一种完整采取岩石标本的取样装置的制作方法

1.本技术涉及取样检测工具的技术领域，尤其是涉及一种完整采取岩石标本的取样装置。


背景技术：

2.在地质勘探的过程中，常见的步骤为对岩体进行检测。在检测的过程中，通常需在岩体上进行取样，并对取出的样体进行检测，从而实现对岩体的检测。常用的取样方法为使用角磨机对岩体进行切割，从而确定样体的面积和深度，而在将样体取出时，通常需要通过角磨机将样体切割为各个部分，同时在样体周围切割形成面积大于样体的缝隙，并用凿子将样体周围的岩体去除，从而在样体周围形成凹槽，此时通过凿子将样体的各部分取出，完成取样。
3.相关技术中通过凿子使得样体与岩体分离并将样体取出的过程中，样体的各部分同样受到外力，由此易造成样体损坏的情况，影响样体的完整性，进而影响检测结果的准确性。


技术实现要素：

4.为了保持样体的完整性，提高检测结果的准确性，本技术提供一种完整采取岩石标本的取样装置。
5.本技术提供的一种完整采取岩石标本的取样装置采用如下的技术方案：
6.一种完整采取岩石标本的取样装置，包括用于将岩体和样体分离的线锯，所述线锯上设有用于驱动所述线锯移动的移动组件和用于驱动所述线锯工作的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，使用完整采取岩石标本的取样装置取样时，将取样装置放置在样体周围的凹槽中，从而使得线锯高度与样体所需深度相平，通过驱动组件驱动线锯对样体进行切割，并在线锯切割的过程中通过移动组件推动线锯向样体的另一侧移动，直至将样体与岩体分离，从而保持样体的完整性，提高检测结果的准确性。
8.可选的，所述线锯包括两端的转动轮，两个所述转动轮均啮合有同一锯链，所述驱动组件包括固定连接在其中一个所述转动轮轴心处的驱动杆，所述驱动杆远离所述转动轮的一端设有电机。
9.通过采用上述技术方案，驱动线锯对样体进行切割时，电机驱动驱动杆转动，此时与驱动杆固定连接的转动轮转动，并带动与转动轮啮合的锯链移动，从而带动另一转动轮随锯链转动，使得锯链不断沿平行于两个转动轮轴心连线的方向移动，从而对样体进行切割，完成样体取样，从而进一步达到保持样体的完整性，提高检测结果的准确性的效果。
10.可选的，所述移动组件包括两个对称设置在所述线锯两端的移动杆，两个所述移动杆下端均与所述转动轮转动连接。
11.通过采用上述技术方案，当驱动杆驱动线锯切割时，推动移动杆向靠近样体另一侧的方向移动，从而使得线锯沿平行于样体横截面的方向移动，从而进一步达到保持样体
的完整性，提高检测结果的准确性的效果。
12.可选的，两个所述移动杆远离所述转动轮的一端均固定连接有同一连接杆，所述驱动杆远离转动轮的一端穿过所述连接杆并与所述电机连接。
13.通过采用上述技术方案，推动移动杆并使得线锯移动时，驱动杆穿设在连接杆上，从而在连接杆的带动下随移动杆移动，从而增加了驱动杆的稳定性，减少驱动杆在移动杆移动的过程中弯折的可能，从而进一步达到保持样体的完整性，提高检测结果的准确性的效果。
14.可选的，两个所述移动杆靠近所述转动轮的一端均设有垂直于所述移动杆并与所述移动杆对应的导向杆，所述移动杆均与所述导向杆滑动连接，且所述导向杆远离所述移动杆的一端均固定连接有同一固定杆。
15.通过采用上述技术方案，推动移动杆移动并带动线锯将样体和岩体分离的过程中，两个移动杆分别在导向杆上滑动，从而减少推动移动杆移动时，使得线锯偏移的情况发生，从而使得线锯便于对样体进行切割，提高切割效率，从而进一步达到保持样体的完整性的效果。
16.可选的，两个所述移动杆靠近所述连接杆的一端均设有同一垂直于所述移动杆的固定板，所述固定板位于所述连接杆下方，两个所述移动杆均穿过所述固定板并与所述固定板滑动连接，且所述驱动杆同样穿过所述固定板并与所述固定板滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，移动杆驱动线锯移动时，移动杆和驱动杆上端均在固定板中滑动，此时固定板对移动杆和驱动杆均进行限位，从而增加了移动杆和驱动杆连接的稳定性，减少移动杆偏移的可能，同时进一步减少驱动杆在移动杆的带动下弯折的可能，从而进一步达到保持样体的完整性，提高检测结果的准确性的效果。
