一种石墨烯针织面料破裂试验扩拉机的制作方法

1.本实用新型涉及针织面料测试设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石墨烯针织面料破裂试验扩拉机。


背景技术：

2.石墨烯针织面料是利用石墨烯纤维制备而成的面料，主要用于工作装领域的新型多功能布料，可用于西装、西裤等高档工作装的生产制作，而石墨烯针织面料在生产后，为了满足后期的使用效果，一般需要通过破裂试验扩拉机对面料进行拉伸测试。
3.专利申请公布号cn201921465572.1的实用新型专利公开了针织面料破裂试验用面料扩拉装置，底座上固定安装有扩拉柱，扩拉柱外同轴滑动套设有扩拉环，扩拉环通过升降装置驱动沿扩拉柱的轴向方向做往复直线运动，扩拉环外套设有具有开口的固定环，固定环通过锁紧装置同轴固定安装在扩拉环外；利用扩拉柱对试样布施加向上的推力，扩拉柱对试样布施加向下的拉力，实现了扩拉，由机械代替人力扩拉，提高了扩拉效果；扩拉柱上表面为圆形，扩拉环液位圆形环，扩拉柱上表面对试样布施加的力和扩拉环对试样布施加的力均可较为均匀的分散在圆形试样布的圆周上，可保证试样布被较为均匀的扩拉，从而保证了针织面料破裂试验结果的准确性。
4.但是该结构在实际使用时，需要将面料经过裁剪后并对裁剪后的样品面料进行拉伸测试，不便于对生产后面料的整体进行全面测试，操作不便，而且不便于对特定长度的面料进行测试，影响测试的精度，同时，无法达到面料经过测试后收卷的效果，工作效率不高，鉴于此，本实现新型提出一种石墨烯针织面料破裂试验扩拉机。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种石墨烯针织面料破裂试验扩拉机，以解决上述背景技术中提出需要将面料经过裁剪后并对裁剪后的样品面料进行拉伸测试，不便于对生产后面料的整体进行全面测试，操作不便，而且不便于对特定长度的面料进行测试，影响测试的精度，同时，无法达到面料经过测试后收卷的效果，工作效率不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯针织面料破裂试验扩拉机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一转辊，所述底座顶部且远离第一转辊的一侧设置有第二转辊，所述第二转辊的一端固定设置有第一电机，所述底座表面位于第一转辊和第二转辊之间设置有活动板，所述活动板的表面设置有调节拉伸结构；
7.所述调节拉伸结构包括丝杆，所述底座的中心部位开设有安装槽，所述丝杆设置在安装槽的内部，所述丝杆的外部设置有螺纹块，所述丝杆的一端设置有第二电机，所述螺纹块与活动板固定连接；
8.所述活动板的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有安装板，所述支撑块
和安装板之间设置有两个支撑杆，所述安装板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有压板。
9.优选地，所述底座顶部位于安装槽的两侧均设置有导轨，所述活动板与导轨滑动连接，所述底座的前侧表面设置有测量尺，所述活动板的底部位于测量尺的表面固定设置有指示板。
10.优选地，所述支撑块的底部设置有气缸，所述气缸底端固定安装在活动板的表面，且所述气缸输出端与支撑块的底部固定连接。
11.优选地，所述第一转辊的一端固定设置有转盘，所述转盘的表面呈环形开设有限位槽，所述转盘的底部设置有凹形块，所述凹形块的内部设置有限位块，所述限位块与凹形块之间铰接，且限位块与限位槽结构相匹配。
12.优选地，所述第二电机输出端与安装槽内部的丝杆同轴传动连接，所述螺纹块与丝杆螺纹连接，且螺纹块在安装槽内部滑动连接。
13.优选地，所述支撑杆的顶端和底端分别与安装板的底部和支撑块的顶部固定连接，所述电动推杆输出端与压板固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置调节拉伸结构，丝杆的转动促使螺纹块带动活动板进行移动，而活动板的移动能够促使指示板贴合在测量尺的表面进行移动，从而根据面料测试的长度调节活动板与第一转辊之间的位置，并且便于对面料的拉伸长度进行测量，同时，电动推杆带动压板对面料的一端进行限位，提高面料在横向拉伸时的稳定性，利用第一电机带动第二转辊的转动，方便对面料实现边测试边收卷的作用，提高测试效率；
16.2、通过相互铰接设置的凹形块和限位块，能够方便将限位块卡进转盘所设置的限位槽内部，从而对转盘的转动进行限位，使第一转辊无法进行转动，方便对面料进行横向拉伸测试，而将限位块从限位槽的内部脱离后，转盘经过失去限位后，实现第一转辊的转动，方便对测试前后的面料进行拉伸，或便于将测试后的面料缠绕至第二转辊的外部，而且利用气缸带动支撑块往上延伸，并促使面料实现纵向拉伸测试，提高面料的测试效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的在对布料进行测试时结构示意图。
19.图3为本实用新型的图1中未安装活动板时结构示意图。
20.图4为本实用新型的第一转辊与转盘连接结构示意图。
