PCB板移植的校验设备的制作方法

pcb板移植的校验设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板移植技术领域，尤其涉及pcb板移植的校验设备。


背景技术：

2.pcb板移植即是将报废的pcb板从拼板上取下，再将好的pcb板移植上去。目前，有很多pcb板生产厂家在生产pcb板过程中由于各种原因，难免会出现单个或者几个单元的pcb板报废情况，在pcb板移植前后都需要进行校验，传统的校验往往由工作人员肉眼识别，操作繁琐，效率低。因此，本领域技术人员提供了pcb板移植的校验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供pcb 板移植的校验设备。
4.本实用新型的技术方案是这样的：pcb板移植的校验设备，包括操作台、摄像机、调节组件和固定组件，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架底部的中央固定安装有摄像机，所述操作台的顶部设置有两个安装板，其中一个所述安装板与操作台固定连接，所述操作台靠近其中一个安装板的内部设置有调节组件；两个所述安装板向靠近的一侧均设置有固定组件；所述操作台的内部靠近另一个安装板的一侧设置有限位组件。
5.作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括一号安装槽，所述操作台靠近其中一个安装板的内部开设有一号安装槽，所述一号安装槽内部固定安装有电机，所述支撑架靠近一号安装槽的一侧内部开设有传动槽，所述传动槽内部转动连接有一号转动杆，所述一号转动杆外部固定安装有蜗杆，所述一号转动杆靠近一号安装槽的一侧延伸至一号安装槽内部且与电机输出端固定连接，所述传动槽内部靠近一号转动杆的一侧转动连接有二号转动杆，所述二号转动杆外部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述二号转动杆一侧贯穿其中一个安装板且与安装板转动连接，另一个所述安装板的一侧转动连接有转动座。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括安装架，所述二号转动杆与转动座相靠近的一侧均固定安装有安装架和螺栓，所述安装架的内部开设有二号安装槽，所述二号安装槽内部通过转轴转动连接有转动板，所述二号安装槽内部的一侧滑动连接有一号滑动杆，所述二号安装槽内部靠近一号滑动杆的一侧滑动连接有二号滑动杆，所述转动板内部的两侧对称开设有一号滑槽，所述螺栓和二号滑动杆靠近转动板的一侧均固定安装有固定块，所述固定块与一号滑槽滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述二号滑动杆远离二号安装槽的一侧延伸至二号安装槽外部且固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧和安装架相靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装架靠近安装板的一侧开设有二号滑槽，所述
一号滑动杆的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至二号滑槽内部且与二号滑槽滑动连接，所述螺栓靠近安装板的一侧螺纹连接有螺母。
9.作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括转动槽，所述操作台内部靠近另一个安装板的一侧设置有转动槽，所述转动槽内部转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部与另一个安装板底部固定连接，所述滑动块与转动槽滑动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述操作台的底部对称固定安装有支撑板，所述操作台得到表面固定安装有控制面板，所述摄像机和电机均与控制面板电性连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述一号滑动杆远离安装架的一侧固定安装有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.本实用新型中，检测时，将安装好的pcb板防止在两个安装板之间，通过限位组件，可以对适用于不同大小的pcb板，通过设置的固定组件对pcb板进行固定，通过设置的调节组件带动其中一个固定组件转动继而带动另一个固定组件跟随转动，无需人力转动，通过设置的摄像机对pcb板进行拍照，无需人力校验，省时省力，提高效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型结构的正视剖面图；
16.图3为本实用新型结构的侧视剖面图；
17.图4为图2中a处的放大图；
18.图5为图2中b处的放大图；
19.图6为图1中c处的放大图。
20.图例说明：1、操作台；2、支撑架；3、摄像机；4、调节组件；41、一号安装槽；42、电机；43、一号转动杆；44、蜗杆；45、蜗轮；46、传动槽； 5、固定组件；51、安装架；52、二号安装槽；53、一号滑动杆；54、转动板； 55、一号滑槽；56、二号滑动杆；57、固定板；58、弹簧；59、橡胶垫；510、螺栓；511、螺母；512、固定块；513、二号滑槽；6、限位组件；61、转动槽；62、螺纹丝杆；7、安装板；8、二号转动杆；9、支撑板；10、滑动块； 11、控制面板；12、转动座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
