一种断路器机械特性测试工装的制作方法

1.本实用新型主要涉及断路器测试技术领域，具体涉及一种断路器机械特性测试工装。


背景技术：

2.断路器在电网中起着重要的作用，控制和保护电网其他设备,当它发生故障时会引起电网事故，从而引发安全事故。断路器的机械特性就能侧面的的发映出断路器的关合和开断性能，是断路器性能的一个重要指标，断路器只有保证适当的分、合闸速度，才能充分发挥其开断电流的能力，以及减小合闸过程中预击穿能量造成的触头电磨损、从而避免发生触头烧损、甚至爆炸的事件。另外合闸速度过小，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样容易引起爆炸，特别是在自动重合闸不成功情况下更是如此。反之，速度过高，将使运动机构受到过度的机械应力，造成个别部件损坏或使用寿命缩短。同时，由于强烈的机械冲击和振动，还将使触头弹跳时间加长。
3.因此每一台断路器在用到用电设备里面之前，需要对断路器的机械特性进行测试，保证其分合闸速度、弹跳时间均在技术要求范围之内。当测量出断路器的机械特性的相关数据不在正常范围内时，就需要考虑对断路器进行维修或者更换。目前的测试工装仅仅只是能够对单独的断路器进行测试，而无法对安装好的断路器进行测试，而且整体结构复杂、操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、拆装简便、测试快速的断路器机械特性测试工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
6.一种断路器机械特性测试工装，包括安装板、直线位移检测件和万向联轴器，所述安装板固定于断路器本体上，所述直线位移检测件安装于所述安装板上，所述万向联轴器的一端与直线位移检测件相连，另一端与断路器的连杆相连。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述直线位移检测件为直线位移传感器，所述直线位移传感器的伸缩杆设有外螺纹，所述直线位移传感器的伸缩杆与所述万向联轴器的一端螺纹连接。
9.所述万向联轴器的另一端通过安装组件与所述断路器的连杆相连。
10.所述安装组件包括螺杆和连接片，所述螺杆的一端伸入至万向联轴器的另一端并通过自攻螺丝紧固，所述连接片呈l型，其中l型连接片的两边均设有安装孔，所述螺杆的另一端伸入至连接片一边的安装孔内并通过螺母紧固，断路器的连杆伸入至连接片另一边的安装孔内并通过螺母紧固。
11.所述安装板呈п型，其中安装板的两侧边均设有条形孔，所述条形孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过所述条形孔与所述断路器本体相连。
12.所述安装板的中间板上设有固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述直线位移检测件通过与固定孔螺纹连接的固定螺栓紧固在安装板上。
13.还包括测试单元，所述测试单元与所述直线位移检测件的输出端相连。
14.所述测试单元为机械特性测试仪。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的断路器机械特性测试工装，在断路器装配好后，能够快速有效的对断路器的机械特性进行测试，减少检测时间，加快生产效率，确保断路器性能满足技术要求；其中万向联轴器不仅仅起到连接的作用，还能消除轴向应力，减少测试误差；整体结构简单、拆装简便、耗材少且成本低廉。
附图说明
17.图1为本实用新型的测试工装在具体应用时的实施例图。
18.图2为本实用新型的直线位移检测件在实施例的立体结构图。
19.图3为本实用新型的万向联轴器在实施例的立体结构图。
20.图4为本实用新型的连接螺杆在实施例的结构示意图。
21.图5为本实用新型的连接板在实施例的结构示意图。
22.图6为本实用新型的安装板在实施例的结构示意图。
23.图例说明：1、安装板；101、条形孔；2、直线位移检测件；201、伸缩杆；3、万向联轴器；4、安装组件；401、连接片；402、螺杆；403、自攻螺丝；5、断路器本体；501、主轴；502、运动凸轮；503、连杆；504、真空灭弧室。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
25.如图1和图2所示，本实用新型实施例的断路器机械特性测试工装，包括安装板1、直线位移检测件2和万向联轴器3，安装板1固定于断路器本体5上，直线位移检测件2安装于安装板1上，万向联轴器3的一端与直线位移检测件2相连，另一端与断路器的连杆503相连。其中断路器的具体动作过程是：断路器的主轴501在操作机构的驱动下会发产生旋转运动，主轴501带动尾端上的运动凸轮502迫使连杆503上下运动，从而实现真空灭弧室504的分与合；当断路器的连杆503上下运动时便可以带动直线位移检测件2的伸缩杆201上下运动，从而使得直线位移检测件2产生信号变化，达到测试的效果。
26.本实用新型的断路器机械特性测试工装，在断路器装配好后，能够快速有效的对断路器的机械特性进行测试，减少检测时间，加快生产效率，确保断路器性能满足技术要求；其中万向联轴器3不仅仅起到连接的作用，还能消除轴向应力，减少测试误差；整体结构简单、拆装简便、耗材少且成本低廉。
27.在一具体实施例中，直线位移检测件2为直线位移传感器，直线位移传感器的伸缩杆201设有外螺纹，直线位移传感器的伸缩杆201与万向联轴器3的一端螺纹连接。万向联轴器3的另一端则通过安装组件4与断路器的连杆503相连。具体地，安装组件4包括连接螺杆402和连接片401，其中连接螺杆402的一端无螺纹，另一端则设有外螺纹，其中无螺纹的一端伸入至万向联轴器3的另一端并通过万向联轴器3一侧的自攻螺丝403紧固。连接片401呈
l型，其中l型连接片401的两边均设有安装孔，连接螺杆402的另一端伸入至连接片401其中一边的安装孔内并通过螺母紧固，断路器的连杆503伸入至连接片401另一边的安装孔内并通过螺母紧固；通过连接螺杆402和连接片401的具体连接从而实现万向联轴器3与断路器连杆503的连接；上述安装结构简单且拆装简便。
28.其中直线位移传感器是用来测试断路器机械特性的重要的元器件，直线位移传感器的伸缩杆201上下直线运动时产生信号的变化，尾端的插口可用匹配的数据线连接到机械特性测试单元(如机械特性测试仪)上，从而到达数据接收的功能，再通过机械特性测试仪输出需要的相关数据和曲线。
29.在一具体实施例中，安装板1呈п型，包括两侧的侧板和中间部分的中间板，其中安装板1的两侧边均设有条形孔101，条形孔101内设置有螺栓，螺栓穿过条形孔101与断路器本体5相连。其中安装板1的中间板上设有固定孔，固定孔内穿设有固定螺栓，直线位移传感器通过与固定孔螺纹连接的固定螺栓紧固在安装板1的中间板上；上述整体安装方式结构简单且易于拆装。
30.具体安装过程：将安装板1用螺杆和螺母与断路器的两侧固定在一起，直线位移传感器安装在安装板1上，并用万向联轴器3的一端与直线位移传感器的伸缩杆201相连，万向联轴器3的另一端连接螺杆402，并用l形的连接片401将螺杆402和断路器的连杆503进行连接，并用螺母固定好。如此一来，当断路器的连杆503上下运动时便可以带动直线位移传感器的伸缩杆201运动，从而使得直线位移传感器产生信号变化，达到测试的效果。
31.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。