21.附图标记为：1、底座；2、第一转辊；3、第二转辊；4、第一电机；5、活动板；6、丝杆；7、螺纹块；8、第二电机；9、支撑块；10、安装板；11、支撑杆；12、电动推杆；13、压板；14、导轨；15、测量尺；16、指示板；17、气缸；18、转盘；19、限位槽；20、凹形块；21、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种石墨烯针织面料破裂试验扩拉机，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有第一转辊2，底座1顶部且远离第一转辊2的一侧设置有第二转辊3，第二转辊3的一端固定设置有第一电机4，底座1表面位于第一转辊2和第二转辊3之间设置有活动板5，活动板5的表面设置有调节拉伸结构；
24.调节拉伸结构包括丝杆6，底座1的中心部位开设有安装槽，丝杆6设置在安装槽的内部，丝杆6的外部设置有螺纹块7，丝杆6的一端设置有第二电机8，螺纹块7与活动板5固定连接；
25.调节拉伸结构还包括设置在活动板5顶部的支撑块9，支撑块9的顶部设置有安装板10，支撑块9和安装板10之间设置有两个支撑杆11，安装板10的顶部设置有电动推杆12，电动推杆12输出端设置有压板13。
26.根据附图1-2所示，上述结构在具体使用时，石墨烯针织面料在生产后，需要对其破裂拉伸进行测试，将生产后呈卷状的石墨烯针织面料安装在第一转辊2的外部；
27.首先第二电机8带动安装槽内部的丝杆6进行转动，并促使螺纹块7带动活动板5进行移动，能够调节活动板5与第一转辊2之间的距离，拉伸石墨烯针织面料的一端，使第一转辊2发生转动，此时转盘18不处于限位状态，并将石墨烯针织面料的一端拉伸至压板13的底部，利用电动推杆12带动压板13往下延伸，能够对面料的一端进行夹持，调节活动板5和第一转辊2之间的位置，能够方便使用者对特定长度的面料进行横向拉伸测试；
28.待面料的一端进行压合限位后，将转盘18进行限位，进而第二电机8的运作促使活动板5往一侧延伸，由于面料的一端被压板13进行限位夹持，且安装在第一转辊2上的面料经过转盘18限位后无法发生转动，进而活动板5的移动能够对面料进行横向拉伸测试；
29.测试结束后，电动推杆12促使压板13往上延伸，使测试后处于压板13底部面料的一端失去限位，且将转盘18失去限位后，将面料的一端拉伸至第二转辊3的外部，利用第一电机4带动第二转辊3转动，能够将测试后的面料缠绕至第二转辊3的外部，实现测试后收纳的效果，并采用同样的方式对整个面料进行测试。
30.在一个优选实施例如附图1、2所示，底座1顶部位于安装槽的两侧均设置有导轨14，活动板5与导轨14滑动连接，底座1的前侧表面设置有测量尺15，活动板5的底部位于测量尺15的表面固定设置有指示板16，以便于通过导轨14的设置，能够提高活动板5移动的稳定性，且活动板5在移动的过程中，能够带动指示板16贴合在测量尺15的表面进行滑动，从而能够对活动板5移动的距离进行测量，便于工作人员对特定长度的面料进行测试。
31.在一个优选实施例如附图1、2所示，支撑块9的底部设置有气缸17，气缸17底端固定安装在活动板5的表面，且气缸17输出端与支撑块9的底部固定连接，以便于当面料进行横向测试后，且面料的两端处于夹持状态时，利用气缸17带动支撑块9往上延伸，并促使面料实现纵向拉伸测试，提高面料的测试效果。
32.在一个优选实施例如附图1、2、3、4所示，第一转辊2的一端固定设置有转盘18，转盘18的表面呈环形开设有限位槽19，转盘18的底部设置有凹形块20，凹形块20的内部设置有限位块21，限位块21与凹形块20之间铰接，且限位块21与限位槽19结构相匹配，以便于利用限位块21在凹形块20内部的铰接转动，方便将限位块21卡进转盘18所设置的限位槽19内部，进而对转盘18的转动进行限位，使第一转辊2无法进行转动，而将限位块21从限位槽19
的内部脱离后，转盘18经过失去限位后，实现第一转辊2的转动。
33.在一个优选实施例如附图1、2、3所示，第二电机8输出端与安装槽内部的丝杆6同轴传动连接，螺纹块7与丝杆6螺纹连接，且螺纹块7在安装槽内部滑动连接，以便于利用第二电机8带动安装槽内部的丝杆6进行转动，使丝杆6促使外部螺纹连接的螺纹块7进行移动，而螺纹块7在安装槽内部的滑动，使螺纹块7能够实现直线运动。
34.在一个优选实施例如附图1、2所示，支撑杆11的顶端和底端分别与安装板10的底部和支撑块9的顶部固定连接，电动推杆12输出端与压板13固定连接，以便于利用支撑杆11能够对安装板10和支撑块9之间起到连接支撑的效果，而电动推杆12带动压板13的上下延伸，能够方便对处于压板13底部的面料进行限位夹持。
35.上述结构在具体使用时，限位块21在凹形块20内部的铰接转动，能够将限位块21卡进转盘18所设置的限位槽19内部，从而对转盘18的转动进行限位，使第一转辊2无法进行转动，方便对面料进行横向拉伸测试，而将限位块21从限位槽19的内部脱离后，转盘18经过失去限位后，实现第一转辊2的转动，方便对测试前后的面料进行拉伸，或便于将测试后的面料缠绕至第二转辊3的外部；
36.而活动板5在移动的过程中，能够带动指示板16贴合在测量尺15的表面进行滑动，从而能够对活动板5移动的距离进行测量，便于工作人员对特定长度的面料进行测试，提高测试的精准度；
37.同时，当面料进行横向测试后，且面料的两端处于夹持状态时，此时面料的两端处于平铺状态，如图2所示，利用气缸17带动支撑块9往上延伸，并促使面料实现纵向拉伸测试，提高面料的测试效果。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。