一种磁致伸缩位移传感器精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器检测技术领域，特别涉及一种磁致伸缩位移传感器精度检测装置。


背景技术：

2.磁致伸缩位移传感器拥有极高的精准性和稳定性，并且在测量时不与被测物体进行直接接触，因此能够有效避免接触磨损。目前针对位移类传感器的检测大多采用激光测距的方法，利用激光位移传感器发射的激光，检测位移传感器的位移精度。该装置虽然实现了位移传感器的测量，但是激光测距仪的成本较高，而且光学系统需要保持洁净，不能很好的满足设备现场的复杂工况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种磁致伸缩位移传感器精度检测装置，结构简单，测量准确，测量成本低，能够满足设备现场的复杂工况。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种磁致伸缩位移传感器精度检测装置，包括：
5.支撑滑轨，其上设有水平移动机构；
6.夹紧机构，其设置在水平移动机构上，用于夹紧磁致伸缩位移传感器的磁环，所述水平移动机构用于带动夹紧机构水平移动；
7.支撑组件，其设置在支撑滑轨上，用于支撑磁致伸缩位移传感器的，所述支撑组件上设有用于压紧磁致伸缩位移传感器的压紧组件。
8.进一步的，所述水平移动机构包括相对设置在支撑滑轨上的驱动电机和固定座，所述驱动电机输出轴上设有主动同步轮，固定座上转动设有从动同步轮，主动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接，夹紧机构设置在同步带上。
9.进一步的，所述驱动电机为伺服马达。
10.进一步的，所述夹紧机构包括设置在同步带上的安装座和设在安装座一侧的挡板，所述安装座上设有朝向支撑组件的倒l形固定板，倒l形固定板包括朝向挡板竖直部和与安装座连接的水平部，所述水平部上设有腰形长孔，穿过腰形长孔的第一锁紧螺丝将水平部压紧在安装座上端。
11.进一步的，支撑组件包括两个相对滑动设置在支撑滑轨上的v形支撑座，v形支撑座的v形口朝上设置，磁致伸缩位移传感器的磁杆用于放置在v形支撑座的v形口内。
12.进一步的，所述压紧组件包括分别设置在两个v形支撑座上端的压紧板，所述压紧板一端通过内六角螺栓与v形支撑座连接，另一端通过第二锁紧螺丝与v形支撑座连接，内六角螺栓用于锁紧v形支撑座，v形支撑座上设有与内六角螺栓配合的螺纹通孔以及与第二锁紧螺丝配合的螺纹沉孔。
13.本技术的有益效果为:本技术通过支撑组件和压紧组件，有效的对磁致伸缩位移
传感器进行支撑固定，通过设置压紧组件，保证检测时，磁致伸缩位移传感器稳定性，提高了检测精度，在通过水平移动机构带动夹紧机构移动，磁环跟着移动，磁环沿着磁杆移动产生脉冲信号，通过产生脉冲信号得出运行距离l1，再与同步带的运行距离l2进行比较得出检测结果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为图2中a出的局部放大图；
17.图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型支撑组件和压紧组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型支撑滑轨的部分示意图；
20.图7为本实用新型连接板的结构示意图。
21.图中标记：1、支撑滑轨，101、第一滑槽，102、第二滑槽，103、第三滑槽，104、第四滑槽，2、固定座，3、支撑轴，4、从动同步轮，5、连接板，6、安装座，7、同步带，8、驱动电机，9、主动同步轮，10、磁致伸缩位移传感器，11、磁环，12、第三锁紧螺丝，13、l形限位板，14、顶紧螺栓，15、腰形长孔，16、第一锁紧螺丝，17、倒l形固定板，18、挡板，19、第二锁紧螺丝，20、内六角螺栓，21、压紧板，22、v形支撑座。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种磁致伸缩位移传感器精度检测装置，包括：支撑滑轨1、夹紧机构和支撑组件，所述支撑滑轨1上设有水平移动机构，所述夹紧机构设置在水平移动机构上，夹紧机构用于夹紧磁致伸缩位移传感器10的磁环11，所述水平移动机构用于带动夹紧机构水平移动，所述支撑组件设置在支撑滑轨1上，用于支撑磁致伸缩位移传感器10，所述支撑组件上设有用于压紧磁致伸缩位移传感器10的压紧组件。
