传感器感应头防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及传感器设备技术领域，尤其涉及传感器感应头防水结构。


背景技术：

2.随着汽车工业的发展，汽车的安全性、舒适性、功能性不断提升，各类传感器越来越多的出现在了汽车的配置清单上。由于汽车具有特殊的使用环境，使得一部分汽车上的传感器需要应对淋水、涉水、浸水等工况，对于这部分与水有密切接触的传感器都要求有足够好的防水性能，例如安装在底盘轮毂上的轮速传感器。
3.然而，目前通用的汽车传感器感应头大多采用单一的防水结构设计方案，即在感应头内部的塑料支架与外部环境之间仅采用单层防水圈进行防水。如图1和图2所示，传感器包括感应头101、塑料支架102、定位柱103和电子器件104，其中所述塑料支架102通过所述定位柱103被固定设置在所述感应头101的内部，用于固定和限位所述电子器件104，其中所述定位柱103嵌设在所述感应头101的侧壁，并与感应头101的外侧端保持平齐，同时，所述定位柱103设置有连通外部的定位孔1031。在感应头的加工成型过程中，模具通过模具内腔的定位针插入到定位孔1031内，给感应头101的成型提供定位作用。单层防水圈105套设在定位柱103的外侧。
4.这种情况下，单层防水结构的设计对防水圈105的位置、尺寸、材料等都有较高要求，不仅成本较高，制造难度大，关键是防水性能却仍然相对较差，在产品使用时间较久之后，漏水的风险较大；其中，对传感器感应头部进行-40℃～150℃的温度冲击实验，在300个循环之后测试绝缘阻抗值发现：阻抗值已明显降低，而在500个循环之后，产品已出现绝缘阻抗测试不合格的情况，说明传感器头部的防水性能较弱。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供一种传感器感应头防水结构，其中通过内防水结构和外防水结构的双重防水设计，能够大幅度提高传感器感应头的防水性能，对传感器感应头部进行-40℃～150℃的温度冲击实验，在500个循环之后测试绝缘阻抗值发现：阻抗值未出现明显下降，显著的提升了传感器感应头部的防水性能。
6.本实用新型的一个优势在于提供一种传感器感应头防水结构，其中内防水结构和外防水结构均与感应头一体成型，不仅能够大幅度降低传感器感应头的制造难度，节约制造时间，通过构造的一致性、稳定性，还能够进一步提升传感器感应头的防水性能。
7.本实用新型的一个优势在于提供一种传感器感应头防水结构，其中通过内防水结构的三角形截面的特殊设计，提高了内防水结构的结构稳定性，并在有限空间内提供较大的防水面积，进一步提升了传感器感应头的防水性能。
8.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种传感器感应头防水结构，其中传感器包括感应头、塑料支架、定位柱和电子器件，其中所述塑料支架通过所述定位柱被固定设置在所述感应头的内部，用于固定和限位所述电子器件，其中所述定位柱嵌
设在所述感应头的侧壁，所述定位柱设置有连通外部的定位孔，其中所述感应头内设置有内防水结构和外防水结构，其中所述内防水结构被设置在所述定位柱的侧壁，所述外防水结构被设置在所述定位柱远离所述塑料支架的外侧端，且所述外防水结构设置有连通外部和所述定位孔的延伸通道，所述延伸通道与所述定位孔同轴，并具有相同的内径。
9.根据本实用新型一实施例，所述内防水结构被实施为防水圈，所述防水圈成环形均匀套设在所述定位柱的外侧壁。
10.根据本实用新型一实施例，所述内防水结构的截面成三角形，所述三角形具有第一直边、第二直边和斜边，其中所述第一直边的长度大于所述第二直边的长度，所述内防水结构通过所述第二直边连接所述定位柱，且所述第一直边相对所述斜边靠近所述塑料支架。
11.根据本实用新型一实施例，所述内防水结构与所述感应头的材质相同，所述内防水结构与所述感应头一体成型。
12.根据本实用新型一实施例，所述外防水结构被实施为包塑环，所述包塑环的内腔为所述延伸通道。
13.根据本实用新型一实施例，所述外防水结构与所述感应头一体成型。
14.根据本实用新型一实施例，所述外防水结构的外端面与所述感应头的外端面平齐。
15.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
16.图1示出了现有技术中传感器感应头的结构示意图。
17.图2示出了现有技术中传感器感应头防水结构处的局部剖视示意图。
18.图3示出了本技术一较佳实施例传感器感应头的结构示意图。
19.图4示出了本技术一较佳实施例传感器感应头的内部结构示意图。
