一种导板耐久性试验机构的制作方法

1.本实用新型涉及导板检测技术领域，具体为一种导板耐久性试验机构。


背景技术：

2.导板，是油锯传动系统的一部分，可以为锯链提供支撑并导向，导板加工完成后需要对其进行检测，所以需要用到锯链对导板进行摩擦从而检测其的耐久性。
3.但是传统的导板耐久性试验检测多为人工手动进行操作，不但增加了劳动力，而且增加了一定的安全隐患，避免导板采用锯链的方式进行检测试验，导致检测试验时不具有防护的效果，当导板出现损坏或者锯链断裂时，从而会造成一定的安全隐患，降低了实用性，为此，我们提供出一种导板耐久性试验机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导板耐久性试验机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导板耐久性试验机构，包括：
6.工作台；
7.试验检测机构，所述试验检测机构设置在工作台的顶部，所述试验检测机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机安装在工作台顶部的右侧，所述减速机安装在工作台的顶部且位于驱动电机的左侧，所述减速机前端输出轴的表面安装有缠绕辊，所述缠绕辊的表面传动连接有锯链，所述锯链的内壁上设置有导板本体，所述驱动电机的输出轴上与减速机后端的传动轴上通过传动组件连接；
8.拆装机构，所述拆装机构设置在工作台的顶部；
9.防护机构，所述防护机构设置在工作台的顶部。
10.优选的，所述拆装机构包括两个安装板和固定块，所述安装板安装在工作台的顶部且位于导板本体的背面，所述固定块设置在导板本体的正面且对应安装板的位置，所述固定块的正面设置有固定螺栓。
11.优选的，所述固定螺栓的后端从前至后依次贯穿固定块、导板本体和安装板且延伸至安装板的内部与安装板的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述防护机构包括防护壳和连接块，所述防护壳设置在工作台顶部的前侧，所述防护壳的背面为开通的状态。
13.优选的，所述连接块的数量为两个且分别安装在防护壳正面的左右两侧，所述连接块背面的底部安装有卡块，所述工作台的正面且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的背面贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
14.优选的，所述卡块的背面安装有磁铁，所述磁铁的背面设置有铁块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过驱动电机、减速机、缠绕辊、锯链、导板本体和传动组件的相互配合，从而方便对导板进行检测试验，避免需要人工进行检测试验，提高了检测效果，通过安装板、固定块和固定螺栓的相互配合，从而保证了导板检测试验时的稳定性，而且方便对检测试验完成后的导板进行更换，提高了实用性。
17.2、本实用新型通过防护壳、连接块、卡块、卡槽、磁铁和铁块的相互配合，从而方便对导板检测试验时进行防护，从而降低了安全隐患的发生，提高了安全性能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型正视图的结构剖面图；
21.图4为本实用新型导板本体和拆装机构的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型工作台和防护机构侧视图的结构剖面图。
23.图中：1工作台、2试验检测机构、21驱动电机、22减速机、23缠绕辊、24锯链、25导板本体、26传动组件、3拆装机构、31安装板、32固定块、33固定螺栓、4防护机构、41防护壳、42连接块、43卡块、44卡槽、45磁铁、46铁块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种导板耐久性试验机构，包括：工作台1，工作台1底部的四角处均固定连接有支撑腿，工作台1的背面固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有控制箱。
26.试验检测机构2，试验检测机构2设置在工作台1的顶部，试验检测机构2包括驱动电机21和减速机22，驱动电机21安装在工作台1顶部的右侧，减速机22安装在工作台1的顶部且位于驱动电机21的左侧，减速机22前端输出轴的表面固定连接有缠绕辊23，缠绕辊23的表面传动连接有锯链24，锯链24的内壁上设置有导板本体25，导板本体25的表面与锯链24的内壁相互接触，驱动电机21的输出轴上与减速机22后端的传动轴上通过传动组件26连接，传动组件26通过壳体、两个传动轮和皮带组成。
27.拆装机构3，拆装机构3设置在工作台1的顶部，拆装机构3包括两个安装板31和固定块32，安装板31安装在工作台1的顶部且位于导板本体25的背面，安装板31靠近导板本体25的一侧与导板本体25相互接触，固定块32设置在导板本体25的正面且对应安装板31的位置，固定块32靠近导板本体25的一侧与导板本体25相互接触，固定块32的正面设置有固定螺栓33，固定螺栓33的后端从前至后依次贯穿固定块32、导板本体25和安装板31且延伸至安装板31的内部与安装板31的内壁螺纹连接，通过驱动电机21、减速机22、缠绕辊23、锯链24、导板本体25和传动组件26的相互配合，从而方便对导板进行检测试验，避免需要人工进行检测试验，提高了检测效果，通过安装板31、固定块32和固定螺栓33的相互配合，从而保证了导板检测试验时的稳定性，而且方便对检测试验完成后的导板进行更换，提高了实用
性。
28.防护机构4，防护机构4设置在工作台1的顶部，防护机构4包括防护壳41和连接块42，防护壳41设置在工作台1顶部的前侧，防护壳41的背面为开通的状态，防护壳41的底部与工作台1的顶部相互接触，连接块42的数量为两个且分别安装在防护壳41正面的左右两侧，连接块42靠近工作台1的一侧与工作台1相互接触，连接块42背面的底部固定连接有卡块43，工作台1的正面且对应卡块43的位置开设有卡槽44，卡块43的背面贯穿卡槽44且延伸至其内部与卡槽44的内壁相互接触，卡块43的背面固定连接有磁铁45，磁铁45的背面设置有铁块46，通过防护壳41、连接块42、卡块43、卡槽44、磁铁45和铁块46的相互配合，从而方便对导板检测试验时进行防护，从而降低了安全隐患的发生，提高了安全性能。
29.使用时，启动驱动电机21，驱动电机21通过输出轴和传动组件26带动减速机22的输出轴运动，减速机22输出轴通过缠绕辊23带动锯链24在导板本体25的表面运动，对导板本体25的耐久性进行检测试验，检测完成后需要取下导板本体25时，向前拉动防护壳41，防护壳41通过连接块42带动卡块43和卡槽44发生分离，从而使得磁铁45和铁块46发生分离，防护壳41和工作台1发生分离，使得导板本体25暴露在外界，然后扭松固定螺栓32，使得固定块33和导板本体25发生分离，然后向前拉动导板本体25，使得导板本体25和锯链24发生分离即可完成拆卸。
30.综上所述：该导板耐久性试验机构，通过驱动电机21、减速机22、缠绕辊23、锯链24、导板本体25和传动组件26的相互配合，通过安装板31、固定块32和固定螺栓33的相互配合，通过防护壳41、连接块42、卡块43、卡槽44、磁铁45和铁块46的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。