24.其中，如图1、图2和图6所示，支撑滑轨1上沿其宽度方向依次间隔设有第一滑槽101、第二滑槽102、第三滑槽103和第三滑槽104，所述第一滑槽101、第二滑槽102、第三滑槽103和第三滑槽104均与支撑滑轨1长度相等。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，所述水平移动机构包括相对设置在支撑滑轨1上的驱动电机8和固定座2，所述驱动电机8输出轴上设有主动同步轮9，固定座2上转动设有从动同步轮4，主动同步轮9通过同步带与从动同步轮4传动连接，夹紧机构设置在同步带7上，所述驱动电机8为伺服马达，固定座2呈l形且包括水平端和竖直端，固定座2的竖直端上转动
设有支撑轴3且支撑轴3轴向无位移，从动同步轮4固定安装在支撑轴3上，驱动电机8带动主动同步轮9转动，在同步带7作用下，从动同步轮4跟着转动，同步带7移动，从而带动夹紧机构移动。
26.如图1、图2和图4所示，所述夹紧机构包括设置在同步带上的安装座6和设在安装座6一侧的挡板18，所述底部设有与第三滑槽103配合的第一滑块，安装座6上设有朝向支撑组件的倒l形固定板17，倒l形固定板17包括朝向挡板18的竖直部和与安装座6连接的水平部，所述水平部上设有腰形长孔15，穿过腰形长孔15的第一锁紧螺丝16将水平部压紧在安装座6上端，挡板18和倒l形固定板17的竖直部均呈倒l形，移动倒l形固定板17，使倒l形固定板17得竖直部朝着挡板18移动实现夹紧磁环11，夹紧后，在通过第一锁紧螺丝16将倒l形固定板17的水平部压紧在安装座6上端，同步带7带着安装座6移动，磁环11能够沿着磁致伸缩位移传感器10的磁杆移动。需要强调的是，磁致伸缩位移传感器为现有技术，是一种基于魏德曼效应和压磁效应的位移量测量传感器，传感器供电后，随着位置磁环的移动，产生脉冲信号，可以准确计算磁环相对于原点的位置，并测量出磁环距离零点的绝对位移l。
27.此外，如图支撑组件包括两个相对滑动设置在支撑滑轨1上的v形支撑座22，所述v形支撑座22底部设有与第四滑槽104配合的第二滑块，v形支撑座22的v形口朝上设置，磁致伸缩位移传感器10的磁杆用于放置在v形支撑座22的v形口内，所述压紧组件包括分别设置在两个v形支撑座22上端的压紧板21，所述压紧板21一端通过内六角螺栓20与v形支撑座22连接，另一端通过第二锁紧螺丝19与v形支撑座22连接，内六角螺栓20用于锁紧v形支撑座22，v形支撑座22上设有与内六角螺栓20配合的螺纹通孔以及与第二锁紧螺丝19配合的螺纹沉孔，磁致伸缩位移传感器10放置时，将磁致伸缩位移传感器10的磁杆放置在两个v形支撑座22的v形口内，此时，磁杆最上端略高于在v形支撑座22的上端面，便于通过压紧板21压紧，压紧时，先拧紧内六角螺栓20，内六角螺栓20与支撑导轨1上端相抵，在拧紧第二锁紧螺丝19，从而实现完全压紧磁致伸缩位移传感器10，通过设置压紧组件，防止磁致伸缩位移传感器移动，保证检测时，磁致伸缩位移传感器稳定性，提高了检测精度。
28.本技术的工作原理为：将磁致伸缩位移传感器10放在支撑组件上，然后通过压紧组件压紧，保证检测时，磁致伸缩位移传感器稳定性，提高了检测精度，在通过水平移动机构带动夹紧机构移动，磁环跟着移动，磁环11沿着磁致伸缩位移传感器的磁杆移动产生脉冲信号，通过产生脉冲信号得出运行距离l1，再与同步带的运行距离l2进行比较得出检测结果。
29.当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。
30.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1和图2所示，支撑滑轨1由两块型材组成，两块型材大小、形状、长度均相等，两块型通过连接板5和多个第三锁紧螺丝12连接在一起，第三锁紧螺丝12为四个且间隔设置，第三锁紧螺丝12穿过连接板5将连接板5固定在型材上，支撑滑轨1由两块型材组成，拆卸方便，便于运输。
31.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1、图2、图3、图6和图7所示，固定座2的水平端底部设有与第一滑槽101和第二滑槽102滑动配合的第三滑块，支撑滑轨1上相对固定座2设有l形限位板13，l形限位板13的竖直段上设有顶紧螺栓14，顶紧螺栓14用于顶紧固定座2的竖直端，以实现张紧同步带7。
32.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。