20.图5示出了本技术一较佳实施例传感器感应头防水结构处的局部剖视示意图。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
22.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不
能理解为对数量的限制。
24.参考图3至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种传感器感应头防水结构将在以下被详细地阐述。传感器包括感应头21、塑料支架22、定位柱23和电子器件24，其中所述塑料支架22通过所述定位柱23被固定设置在所述感应头21的内部，用于固定和限位所述电子器件24，其中所述定位柱23嵌设在所述感应头21的侧壁，并不凸出至所述感应头21的外侧端，也就是相较于传统传感器内的定位柱的高度尺寸略小，或者说略矮，从而为后续外防水结构的设置提供必要条件，同时，所述定位柱23设置有连通外部的定位孔203。所述感应头21内设置有内防水结构25和外防水结构26，其中所述内防水结构25被设置在所述定位柱23的侧壁，其中所述外防水结构26被设置在所述定位柱23远离所述塑料支架22的外侧端，且所述外防水结构26设置有连通外部和所述定位孔203的延伸通道206，同时，所述延伸通道206与所述定位孔203同轴，并具有相同的内径。这样一来，基于所述内防水结构25和所述外防水结构26相结合的双重防水结构设计，能够大幅度提高传感器感应头的防水性能，通过对传感器感应头部进行-40℃～150℃的温度冲击实验，在500个循环之后测试绝缘阻抗值发现：阻抗值未出现明显下降，也就是说，显著的提升了传感器感应头部的防水性能。
25.在一个实施例中，所述内防水结构25被实施为防水圈，同时，所述防水圈成环形均匀套设在所述定位柱23的外侧壁。这样一来，不仅方便所述内防水结构25的制造成型，同时，还能够提高所述内防水结构25的结构稳定性和防水性能稳定性。
26.进一步优选地，所述内防水结构25的截面成三角形，其中所述三角形具有第一直边、第二直边和斜边，其中所述第一直边的长度大于所述第二直边的长度，同时，所述内防水结构25通过所述第二直边连接所述定位柱23，且所述第一直边相对所述斜边靠近所述塑料支架22，从而通过较长的所述第一直边在有限空间内提供较大的防水密封面积，以进一步提升传感器感应头的防水性能，同时，所述第一直边和所述第二直边的连接处具有较厚的连接尺寸，使得该内防水结构25具有较佳的结构稳定性，使用寿命更长。
27.进一步优选地，所述内防水结构25与所述感应头21的材质相同，同时，所述内防水结构25与所述感应头21一体成型，以方便传感器感应头的快速制造成型，同时，一体成型式结构还具有较佳的结构稳定性和防水稳定性。
28.进一步优选地，所述外防水结构26被实施为包塑环，其中所述包塑环的内腔为所述延伸通道206。
29.进一步优选地，所述外防水结构26与所述感应头21一体成型，以方便传感器感应头的快速制造成型，同时，一体成型式结构还具有较佳的结构稳定性和防水稳定性。
30.进一步优选地，所述外防水结构26的外端面与所述感应头21的外端面平齐，使传感器感应头的整体结构更加紧凑，不占用额外的空间。
31.更具体的，在本传感器感应头的成型过程中，将所述电子器件24，或者说电子元器件，固定到所述塑料支架22上，以保证传感器的核心元件能在安装后满足高精度的空间位置要求。所述塑料支架22放置到传感器感应头的注塑成型模具中，其中，模具内腔的顶针插入到塑料支架22上的定位柱23的定位孔203内，用来定位塑料支架22和电子器件24，而所述内防水结构25预先套在所述定位柱23上。流态的注塑材料涌入所述塑料支架22和所述模具的内腔壁之间的位置，当注塑材料在注塑压力作用下到达所述内防水结构25的位置后，由于注塑材料的温度较高，会将相同材质并且结构较薄的所述内防水结构25融化，并与之混
合，形成一体式内防水结构，对与外部能接触到的定位柱23实行环形密封，形成“内防线”。流态的注塑材料通过所述内防水结构25的位置后，在注塑压力作用下会继续将定位柱23上方的的模具型腔填充满(这也是本技术中定位柱23的高度尺寸相对现有技术中定位柱的高度尺寸略小或者略矮的原因)，形成所述包塑环，即形成一体式外防水结构的“外防线”，进一步加强防水能力。
32.需要注意的是，在成型所述包塑环时，仍然是以模具内腔的定位针与所述定位柱23上的定位孔203的配合形成限位，注塑材料充满模具型腔即可。
33.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。