25.实施例1
26.如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1、摄像机3、调节组件4和固定组件5，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2底部的中央固定安装有摄像机3，操作台1的顶部设置有两个安装板7，其中一个安装板7与操作台1固定连接，操作台1靠近其中一个安装板7的内部设置有调节组件4；两个安装板7向靠近的一侧均设置有固定组件5；操作台1的内部靠近另一个安装板7的一侧设置有限位组件6。
27.在本实施例中，检测时，将安装好的pcb板防止在两个安装板7之间，通过限位组件6，可以对适用于不同大小的pcb板，通过设置的固定组件5对 pcb板进行固定，通过设置的调节组件4带动其中一个固定组件5转动继而带动另一个固定组件5跟随转动，无需人力转动，通过设置的摄像机3对pcb 板进行拍照，无需人力校验，省时省力，提高效率。
28.实施例2
29.如图1-图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了调节组件4包括一号安装槽41，操作台1靠近其中一个安装板7的内部开设有一号安装槽41，一号安装槽41内部固定安装有电机42，支撑架2靠近一号安装槽41的一侧内部开设有传动槽46，传动槽46内部转动连接有一号转动杆43，一号转动杆43外部固定安装有蜗杆44，一号转动杆43靠近一号安装槽41的一侧延伸至一号安装槽41内部且与电机42输出端固定连接，传动槽46内部靠近一号转动杆43的一侧转动连接有二号转动杆8，二号转动杆8 外部固定安装有蜗轮45，蜗轮45与蜗杆44啮合连接，二号转动杆8一侧贯穿其中一个安装板7且与安装板7转动连接，另一个安装板7的一侧转动连接有转动座12。
30.进一步的，固定组件5包括安装架51和螺栓510，二号转动杆8与转动座12相靠近的一侧均固定安装有安装架51，安装架51的内部开设有二号安装槽52，二号安装槽52内部通过转轴转动连接有转动板54，二号安装槽52 内部的一侧滑动连接有一号滑动杆53，二号安装槽52内部靠近一号滑动杆 53的一侧滑动连接有二号滑动杆56，转动板54内部的两侧对称开设有一号滑槽55，螺栓510和二号滑动杆56靠近转动板54的一侧均固定安装有固定块512，固定块512与一号滑槽55滑动连接。
31.进一步的，二号滑动杆56远离二号安装槽52的一侧延伸至二号安装槽 52外部且固定安装有固定板57，固定板57的一侧固定安装有弹簧58，弹簧 58和安装架51相靠近的一侧均固定安装有橡胶垫59，通过设置的弹簧58和橡胶垫59，对pcb板起到保护作用，减少磨损。
32.进一步的，安装架51靠近安装板7的一侧开设有二号滑槽513，一号滑动杆53的内
部螺纹连接有螺栓510，螺栓510的一端延伸至二号滑槽513内部且与二号滑槽513滑动连接，螺栓510靠近安装板7的一侧螺纹连接有螺母511，通过设置的螺栓510、螺母511和二号滑槽513对一号滑动杆53的位置进行固定，防止转动中使得pcb板脱落。
33.进一步的，限位组件6包括转动槽61，操作台1内部靠近另一个安装板 7的一侧设置有转动槽61，转动槽61内部转动连接有螺纹丝杆62，螺纹丝杆 62的外侧螺纹连接有滑动块10，滑动块10的顶部与另一个安装板7底部固定连接，滑动块10与转动槽61滑动连接，通过设置的限位组件6，转动螺纹丝杆62带动滑动块10在转动槽61内部滑动，从而带动另一个安装板7和另一个固定组件5左右移动，便于适应不同长度的pcb板。
34.进一步的，操作台1的底部对称固定安装有支撑板9，操作台1得到表面固定安装有控制面板11，摄像机3和电机42均与控制面板11电性连接。
35.进一步的，一号滑动杆53远离安装架51的一侧固定安装有拉环，操作更加便捷。
36.在本实施例中，将pcb板放置在两个橡胶垫59中间，转动螺母511，使得螺母511向安装板7的方向移动，然后拉动拉环带动一号滑动杆53向上滑动，通过设置的转动板54、一号滑槽55和固定块512带动二号滑动杆56向下滑动，带固定板57向下对pcb板进行夹紧固定，然后转动螺母511，使得螺母511向安装架51方向移动，对一号滑动杆53进行固定，防止转动过程中pcb板脱落；然后通过电机42输出端的转动带动一号转动杆43跟随转动，从而带动蜗杆44转动，进一步带动蜗轮45跟随转动，继而带动二号转动杆8 转动带动，即可以调节pcb板的方向，无需人力转动，提高效率。
37.工作原理：
38.如图1-图6所示，转动螺纹丝杆62带动滑动块10在转动槽61内部滑动，从而带动另一个安装板7和另一个固定组件5左右移动到合适位置，然后将 pcb板放置在两个橡胶垫59中间，转动螺母511，使得螺母511向安装板7 的方向移动，然后拉动拉环带动一号滑动杆53向上滑动，通过设置的转动板 54、一号滑槽55和固定块512带动二号滑动杆56向下滑动，带固定板57向下对pcb板进行夹紧固定，然后转动螺母511，使得螺母511向安装架51方向移动，对一号滑动杆53进行固定，电机42输出端的转动带动一号转动杆 43跟随转动，从而带动蜗杆44转动，进一步带动蜗轮45跟随转动，继而带动二号转动杆8转动带动其中一个固定组件5转动继而带动另一个固定组件5 跟随转动，带动pcb板跟随转动，通过摄像机3对pcb板拍照检测，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
39.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。