一种预焙阳极底部取样设备的制作方法

1.本实用新型涉及预焙阳极取样设备技术领域，更具体的说是涉及一种预焙阳极底部取样设备。


背景技术：

2.在炭素行业，预焙阳极的取样一般都在上部取样，上部取样方便实现且对炭块无损伤，但随着行业发展，目前预焙阳极开始选择在底部进行取样，且逐步成为一种趋势。
3.目前预焙阳极底部取样采用的设备主要有两种：一种是采用翻转夹具，但是经常存在夹具夹不牢现象，轻则导致炭块摔伤增加生产成本，重则伤人导致安全事故；另一种是采用叉车翻转，叉车翻转可以避免安全事故发生，但是也存在翻转过程中导致炭块摔伤增加成本的问题。
4.因此，提供一种自动翻转的预焙阳极底部取样设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种预焙阳极底部取样设备，可实现自动翻转，解决炭块摔伤成本增加和安全事故的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种预焙阳极底部取样设备，包括:
8.翻转固定架，所述翻转固定架包括承载架体和挡板，所述挡板与所述承载架体顶部铰接；
9.翻转驱动机构，所述翻转驱动机构固定在固定平台上；所述承载架体安装在所述翻转驱动机构上；
10.液压控制系统，所述液压控制系统包括液压站和油缸，所述液压站固定在所述固定平台上；所述油缸通过软管与所述液压站连接；所述油缸安装在所述承载架体上，且所述油缸的伸缩杆通过连接件与所述挡板铰接；
11.翻转到位开关，所述翻转到位开关包括限位开关和挡块，所述限位开关安装在所述承载架体外侧面靠近顶部位置；所述挡块固定在所述翻转驱动机构上，在所述承载架体翻转180度后与所述限位开关相对应；所述限位开关与所述翻转驱动机构电性连接。
12.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
13.翻转固定架能够保证预焙阳极在翻转时的稳固性，翻转驱动机构及翻转到位开关实现了预焙阳极的自动翻转，从而减少了预焙阳极废品的产生和安全事故的发生。
14.进一步的，所述翻转驱动机构包括电机座、减速电机、第一轴承座、第一轴承、驱动轴、第二轴承座、第二轴承和从动轴，所述电机座固定在所述固定平台上；所述减速电机安装在所述电机座上；所述第一轴承座固定在所述固定平台上且位于所述承载架体的一侧；所述挡块固定在所述第一轴承座上；所述第一轴承安装在所述第一轴承座内；所述驱动轴
安装在所述第一轴承内，且所述驱动轴一端与所述减速电机的输出轴通过联轴器连接，所述驱动轴的另一端与所述承载架体的一侧面固定连接；所述第二轴承座固定在所述固定平台上且位于所述承载架体的另一侧；所述第二轴承安装在所述第二轴承座内；所述从动轴安装在所述第二轴承内，且所述从动轴一端与所述承载架体另一侧面固定连接。
15.进一步的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别铰接在所述承载架体顶部相对两侧；所述油缸的数量为两个，两个所述油缸分别固定在所述承载架体内部紧靠两相对侧壁位置；两个所述油缸的伸缩杆分别与两个所述挡板铰接。
16.进一步的，在所述液压站和所述油缸之间的所述软管上安装有电磁阀。
17.由此可知，本实用新型公开了一种预焙阳极底部取样设备，与现有技术相比，产生的有益效果为：
18.1)通过自动方式实现有效减少预焙阳极底部取样时废品的产生和成本的增加，同时避免翻转过程中的安全隐患。
19.2)易实现且成本低，适于大范围推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1附图为本实用新型提供的一种预焙阳极底部取样设备的主视图；
22.图2附图为本实用新型提供的翻转固定架的立体结构示意图；
23.图3附图为本实用新型提供的一种预焙阳极底部取样设备的电气示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种预焙阳极底部取样设备，包括翻转固定架、翻转驱动机构、液压控制系统和翻转到位开关，翻转固定架包括承载架体1和挡板2，挡板2与承载架体1顶部铰接；翻转驱动机构固定在固定平台上；承载架体1安装在翻转驱动机构上；液压控制系统包括液压站3和油缸4，液压站3固定在固定平台上；油缸4通过软管5与液压站3连接；油缸4安装在承载架体1上，且油缸4的伸缩杆通过连接件6与挡板2铰接；翻转到位开关包括限位开关7和挡块8，限位开关7安装在承载架体1外侧面靠近顶部位置；挡块8固定在翻转驱动机构上，在承载架体1翻转180度后与限位开关7相对应；限位开关7与翻转驱动机构电性连接。本实用新型翻转固定架能够保证预焙阳极在翻转时的稳固性，翻转驱动机构及翻转到位开关实现了预焙阳极的自动翻转，从而减少了预焙阳极废品的产生和安全事故的发生。
26.值得提出的是，承载架体1满足预焙阳极的长、宽、高的尺寸要求，在承载架体1的
底部及侧面均具有炭块挡板，从而进一步增加预焙阳极在翻转时的稳固性。
27.具体的，翻转驱动机构包括电机座9、减速电机10、第一轴承座11、第一轴承12、驱动轴13、第二轴承座14、第二轴承15和从动轴16，电机座9固定在固定平台上；减速电机10安装在电机座9上；第一轴承座11固定在固定平台上且位于承载架体1的一侧；挡块8固定在第一轴承座11上；第一轴承12安装在第一轴承座11内；驱动轴13安装在第一轴承12内，且驱动轴13一端与减速电机10的输出轴通过联轴器17连接，驱动轴13的另一端与承载架体1的一侧面固定连接；第二轴承座14固定在固定平台上且位于承载架体1的另一侧；第二轴承15安装在第二轴承座14内；从动轴16安装在第二轴承15内，且从动轴16一端与承载架体1另一侧面固定连接。
28.具体的，挡板2的数量为两个，两个挡板2分别铰接在承载架体1顶部相对两侧；油缸4的数量为两个，两个油缸4分别固定在承载架体1内部紧靠两相对侧壁位置；两个油缸4的伸缩杆分别与两个挡板2铰接。
29.具体的，在液压站3和油缸4之间的软管5上安装有电磁阀18。
30.本实用新型的工作过程：
31.1)挡板2处于开启位置(与地面垂直)，将需要取样的预焙阳极放置在承载架体1内；
32.2)预焙阳极放置好后启动电源，液压站3启动，液压站3中的液压油经电磁阀18带动的溢流阀，再经软管5进入油缸4内驱动油缸4工作，两个油缸4同步工作；油缸4的伸缩杆收缩带动挡板2下行，直至挡板2与地面平行，将预焙阳极压紧；
33.3)减速电机10经驱动轴13带动承载架体1动作，此时减速电机10正转带动承载架体1翻转，当限位开关7的触头触碰到挡块8时，减速电机10断电，此时承载架体1翻转了180度，预焙阳极的底部朝上；
34.4)预焙阳极底部朝上后，可推动手推车式取样机对阳极的底部进行取样；
35.5)预焙阳极底部取样完毕后，减速电机10反转驱动承载架体1到达原位置，液压动作将挡板2打开，取出预焙阳极，进行下一个预焙阳极的取样流程和操作。
36.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。