振动台的制作方法

1.本实用新型涉及力学试验设备技术领域，尤其涉及一种振动台。


背景技术：

2.振动台是模拟被测试样品在各种力学环境条件下的工作稳定性和抗疲劳强度。振动台做振动或冲击试验，其最大位移峰峰值只有100mm，普通振动台无法满足100mm以上的振动试验。要满足用户的试验需求，需要采用超大位移振动台，长冲程振动台位移更大，峰峰值可达400mm或更高，当振动台位移较大时容易出现在非运动方向的窜动现象，工作台存在倾覆的危险。而且，根据不同的被测件以及测试需求，有时候需要工作台，有时则无需工作台，因此，现有的振动台的设计无法满足上述需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种振动台，解决了现有振动台在非运动方向存在窜动，存在倾覆的危险；以及无法满足不同被测试件以及测试需求下，带工作台和不带工作台的使用需求。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种振动台，包括：
6.固定架；
7.振动设备，所述振动设备安装于所述固定架上；
8.工作台，所述工作台与所述振动设备的输出端可拆卸连接，所述振动设备被配置为驱动所述工作台沿第一方向直线往复运动；及
9.导向组件，所述导向组件可拆卸连接于所述固定架上，所述导向组件与所述工作台可拆卸连接，工作状态下，所述导向组件引导所述工作台沿所述第一方向移动；非工作状态下，所述工作台与所述导向组件选择性连接。
10.该振动台通过导向组件引导工作台沿第一方向移动，防止工作台在非运动方向的窜动，提高工作台的刚度和抗倾覆能力；工作台与振动设备的输出端可拆卸连接，导向组件可拆卸连接于固定架上，工作状态下，工作台与振动设备的输出端相连，导向组件与固定架相连接，导向组件起导向作用；非工作状态下，工作台与导向组件相连，将工作台从振动设备的输出端拆卸下来，从而实现导向组件与工作台的整体拆卸，满足带工作台和不带工作台的两种不同模式的使用需求。
11.作为上述振动台的一种优选方案，所述导向组件包括相对设置的两个导向板，所述导向板与所述固定架可拆卸连接，所述工作台位于两个所述导向板之间，所述导向板和所述工作台之间设置有导向结构。
12.导向组件包括两个导向板，导向板与固定架可拆卸连接，从而实现导向板的拆装，导向板与工作台之间设置导向结构，以引导工作台沿第一方向移动，避免工作台发生偏斜。
13.作为上述振动台的一种优选方案，所述导向结构包括设置于所述导向板和所述工
作台的与所述导向板相对的一侧中的其中一个上的导向槽，以及设置于所述导向板和所述工作台的与所述导向板相对的一侧中的另一个上的导轨，所述导轨与对应的所述导向槽滑动连接。
14.导向槽和导轨的滑动连接起到对工作台的导向作用，该导向结构的结构简单，容易制备。
15.作为上述振动台的一种优选方案，每个所述导向板上均间隔设置至少两条导轨，所述工作台的两侧均设置有至少两条导向槽，所述导向槽与对应设置的所述导轨滑动连接。
16.通过在导向轨上设置至少两条导轨，工作台的两侧均设置至少两条导向槽，导向槽与对应设置的导轨滑动连接，使工作台的运动较为稳定，避免工作台发生倾斜。
17.作为上述振动台的一种优选方案，所述导向组件还包括连接组件，所述连接组件连接于两个所述导向板之间。
18.连接组件将两个导向板连接为一体结构，便于导向组件的整体拆装。
19.作为上述振动台的一种优选方案，所述连接组件包括两组连接杆件，两组所述连接杆件分别设置于所述导向板的上端和下端，每组所述连接杆件均包括间隔设置的两个连接杆，两个所述连接杆连接于两个所述导向板之间。
20.通过在导向板的上端和下端均设置两个连接杆，以实现两个导向板的稳定连接。
21.作为上述振动台的一种优选方案，所述固定架包括：
22.固定主体，所述振动设备安装于所述固定主体上；及
23.扩展板，设置于所述固定主体的顶部的相对两侧，每个所述扩展板上均可拆卸设置有一个所述导向板。
24.固定架通过固定主体实现对振动设备的安装，通过扩展板实现对导向板的安装，结构简单，便于利用现有的固定架进行改进。
25.作为上述振动台的一种优选方案，所述固定主体和所述扩展板之间设置有加强筋。
26.加强筋的设置提高了固定架的稳定性。
