“热电偶的安装位置应使热电偶的热端位于试样高度的一半处，尽量靠近但不接触试样。”但在实际操作过程中，工作人员在加热炉内装载试样过程中，试样与热电偶之间没有遮挡，试样极易与热电偶产生碰撞；进而造成热点偶产生歪斜或者对热点偶测量精度产生损害，影响实验结果。
3.发明人有鉴于此，提供了一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪，以解决工作人员在加热炉内装载试样过程中，试样与热电偶之间没有遮挡，试样极易与热电偶产生碰撞的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪，包括箱体、加热炉、支撑棒、压棒、热电偶、隔离器、加荷杆以及加压装置；箱体顶端设置有垫板，加热炉固定连接在垫板上，加热炉内中部固定连接有支撑棒，热电偶固定连接在加热炉左侧底部；支撑棒右侧的加热炉上固定连接有导轨，隔离器可滑动连接在导轨内；加热炉顶部固定连接有套筒，压棒滑动连接在套筒内；加荷杆螺栓连接在压棒顶端，箱体左侧前后两端固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有方板，加荷杆与方板滑动连接；支撑柱顶端固定连接有顶板，加压装置设置在顶板上，加压装置与加荷杆顶端固定连接。
6.采用以上技术方案，其优点在于：根据行业标准yb/t370-2016中6.3条款对试样尺寸的规定，定形耐火制品即耐火砖，采用圆柱体试样；根据行业标准yb/t370-2016中7.3条款的规定，试样的上下两底面与压棒和支撑棒之间需要设置垫片；
7.在支撑棒上装载试样、垫片前，工作人员首先将隔离器滑入导轨；挡板挡住热电偶，在装载试样、垫片时保护热电偶；在装载试样和垫片时，挡板作为基准，垫片接触挡板，从而试样尽量靠近热电偶，以便于在实验时获得准确加热数据；解决了工作人员在加热炉内装载试样过程中，试样与热电偶之间没有遮挡，试样极易与热电偶产生碰撞的问题；试样装载完毕后，关闭加热炉，启动加热炉；加压装置提供向下的压力，压力通过加荷杆传递到压棒上，从而挤压试样。
8.进一步，隔离器包括滑块、挡板；挡板固定连接在滑块顶端左侧，滑块顶部两侧向
外凸出，滑块可滑动连接在导轨上。
9.采用以上技术方案，其优点在于：当滑块滑动到导轨上时，挡板挡住热电偶，便于工作人员在支撑棒上装载试样以及垫片；滑块顶部两侧向外凸出，便于工作人员握持滑块。
10.进一步，滑块前后两端设置有弹性海绵，海绵左右两端凸出滑块；海绵一端削尖，海绵另一端与滑块固定连接；挡板高于热电偶。
11.采用以上技术方案，其优点在于：加热炉在使用过程中，炉内易产生灰尘或残渣，灰尘进入导轨内易造成滑块滑动不顺畅；滑块前后两端设置有弹性海绵，海绵具有弹性，在滑块行进过程中，可对导轨进行清理；同时海绵变形后对导轨内壁产生一定的压力，从而产生一定的摩擦力，隔离器即固定在导轨上。
12.进一步，加压装置包括钢丝绳、设置在加荷杆顶端的施压机构以及平衡机构；施压机构固定连接在加荷杆上；顶板顶端左右两端设置有立耳，立耳上转动连接有引导轮，钢丝绳设置在引导轮上；钢丝绳一端固定连接在施压机构顶端，钢丝绳另一端固定连接在平衡机构顶端。
13.采用以上技术方案，其优点在于：平衡机构通过钢丝绳与施压机构连接，工作人员可通过控制平衡机构的重量控制压棒的施加压力；当压棒与试样顶端的垫片接触，加热炉工作，压棒即在施压机构的作用下挤压试样。
14.进一步，施压机构包括配重块、第一圆板、第二圆板、底座以及挂钩；第一圆板、第二圆板分明固定连接连接在配重块顶端、底端；位移传感器顶端固定连接在顶板底面，位移传感器设置在配重块后侧；第一圆板以及第二圆板后端设置有凸耳，位移传感器底部固定连接在凸耳上；挂钩螺纹连接在底座上，底座与第一圆板螺栓连接；钢丝绳一端固定连接在挂钩上。
15.平衡机构部分结构与施压机构结构相同，钢丝绳另一端固定连接在平衡机构中的挂钩上，平衡机构与施压机构不同之处在于；平衡机构包括多个砝码；第一圆板、第二圆板之间固定连接有支杆；砝码堆叠防治在第二圆板上，支杆设置在砝码中部。
