一种挤塑板检测试样的保温性能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于挤塑板温性能检测技术领域，具体涉及一种挤塑板检测试样的保温性能检测装置。


背景技术：

2.挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。
3.中国专利公开号cn206348288u，公开了一种导热系数测定仪夹紧机构，该装置基座上滑动连接有用于固定被测板材的上部开口的滑盒，滑盒从测定空间入口处向深处滑入测定空间内，达到了方便安装、取出被测板材的效果。
4.板材的宽度不一致、硬度等均不一致，放置在上述方案中的滑盒内，极易使检测样品倾斜，冷板在夹持时，导致样品损坏，同时上述装置无法同时对多个样品进行检测，检测效率低。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种挤塑板检测试样的保温性能检测装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板检测试样的保温性能检测装置，包括导热系数测定仪，所述导热系数测定仪的正面与箱门的背面相铰接，所述导热系数测定仪内壁的下表面与动力箱的下表面固接，所述动力箱的内部设置有角度调节组件，所述角度调节组件的上表面设置有放置板，所述放置板上表面的中心处安装有热板，所述放置板上表面的左右前后四侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有固定组件，所述箱门的正面安装有可视窗。
7.优选的，所述热板的上表面与顶板的下表面贴合，所述顶板上表面的中心处与气动推杆b的伸缩端固接，所述气动推杆b安装在导热系数测定仪内壁的上表面，所述热板下表面的左右前后四侧分别与四个冷板的上表面贴合，所述冷板的左侧面与气动推杆a的伸缩端固接，且左右后三侧所述气动推杆a分别安装在导热系数测定仪的内壁，前侧所述气动推杆a安装在箱门的背面。
8.优选的，所述角度调节组件包括安装在动力箱内壁下表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮a的下表面固接，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b上表面的中心处通过动力箱内壁上表面卡接的轴承和转轴与放置板下表面的中心处固接。
9.优选的，所述齿轮a的齿数是齿轮b齿数的四分之一。
10.优选的，所述固定组件包括与移动槽内壁下表面滑动连接的固定盒，所述固定盒内壁的左侧面分别对称固接有若干弹簧，所述弹簧的右侧面与推块的左侧面固接，所述推
块的下表面与固定盒内壁的下表面滑动连接。
11.优选的，所述固定盒的左侧面与连接板右侧面的下侧固接，所述连接板左侧面的上侧与冷板右侧面的下侧贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过伺服电机带动齿轮b进行旋转，齿轮b带动放置板旋转九十度后停止，进而将未安装的固定盒移动至箱门处，方便人们安装挤塑板，将挤塑板放置贴合固定盒内壁的背面放置，弹簧带动推块向右移动，推块与固定盒内壁背面形成夹持，对挤塑板进行夹持固定，解决了在夹持时，易导致样品损坏，影响导热系数测定仪检测精度的问题。
14.本实用新型，通过设置四个移动槽和四个动力盒，关闭箱门，四个气动推杆a带动四个冷板相互靠近，进而通过连接板推动挤塑板靠近热板，同时气动推杆b推动顶板与冷板的上表面贴合，进而对冷板与热板夹持的挤塑板的保温性能进行检测，解决了现有装置无法同时对多个样品进行检测，检测效率低的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中放置板的俯视放大剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
20.图中：1、导热系数测定仪；2、箱门；3、可视窗；4、动力箱；
21.角度调整组件：51、伺服电机；52、齿轮a；53、齿轮b；
22.6、放置板；7、移动槽；
23.固定组件：81、固定盒；82、弹簧；83、推块；84、连接板；
24.9、热板；10、冷板；11、气动推杆a；12、顶板；13、气动推杆b。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种挤塑板检测试样的保温性能检测装置，包括导热系数测定仪1，所述导热系数测定仪1的正面与箱门2的背面相铰接，所述导热系数测定仪1内壁的下表面与动力箱4的下表面固接，所述动力箱4的内部设置有角度调节组件，所述角度调节组件的上表面设置有放置板6，所述放置板6上表面的中心处安装有热板9，所述放置板6上表面的左右前后四侧均开设有移动槽7，所述移动槽7的内部设置有固定组件，所述箱门2的正面安装有可视窗3。
27.具体的，通过设置所述热板9的上表面与顶板12的下表面贴合，所述顶板12上表面的中心处与气动推杆b13的伸缩端固接，所述气动推杆b13安装在导热系数测定仪1内壁的上表面，所述热板9下表面的左右前后四侧分别与四个冷板10的上表面贴合，所述冷板10的左侧面与气动推杆a11的伸缩端固接，且左右后三侧所述气动推杆a11分别安装在导热系数测定仪1的内壁，前侧所述气动推杆a11安装在箱门2的背面；
28.多个气动推杆a11推动多个冷板10靠近热板9，气动推杆b13推动顶板12与冷板10的上表面贴合，进而对冷板10与热板9夹持的挤塑板的保温性能进行检测，拉动箱门2带动前侧冷板10与放置板6分离，进而便于人们通过前侧安装挤塑板。
29.具体的，通过设置所述角度调节组件包括安装在动力箱4内壁下表面的伺服电机51，所述伺服电机51的输出轴与齿轮a52的下表面固接，所述齿轮a52的外表面与齿轮b53的外表面啮合，所述齿轮b53上表面的中心处通过动力箱4内壁上表面卡接的轴承和转轴与放置板6下表面的中心处固接；
30.伺服电机51带动齿轮a52和齿轮b53进行旋转，齿轮b53旋转带动放置板6进行旋转，放置板6旋转进而方便安装挤塑板样件。
31.具体的，通过设置所述齿轮a52的齿数是齿轮b53齿数的四分之一；
32.齿轮a52旋转一圈带动齿轮b53旋转九十度，齿轮b53带动放置板6旋转九十度后停止，方便人们安装挤塑板。
33.具体的，通过设置所述固定组件包括与移动槽7内壁下表面滑动连接的固定盒81，所述固定盒81内壁的左侧面分别对称固接有若干弹簧82，所述弹簧82的右侧面与推块83的左侧面固接，所述推块83的下表面与固定盒81内壁的下表面滑动连接；
34.将挤塑板放置贴合固定盒81内壁的右侧面放置，弹簧82带动推块83向右移动，推块83与固定盒81内壁右侧面形成夹持，对挤塑板进行夹持固定。
35.具体的，通过设置所述固定盒81的左侧面与连接板84右侧面的下侧固接，所述连接板84左侧面的上侧与冷板10右侧面的下侧贴合；
36.气动推杆推动连接板84带动固定盒81向右滑动，固定盒81移动带动挤塑板向右移动靠近热板9。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.本实用新型，在使用时；
39.拉动箱门2带动前侧冷板10与放置板6分离，伺服电机51带动齿轮a52和齿轮b53进行旋转，齿轮b53旋转带动放置板6进行旋转，齿轮a52旋转一圈带动齿轮b53旋转九十度，齿轮b53带动放置板6旋转九十度后停止，进而将未安装的固定盒81移动至箱门2处，方便人们安装挤塑板；
40.将挤塑板放置贴合固定盒81内壁的背面放置，弹簧82带动推块83向右移动，推块83与固定盒81内壁背面形成夹持，对挤塑板进行夹持固定，关闭箱门2，四个气动推杆a11带动四个冷板10相互靠近，进而通过连接板84推动挤塑板靠近热板9，同时气动推杆b13推动顶板12与冷板10的上表面贴合，进而对冷板10与热板9夹持的挤塑板的保温性能进行检测。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。