27.作为上述振动台的一种优选方案，所述固定架上设置有定位件，所述定位件用于对所述导向组件定位。
28.定位件的设置用于对导向组件定位，便于对导向组件的快速安装。
29.作为上述振动台的一种优选方案，所述导向组件上设置有第一安装孔，所述工作台上设置有第二安装孔，通过第一固定件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔相连，以将所述导向组件和所述工作台相连。
30.通过上述方式实现导向组件与工作台的拆装，结构简单，容易制备。
31.本实用新型的有益效果：
32.本实用新型提出的振动台，该振动台通过导向组件引导工作台沿第一方向移动，防止工作台在非运动方向的窜动，提高工作台的刚度和抗倾覆能力；工作台与振动设备的输出端可拆卸连接，导向组件可拆卸连接于固定架上，工作状态下，工作台与振动设备的输出端相连，导向组件与固定架相连接，导向组件起导向作用；非工作状态下，工作台与导向组件相连，将工作台从振动设备的输出端拆卸下来，从而实现导向组件与工作台的整体拆
卸，满足带工作台和不带工作台的两种不同模式的使用需求。
附图说明
33.图1是本实用新型提供的振动台的结构示意图；
34.图2是图1的俯视图；
35.图3是本实用新型提供的振动台的导向板与工作台相连的局部剖视图；
36.图4是本实用新型提供的振动台的导向板与固定架相连的局部剖视图。
37.图中：
38.1、固定架；11、固定主体；12、扩展板；13、加强筋；14、定位件；
39.2、振动设备；
40.3、工作台；
41.4、导向组件；41、导向板；42、导向结构；43、连接组件；431、连接杆；5、第一固定件；6、第二固定件。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.振动台做振动或冲击试验时，当振动台位移较大时容易出现在非运动方向的窜动现象，工作台存在倾覆的危险。而且，根据不同的被测件以及测试需求，有时候需要工作台，有时则无需工作台，因此，现有的振动台的设计无法满足上述需求。
47.为了解决上述问题，如图1-4所示，本实施例提供一种振动台，振动台包括固定架1、振动设备2、工作台3和导向组件4，振动设备2安装于固定架1上，工作台3位于振动设备2的上方，工作台3与振动设备2的输出端可拆卸连接，振动设备2用于驱动工作台3沿第一方
向(图1中的上下方向)直线往复运动，导向组件4可拆卸连接于固定架1上，导向组件4与工作台3可拆卸连接，工作状态下，导向组件4引导工作台3沿第一方向移动；非工作状态下，工作台3与导向组件4选择性连接。
48.该振动台通过导向组件4引导工作台3沿第一方向移动，防止工作台3在非运动方向的窜动，提高工作台3的刚度和抗倾覆能力；工作台3与振动设备2的输出端可拆卸连接，导向组件4可拆卸连接于固定架1上，工作状态下，工作台3与振动设备2的输出端相连，导向组件4与固定架1相连接，导向组件4起导向作用；非工作状态下，工作台3与导向组件4相连，将工作台3从振动设备2的输出端拆卸下来，从而实现导向组件4与工作台3的整体拆卸，满足带工作台3和不带工作台3的两种不同模式的使用需求。
49.具体地，导向组件4包括相对设置的两个导向板41，导向板41与固定架1可拆卸连接，从而实现导向板41的拆装，工作台3位于两个导向板41之间，导向板41和工作台3之间设置有导向结构42，通过导向结构42引导工作台3沿第一方向移动，避免工作台3发生偏斜。
50.进一步地，为了加强导向板41的支撑强度，在两个导向板41的背离彼此的一侧设置有加强肋板，加强肋板可以横向设置，也可以纵向设置，还可以横纵交错设置，以增强导向板41的支撑强度，避免导向板41发生变形。
51.进一步地，导向组件4还包括连接组件43，连接组件43连接于两个导向板41之间。连接组件43将两个导向板41连接为一体结构，便于导向组件4的整体拆装。
52.具体地，连接组件43包括两组连接杆件，两组连接杆件分别设置于导向板41的上端和下端，每组连接杆件均包括间隔设置的两个连接杆431，两个连接杆431连接于两个导向板41之间，工作台3在导向板41与连接杆431连接形成的空间内上下移动。通过在导向板41的上端和下端均设置两个连接杆431，以实现两个导向板41的稳定连接，而且避免与工作台3产生干涉。
