一种用于道路沥青芯样分层劈裂机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于道路沥青芯样分层劈裂机，属于道路施工技术领域。


背景技术：

2.现有技术对于沥青路面进行施工压实度评判时，常采用钻取沥青混合料芯样试件，测量其压实度，以评定沥青路面水平。然而在实际应用中，常因粘层施工水平、透层处置不当等因素，造成沥青路面上中下层芯样分层不明显现象、层接强度过高，造成部分芯样难以劈裂。
3.现有技术中会通过人工劈裂，使用锤头和柴刀合用，需要消耗大量人力，当芯样过多时，人工劈裂导致手臂酸痛，增加砸伤风险，影响检测效率。或采用切割机切削，但沥青在切割片的高速旋转摩擦下，很容易黏粘在切割片上，造成层间松散，沥青甚至燃烧散发焦糊气味及散料飞溅。不管采用哪两种方式，存在浪费时间、人力或工时成本，且降低芯样分层效率，影响检测活动效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于道路沥青芯样分层劈裂机，方便对沥青芯样进行分层，避免层间平整度破坏，提高试验效率及检测准确性。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种用于道路沥青芯样分层劈裂机，包括切割部件，机箱本体1，以及设置在机箱本体1内的液压管路部件；所述机箱本体1的顶部固定有若干个支撑立柱2，
7.所述切割部件包括两把对立的切刀8、承样筒3，以及内部设有螺杆22的工作台4；所述工作台4设置在机箱本体1的顶部，所述承样筒3通过连接板24固定在工作台4上，所述承样筒3包括分割开的前部承样筒及后部承样筒；
8.两把所述对立的切刀8其中一把切刀8通过横梁连接在支撑立柱2的上部或顶部，另一把切刀8与液压管路部件中液压油缸的活塞杆固定连接；两把所述对立的切刀8首末两端通过连接铰板7活动连接，垂直于前部承样筒及后部承样筒之间的平面。
9.进一步的，所述工作台4设置为两端开口的圆筒结构，其一端设置有手轮5，所述手轮5与螺杆22的一端连接。
10.进一步的，所述后部承样筒在远离前部承样筒的一端设置推动沥青芯样移动的推样杆19，所述推样杆19的另一端与螺杆22活动连接。
11.进一步的，所述推样杆19的另一端与螺杆22啮合转动。
12.进一步的，所述工作台4上设置有标尺21，所述推样杆19上设置有配合标尺21使用的指针20，用于判断沥青芯样移动距离，方便切刀8定位切割。
13.进一步的，一把所述切刀8设有刀柄，所述刀柄与横梁打孔安装活动插销，该所述切刀8能够围绕插销，沿垂直于承样筒3的平面转动。
14.进一步的，所述液压油缸的底部通过活动插销与机箱本体1连接。
15.进一步的，所述机箱本体1的侧边设置若干个存样台13，用于存放待切割芯样，或切割后芯样。所述机箱本体1的通过卡扣连接有支撑杆14，所述支撑杆14与存样台13之间通过铰链方式连接，按下卡口即可将支撑杆放下，同时将存样台收起。
16.进一步的，所述存样台13为半径不小于60mm的半圆管片，防止沥青芯样滑动跌落。
17.进一步的，所述液压油缸连接有三位两通阀，所述机箱本体1上设置与三位两通阀连接的操纵杆6，用于改变液压管路部件中油路方向，实现切刀8切合。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
19.本实用新型提供了一种用于道路沥青芯样分层劈裂机，设置两把对立的切刀，首末两端通过连接铰板活动连接，垂直于前部承样筒及后部承样筒之间的平面，其中一把切刀通过横梁连接在支撑立柱的上部或顶部，另一把切刀与液压管路部件中液压油缸的活塞杆固定连接，实现切刀彼此靠近同时上下相对运动，实现完整分层切割沥青芯样，避免破坏层间平整度；
20.承样筒设置为分割开的前部承样筒及后部承样筒，后部承样筒在远离前部承样筒的一端设置推动沥青芯样移动的推样杆，推样杆的另一端与螺杆啮合转动， 通过控制螺杆带动推样杆推动沥青芯样移动；
21.工作台上设置有标尺，推样杆上设置有配合标尺使用的指针，方便判断沥青芯样移动距离，辅助切刀定位切割。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的一种用于道路沥青芯样分层劈裂机的主视图；
23.图2为本实用新型实施例中工作台的右视图；
24.图中：1-机箱本体；2-支撑立柱；3-承样筒；4-工作台；5-手轮；6-操纵杆；7-连接铰板；8-切刀；9-上部插销；10-下部螺栓；11-横梁螺栓；12-液压油缸；13-存样台；14-支撑杆；15-万向轮；16-捣棒；17-沥青芯样；18-后部承样筒；19-推样杆；20-指针；21-标尺；22-螺杆；24-连接板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.由于道路沥青混合料同水泥混凝土混合料一样，其力学性能方面均是抗压不抗拉，单纯的依靠挤压，不仅需要较大的力，对横梁结构受力要求较高，同时单纯的挤压也会是混合料中石子蹦出，或损害切刀，或飞出伤人，分层能力及分层效率较低。