16.采用以上技术方案，其优点在于：配重块对加荷杆施压向下的压力；试样装载完毕，位移传感器底部位置停止移动；位移传感器底部固定连接在凸耳上，实验开始后，加热炉工作，试样被加热产生软化，配重块向下移动时，第一圆板、第二圆板带动位移传感器底部向下移动，位移传感器即测量得出试样的变形位移；工作人员可通过调整平衡机构内的砝码数量改变试样的压力。
17.进一步，顶板左右端的引导轮外侧圆周切线在顶板左右端面外侧。
18.采用以上技术方案，其优点在于：顶板左右端的引导轮外侧圆周切线在顶板左右端面外侧，钢丝绳两侧即设置在顶板左右两端外侧，钢丝绳不与顶板产生摩擦。
19.进一步，加热炉左侧前端铰接有挡门，挡门另一端可与加热炉螺栓连接。
20.采用以上技术方案，其优点在于：试样在加热炉内装载外壁之后，关闭挡门，挡门另一端与加热炉螺栓连接，加热炉即封闭。
21.进一步，方板上均匀设置有多个圆孔，多个加荷杆分别滑动连接在圆孔内。
22.采用以上技术方案，其优点在于：多个加荷杆分别滑动连接在圆孔内，即在加热炉内可设置多个试样实验位置，增加试样实验数量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本技术实施例提出的一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪的试样装载结构示意图；
25.图2示出了本技术实施例提出的一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪的试样装载完成结构示意图；
26.图3示出了图2的左视图；
27.图4示出了图1中滑块的结构示意图；
28.图5示出了图1中a部分结构示意图；
29.图6示出了图1中b部分结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
32.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、垫板2、支撑柱3、加热炉4、套筒401、热电偶5、支撑棒6、垫片7、试样8、压棒9、加荷杆10、第一圆板11、第二圆板12、配重块13、底座14、挂钩15、钢丝绳16、立耳17、引导轮18、方板19、支杆20、导轨21、滑块22、挡板23、挡门24、顶板25、位移传感器26、凸耳27、海绵28。
33.实施例1：
34.如图1～6所示，本实用新型实施例公开了一种耐火砖检测用高温荷载软化测试仪，包括箱体1、加热炉4、支撑棒6、压棒9、热电偶5、隔离器、加荷杆10以及加压装置；箱体1顶端设置有垫板2，加热炉4固定连接在垫板2上，加热炉4内中部固定连接有支撑棒6，热电偶5固定连接在加热炉4左侧底部；支撑棒6右侧的加热炉4上固定连接有导轨21，隔离器可滑动连接在导轨21内；加热炉4顶部固定连接有套筒401，压棒9滑动连接在套筒401内；加荷杆10螺栓连接在压棒9顶端，箱体1左侧前后两端固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶部固定连接有方板19，加荷杆10与方板19滑动连接；支撑柱3顶端固定连接有顶板25，加压装置设置在顶板25上，加压装置与加荷杆10顶端固定连接。
35.采用以上技术方案，其优点在于：根据行业标准yb/t370-2016中6.3条款对试样8尺寸的规定，定形耐火制品即耐火砖，采用圆柱体试样8；根据行业标准yb/t370-2016中7.3条款的规定，试样8的上下两底面与压棒9和支撑棒6之间需要设置垫片7；
36.在支撑棒6上装载试样8、垫片7前，工作人员首先将隔离器滑入导轨21；挡板23挡住热电偶5，在装载试样8、垫片7时保护热电偶5；在装载试样8和垫片7时，挡板23作为基准，垫片7接触挡板23，从而试样8尽量靠近热电偶5，以便于在实验时获得准确加热数据；解决