18.可选的，所述固定板靠近所述导向杆的四角位置均固定连接有安装杆，位于所述固定板同一侧的两个所述安装杆下端均与同一所述导向杆固定连接。
19.通过采用上述技术方案，安装杆将固定板安装在导向杆上，从而增加了固定板和导向杆安装的稳定性，使得固定板和导向杆不易在移动杆移动的过程中发生偏移，减少线锯偏转的可能，从而进一步达到保持样体的完整性，提高检测结果的准确性的效果。
20.可选的，所述驱动杆上端与电机之间设有连接两者的连接件，电机固定连接在连接杆上。
21.通过采用上述技术方案，移动杆驱动线锯移动时，驱动杆随线锯移动，此时电机固定在连接杆上，并通过连接件驱动驱动杆转动，增加了电机与驱动杆连接的稳定性，进一步达到达到保持样体的完整性的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使用完整采取岩石标本的取样装置取样时，将取样装置放置在样体周围的凹槽中，从而使得线锯高度与样体所需深度相平，通过驱动组件驱动线锯对样体进行切割，并在线锯切割的过程中通过移动组件推动线锯向样体的另一侧移动，直至将样体与岩体分离，从而保持样体的完整性，提高检测结果的准确性；
24.2.驱动线锯对样体进行切割时，电机驱动驱动杆转动，此时与驱动杆固定连接的转动轮转动，并带动与转动轮啮合的锯链移动，从而带动另一转动轮随锯链转动，使得锯链不断沿平行于两个转动轮轴心连线的方向移动，从而对样体进行切割，完成样体取样，从而
进一步达到保持样体的完整性，提高检测结果的准确性的效果；
25.3.移动杆驱动线锯移动时，移动杆和驱动杆上端均在固定板中滑动，此时固定板对移动杆和驱动杆均进行限位，从而增加了移动杆和驱动杆连接的稳定性，减少移动杆偏移的可能，同时进一步减少驱动杆在移动杆的带动下弯折的可能，从而进一步达到保持样体的完整性，提高检测结果的准确性的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中完整采取岩石标本的取样装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现驱动组件和移动组件位置关系的结构示意图。
28.图3是图2a处结构的放大图。
29.附图标记说明：1、线锯；11、安装板；12、转动轮；13、锯链；2、驱动组件；21、驱动杆；22、连接杆；23、电机；24、连接件；241、第一锥齿轮；242、第二锥齿轮；243、壳体；3、移动组件；31、连接板；311、导向块；32、移动杆；33、导向杆；34、固定杆；4、固定板；41、安装杆；42、滑动孔；43、插接孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种完整采取岩石标本的取样装置。参照图1和图2，一种完整采取岩石标本的取样装置包括用于切割样体的线锯1，线锯1包括水平设置的安装板11，安装板11两端均转动连接有转动轮12，两个转动轮12对称设置在安装板11内部。安装板11外侧设有一圈沿安装板11边缘设置的锯链13，锯链13靠近转动轮12的一侧穿过安装板11，且两个转动轮12均与锯链13啮合。其中一个转动轮12的轴心处设有驱动转动轮12转动的驱动组件2，且线锯1上还设有用于驱动线锯1移动的移动组件3。
32.使用完整采取岩石标本的取样装置时，将取样装置放置在样体周围的凹槽中，此时样体位于取样装置中，且锯链13的高度与样体所需深度相平，此时通过驱动组件2驱动转动轮12转动，与转动轮12啮合的锯链13沿安装板11的长度方向移动并带动另一转动轮12转动，从而使得锯链13不断切割，同时移动组件3推动线锯1沿平行于样体横截面的方向移动，从而将样体与岩体分离，完成样体取样。