29.如图1和图2所示，分别为本实施例提供的一种用于道路沥青芯样分层劈裂机及工作台的结构示意图，包括切割部件，机箱本体1，以及设置在机箱本体1内的液压管路部件；机箱本体1的顶部固定有若干个支撑立柱2，切割部件包括两把对立的切刀8、承样筒3，以及内部设有螺杆22的工作台4；工作台4设置在机箱本体1的顶部，承样筒3通过连接板24固定在工作台4上，承样筒3包括分割开的前部承样筒及后部承样筒18；两把对立的切刀8其中一把切刀8通过横梁连接在支撑立柱2的上部或顶部，另一把切刀8与液压管路部件中液压油缸的活塞杆固定连接；两把对立的切刀8首末两端通过连接铰板7活动连接，垂直于前部承样筒及后部承样筒18之间的平面。
30.本实用新型提供的一种用于道路沥青芯样分层劈裂机，具体结构设置如下：
31.机箱本体1为整体刚性框架，机箱本体1的顶部两侧固定有支撑立柱2，两侧支撑立柱2的上部贯穿设置有横梁，横梁的上端通过横梁螺栓11与支撑立柱2连接。
32.横梁的左端设置有方型空槽，用于放入左侧切刀8尾部，即刀柄，其连接方式采用插销连接，具体为中轴插销连接；左右的切刀8互为中心对称，其对称点与承样筒3的中心重合。
33.承样筒3的前部承样筒及后部承样筒18的中心在同一轴线上，设置承样筒3的内径比沥青芯样17直径大4mm，本实施例设置沥青芯样17直径为100mm，承样筒取内径104mm。
34.工作台4主体分为上下两部分，本实施例设置上下两部分之间依靠燕尾楔形结构连接，既保证上下两部分连接的整体性，还可以实现前后滑动，其滑动方式通过转动手轮5，带动螺杆22转动，螺杆22和推样杆19之间通过螺纹啮合，手轮5的顺时针/逆时针方向转动，带动推样杆19后移/前移。
35.右侧切刀的刀柄尾部和液压活塞杆通过下部螺栓10硬性连接，其尾部无法绕活塞杆转动，故实现右切刀与驱动活塞杆整体性，液压电机采用单项交流电220vac供电，也可选配动力电源380vac。
36.所述机箱本体1的侧边设置若干个存样台13，所述机箱本体1的通过卡扣连接有支撑杆14，所述支撑杆14与存样台13之间通过铰链方式连接。
37.工作台4后部设置带有刻度的标尺21，用于反映其内部的沥青芯样17分层线是否与切刀8的刀口线重合，工作台4设置为两端开口的圆筒结构，其一端设置有手轮5，手轮5与螺杆22的一端连接；后部承样筒18在远离前部承样筒的一端设置有与沥青芯样17接触的推样杆19，推样杆19的另一端与螺杆22啮合转动。通过推样杆19推进沥青芯样17，标尺刻度反应切削点是否位于分层线界面位置，切削完成后的沥青芯样17依靠手轮5转动推出承样筒3。
38.可实施的，本实用新型设置捣棒16，将沥青芯样17推至与推样杆19接触。
39.工作台4上设置有标尺21，所述推样杆19上设置有配合标尺21使用的指针20，用于判断沥青芯样17移动距离，方便切刀8定位切割，
40.机箱本体1左右侧各设置有存样台13，本实施例设置左侧用于存放待切割芯样，右侧存放已切好芯样。支撑杆14与存样台13之间通过铰链方式连接，支撑杆14可以依靠按钮
卡口与本体连接，按下卡口即可将支撑杆放下，同时将存样台收起。
41.进一步的存样台13设置为半径至少60mm的半圆管片，防止芯样滑动跌落。
42.可实施的，机箱本体1的底部还设置有若干个万向轮15，用于移动劈裂机，满足施工转场需要。
43.本实用新型公开的一种用于道路沥青芯样分层劈裂机的工作原理为：左右的切刀8依靠连接铰板7，共同组成平行四边形结构，连接铰板7上下各两片，共计四片，连接铰板7末端开孔装入插销，切刀8由于是楔形结构，故边缘厚度较厚，约8毫米，其与连接铰板7连接位置开孔，并安装滚动轴承，与铰板插销匹配。具体的左侧铰板尾部依靠上部插销9与横梁连接，可转动但不能上下位移；右侧切刀尾部与液压活塞杆连接，不可转动；液压油缸12的尾部与机箱本体1受力点相连，液压油缸12的尾部可以转动。
44.平行四边形结构的对角线和承样筒3的圆心重合，能够实现与沥青芯样17圆心重合，在活塞杆上移过程中，平行四边形结构发生变形，两侧切刀8的刀口逐渐相向运动，并且同时逐渐靠近，对芯样进行边切边压入，最终实现将芯样对切劈开。
45.液压管路部件包括有电动液压油泵、液压油缸12，油路驱动回路设置有节流阀，用于控制劈样速率。液压油缸12中活塞杆顶部切槽，并通过插销和右侧的切刀8连接，油路管路中设置有节流阀，用来调节液压油油量，从而控制切刀8的切削速率，进一步的，油路管路中设置有安全阀。液压油缸内部管路连接有三位两通阀，机箱本体1上设置与三位两通阀连接的操纵杆6。
46.本实施例提供的一种用于道路沥青芯样分层劈裂机，通过液压油缸12中活塞杆的伸缩，引起两把切刀8竖直方向上相对位移；同时由于连接铰板7的作用，两把切刀8在水平方向为相互靠近，同步实现切削和挤压，省力的将沥青芯样17进行分层。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。