53.可选地，导向结构42包括设置于导向板41和工作台3的与导向板41相对的一侧中的其中一个上的导向槽，以及设置于导向板41和工作台3的与导向板41相对的一侧中的另一个上的导轨，导轨与对应的导向槽滑动连接。导向槽和导轨的滑动连接起到对工作台3的导向作用，该导向结构42的结构简单，容易制备。本实施例中，在导向板41上设置导轨，在工作台3上设置导向槽。导向结构42的具体形式不限，可以为矩型、v型、燕尾型等各种滑动配合结构。
54.优选地，每个导向板41上均间隔设置两条导轨，工作台3的两侧均设置有两条导向槽，导向槽与对应设置的导轨滑动连接，以使工作台3的运动较为稳定，避免工作台3发生倾斜。当然，导轨和导向槽的设置数量并不限于两条，还可以为三条、四条等，具体条数根据需求进行设定。
55.可选地，固定架1包括固定主体11和扩展板12，振动设备2安装于固定主体11上，扩展板12设置于固定主体11的顶部的相对两侧，且扩展板12设置于固定主体11的外侧，每个扩展板12上均可拆卸设置有一个导向板41。通过固定主体11实现对振动设备2的安装，通过扩展板12实现对导向板41的安装，结构简单，现有的固定架1通常只包括固定主体11的结构，通过在固定主体11的结构上设置扩展板12，以便于对导向板41的安装，从而便于利用现有的固定架进行改进。
56.进一步地，固定主体11和扩展板12之间设置有加强筋13。本实施例中，加强筋13为
三角形结构，通过加强筋13提高了固定架1的稳定性。其他实施例中，加强筋13并不限于三角形结构，还可以为杆状结构，杆状结构支撑于固定主体11和扩展板12之间，以形成三角形的稳定支撑结构。当然，还可以为其他加强结构，只要能够实现固定主体11和扩展板12之间的加强作用即可。
57.为了实现导向组件4的快速安装，固定架1上设置有定位件14，定位件14用于对导向组件4定位。定位件14的设置用于对导向组件4定位，便于对导向组件4的快速安装。具体地，在固定架1的扩展板12上设置定位销，导向板41上设置有定位孔，通过将定位销穿设在定位孔内，以实现对导向组件4的定位安装。当然，也可以在导向板41上设置定位销，在扩展板12上设置定位孔。
58.如图3所示，为了实现导向组件4与工作台3的可拆卸连接，导向板41上设置有第一安装孔，工作台3上设置有第二安装孔，通过第一固定件5穿过第一安装孔与第二安装孔相连，以将导向组件4和工作台3相连。通过上述方式实现导向组件4与工作台3的拆装，结构简单，容易制备。具体地，第一安装孔可以设置为光孔，第二安装孔可以设置为螺纹孔，第一固定件5为螺栓。
59.如图4所示，为了实现导向板41与扩展板12之间的可拆卸连接，导向板41与扩展板12之间通过第二固定件6相连，具体地，在导向板41上设置有第三安装孔，扩展板12上设置有第四安装孔，第二固定件6穿过第三安装孔与第四安装孔相连，具体地，第三安装孔可以设置为光孔，第四安装孔可以设置为螺纹孔，第二固定件6为螺栓。
60.可选地，如图1所示，工作台3与振动设备2的输出端之间也通过固定件相连，以实现快速拆装。
61.当然，导向组件4与工作台3之间的拆卸连接，导向板41与扩展板12之间的可拆卸连接，工作台3与振动设备2的输出端之间的可拆卸连接并不限于固定件的拆卸连接方式，还可以为其他可拆卸连接的方式，只要能够实现上述相对两者之间的拆卸连接即可。
62.当振动设备2工作时，与其输出端连接的工作台3通过导向结构42实现沿第一方向(上下方向)往复运动。需要注意的是：工作台3在导轨上的行程要能够完全覆盖振动设备2的自身行程。由于导轨的存在，振动台具有较高的抗倾覆能力。
63.若需要拆除工作台3时，用第一固定件5穿过导向板41与工作台3相连，导向板41与工作台3作为一个整体，将导向板41与固定架1之间的第二固定件6以及工作台3与振动设备2输出端的连接拆除，方便快捷。
64.当需要再次使用工作台3时，可以整体安装，导向板41通过定位销与固定架1精准定位，导向板41与固定架1通过第二固定件6相连；工作台3与振动设备2的输出端通过固定件相连，拆除导向板41与工作台3之间的第一固定件5即可。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。