33.移动组件3包括设置在安装板11两端的连接板31，连接板31相互靠近的一端均与安装板11侧壁固定连接，连接板31上端均固定连接有竖直的移动杆32，且连接板31下端均设有水平的导向杆33，连接板31相互远离的一端且靠近导向杆33的一侧固定连接有导向块311，导向块311插接在导向杆33中并与导向杆33滑动连接，且导向杆33相互靠近一侧的两端均固定连接有固定杆34。
34.使用移动组件3时，沿导向杆33的方向推动移动杆32，从而使得移动杆32带动线锯1移动，此时驱动组件2驱动线锯1不断切割，直至线锯1移动至导向杆33另一端时，完成样体取样。且两个移动杆32分别在导向杆33上滑动，从而减少推动移动杆32移动时，使得线锯1偏移的情况发生，从而使得线锯1便于对样体进行切割，提高切割效率。
35.驱动组件2包括固定连接在转动轮12上端的轴心处的竖直的驱动杆21，两个移动杆32远离连接板31的一端均固定连接有同一水平的连接杆22，驱动杆21上端穿过连接杆22
并与连接杆22转动连接，且驱动杆21穿过连接杆22的一端设有电机23，电机23固定连接在连接杆22上，且驱动杆21与电机23之间设有连接两者的连接件24。
36.参照图2和图3，连接件24包括套接并固定连接在驱动杆21穿过连接杆22一端的第一锥齿轮241，且第一锥齿轮241靠近电机23的一侧啮合有第二锥齿轮242，电机23安装在第二锥齿轮242的轴心处，且第一锥齿轮241和第二锥齿轮242外部设有同一与连接板31固定连接的壳体243，从而减少操作人员受伤的可能。
37.驱动线锯1对样体进行切割时，电机23驱动第二锥齿轮242带动第一锥齿轮241转动，从而使得驱动杆21转动，此时与驱动杆21固定连接的转动轮12转动，并带动与转动轮12啮合的锯链13移动，从而带动另一转动轮12随锯链13转动，使得锯链13不断沿平行于安装板11的方向移动，从而对样体进行切割，完成样体取样。且驱动杆21穿设在连接杆22上，从而在连接杆22的带动下随移动杆32移动，从而增加了驱动杆21的稳定性，减少驱动杆21在移动杆32移动的过程中弯折的可能。
38.参照图1和图2，两个移动杆32靠近连接杆22的一端设有水平的固定板4，固定板4位于连接杆22下方。固定板4靠近导向杆33一侧的四角位置均固定连接有竖直的安装杆41，位于固定板4同一侧的两个安装杆41远离固定板4的一端均固定连接在同一导向杆33上，并在导向杆33两端对称设置。固定板4两侧均开设有沿导向杆33长度方向设置的滑动孔42，两个移动杆32上端均插接在滑动孔42中并与固定板4滑动连接。固定板4上还开设有与滑动孔42平行的插接孔43，驱动杆21靠近电机23的一端插接在插接孔43中并与插接孔43滑动连接。
39.在移动杆32推动线锯1移动的过程中，固定板4上的滑动孔42对移动杆32进一步限位，同时插接孔43对驱动杆21进一步限位，从而增加了移动杆32和驱动杆21连接的稳定性，减少移动杆32偏移的可能，同时进一步减少驱动杆21在移动杆32的带动下弯折的可能，且安装杆41将固定板4安装在导向杆33上，从而增加了固定板4和导向杆33安装的稳定性，使得固定板4和导向杆33不易在移动杆32移动的过程中发生偏移，减少线锯1偏转的可能。
40.本技术实施例一种完整采取岩石标本的取样装置的实施原理为：使用取样装置时，将取样装置放置在样体周围的凹槽中，此时锯链13的高度与样体所需深度相平，电机23驱动第二锥齿轮242带动第一锥齿轮241转动，从而使得驱动杆21转动，此时与驱动杆21固定连接的转动轮12转动，并带动与转动轮12啮合的锯链13移动，从而带动另一转动轮12随锯链13转动，使得锯链13不断沿平行于安装板11的方向移动，同时沿导向杆33的方向推动移动杆32，从而使得移动杆32带动线锯1移动，直至线锯1移动至导向杆33另一端时，完成样体取样。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。