了工作人员在加热炉4内装载试样8过程中，试样8与热电偶5之间没有遮挡，试样8极易与热电偶5产生碰撞的问题；试样8装载完毕后，关闭加热炉4，启动加热炉4；加压装置提供向下的压力，压力通过加荷杆10传递到压棒9上，从而挤压试样8。
37.如图1、图4以及图5所示：隔离器包括滑块22、挡板23；挡板23固定连接在滑块22顶端左侧，滑块22顶部两侧向外凸出，滑块22可滑动连接在导轨21上。
38.采用以上技术方案，其优点在于：当滑块22滑动到导轨21上时，挡板23挡住热电偶5，便于工作人员在支撑棒6上装载试样8以及垫片7；滑块22顶部两侧向外凸出，便于工作人员握持滑块22。
39.如图5所示：滑块22前后两端设置有弹性海绵28，海绵28左右两端凸出滑块22；海绵28一端削尖，海绵28另一端与滑块22固定连接；挡板23高于热电偶5。
40.采用以上技术方案，其优点在于：加热炉4在使用过程中，炉内易产生灰尘或残渣，灰尘进入导轨21内易造成滑块22滑动不顺畅；滑块22前后两端设置有弹性海绵28，海绵28具有弹性，在滑块22行进过程中，可对导轨21进行清理；同时海绵28变形后对导轨21内壁产生一定的压力，从而产生一定的摩擦力，隔离器即固定在导轨21上。
41.如图1、图2以及图3所示：加压装置包括钢丝绳16、设置在加荷杆10顶端的施压机构以及平衡机构；施压机构固定连接在加荷杆10上；顶板25顶端左右两端设置有立耳17，立耳17上转动连接有引导轮18，钢丝绳16设置在引导轮18上；钢丝绳16一端固定连接在施压机构顶端，钢丝绳16另一端固定连接在平衡机构顶端。
42.采用以上技术方案，其优点在于：平衡机构通过钢丝绳16与施压机构连接，工作人员可通过控制平衡机构的重量控制压棒9的施加压力；当压棒9与试样8顶端的垫片7接触，加热炉4工作，压棒9即在施压机构的作用下挤压试样8。
43.如图1、图2所示：施压机构包括配重块13、第一圆板11、第二圆板12、底座14以及挂钩15；第一圆板11、第二圆板12分明固定连接连接在配重块13顶端、底端；位移传感器26顶端固定连接在顶板25底面，位移传感器26设置在配重块13后侧；第一圆板11以及第二圆板12后端设置有凸耳27，位移传感器26底部固定连接在凸耳27上；挂钩15螺纹连接在底座14上，底座14与第一圆板11螺栓连接；钢丝绳16一端固定连接在挂钩15上。
44.平衡机构部分结构与施压机构结构相同，钢丝绳16另一端固定连接在平衡机构中的挂钩15上，平衡机构与施压机构不同之处在于；平衡机构包括多个砝码；第一圆板11、第二圆板12之间固定连接有支杆20；砝码堆叠防治在第二圆板12上，支杆20设置在砝码中部。
45.采用以上技术方案，其优点在于：配重块13对加荷杆10施压向下的压力；试样8装载完毕，位移传感器26底部位置停止移动；位移传感器26底部固定连接在凸耳27上，实验开始后，加热炉4工作，试样8被加热产生软化，配重块13向下移动时，第一圆板11、第二圆板12带动位移传感器26底部向下移动，位移传感器26即测量得出试样8的变形位移；工作人员可通过调整平衡机构内的砝码数量改变试样8的压力。
46.顶板25左右端的引导轮18外侧圆周切线在顶板25左右端面外侧。
47.采用以上技术方案，其优点在于：顶板25左右端的引导轮18外侧圆周切线在顶板25左右端面外侧，钢丝绳16两侧即设置在顶板25左右两端外侧，钢丝绳16不与顶板25产生摩擦。
48.如图2、图3所示：加热炉4左侧前端铰接有挡门24，挡门24另一端可与加热炉4螺栓
连接。
49.采用以上技术方案，其优点在于：试样8在加热炉4内装载外壁之后，关闭挡门24，挡门24另一端与加热炉4螺栓连接，加热炉4即封闭。
50.如图3所示：方板19上均匀设置有多个圆孔，多个加荷杆10分别滑动连接在圆孔内。
51.采用以上技术方案，其优点在于：多个加荷杆10分别滑动连接在圆孔内，即在加热炉4内可设置多个试样8实验位置，增加试样8实验数量。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。