一种新型管片抗渗检漏试验机的制作方法

1.本实用新型涉及抗渗检漏技术领域，具体为一种新型管片抗渗检漏试验机。


背景技术：

2.管片多用于大型管道常见于盾构管壁的组成，而管片在应用之前需要对管片进行抗渗检漏，确保管片的密封性能，现阶段的管片检漏设备多采用管片试验机进行，采用试压的方式，通过压力渗透的方式检验管片抗渗能力，过程中以排水管路的压力以及管片是否出现泄漏为准，但是这种方式需要在试压过程中，需要时刻关注压力的变化，自动化程度较低，人工的工作量大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型管片抗渗检漏试验机，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型管片抗渗检漏试验机，包括底座、调节组件、若干测试管片以及一对封堵板，所述调节组件安装于底座上，所述调节组件上设置有一对封堵板，
5.一对所述封堵板之间设置有缺弧筒型座，若干所述测试管片安装于缺弧筒型座上，所述一对封堵板上分别设置有试压上水管路以及试压下水管路；
6.所述试压上水管路以及试压下水管路的端部分别连接有一对安装板，一对所述安装板安装于一对封堵板上，一对所述安装板上对称延伸出一对筒型结构的检测管，一对所述检测管上设置有一对电子压力表，连接试压上水管路的检测管上设置有磁控阀；
7.所述缺弧筒型座上设置有定位固定机构。
8.优选的，一对所述封堵板上开设有一对承口槽，一对所述承口槽外圈呈环形阵列布置有若干螺纹孔。
9.优选的，一对所述安装板通过若干连接螺栓连接于一对所述承口槽上，一对所述承口槽内侧设置有一对橡胶密封圈套设于一对所述安装板外。
10.优选的，一对所述检测管上设置有一对止回阀。
11.优选的，所述定位固定机构包括：缺弧槽、一对阻隔板以及若干连接螺钉；
12.所述缺弧筒型座的一侧开设有缺弧槽，所述缺弧槽的两端贯通缺弧筒型座，所述缺弧槽的内两侧设置有一对阻隔板，若干所述测试管片放置于缺弧槽上，一对所述阻隔板上设置有若干对螺纹孔，若干所述测试管片的两端设置有若干对安装孔，若干所述安装孔内设置有若干连接螺钉连接于若干所述螺纹孔内。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种新型管片抗渗检漏试验机。具备以下有益效果：该新型管片抗渗检漏试验机，采用自动化的压力检测和自动化供水，以可拆分的三个部分作为试压管片的固定支撑结构和安装的主体，在管片的连接位置设置了定位固定机构，便于拆装管
片，设备组成简单，操作方便，自动化程度高，能够极大的提高抗渗检漏实验的效率，减少工作人员的工作压力。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种新型管片抗渗检漏试验机的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种新型管片抗渗检漏试验机的局部侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种新型管片抗渗检漏试验机的侧视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、调节组件；3、测试管片；4、封堵板；5、缺弧筒型座；6、试压上水管路；7、试压下水管路；8、安装板；9、检测管；10、电子压力表；11、磁控阀；12、承口槽；13、连接螺栓；14、橡胶密封圈；15、止回阀；16、缺弧槽；17、阻隔板；18、连接螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种新型管片抗渗检漏试验机，包括底座1、调节组件2、若干测试管片3以及一对封堵板4，调节组件2安装于底座1上，调节组件2上设置有一对封堵板4，在具体实施过程中，底座1是设备的整体底部支撑，调节组件2是一对丝杆模组可以调节一对封堵板4相对运动，封堵板4用于封堵测试管段的两端；
21.一对封堵板4之间设置有缺弧筒型座5，若干测试管片3安装于缺弧筒型座5上，一对封堵板4上分别设置有试压上水管路6以及试压下水管路7，在具体实施过程中，通过封堵板4之间的缺弧筒型座5作为封堵试压的空间，若干测试管片3安装在缺弧筒型座5的缺弧上，缺弧筒型座5上设置有定位固定机构用于固定若干测试管片3，测试管片3与一对封堵板4和缺弧筒型座5共同组成一个完整的筒体，在试压时，根据压力变化和渗水情况观察管片的抗渗漏能力，试压上水管路6向桶内注水，通过试压下水管路7进行排水；
22.试压上水管路6以及试压下水管路7的端部分别连接有一对安装板8，一对安装板8安装于一对封堵板4上，一对安装板8上对称延伸出一对筒型结构的检测管9，一对检测管9上设置有一对电子压力表10，连接试压上水管路6的检测管9上设置有磁控阀11，在具体实施过程中，安装板8与封堵板4固定连接，安装板8上设置有电子压力表10用于检测试压上水管路6以及试压下水管路7的压力，通过计算机连接电子压力表10记录压力变化，同时通过计算机控制磁控阀11工作，使得试压上水管路6向缺弧筒型座5内灌水，在试压下水管路7上设置有手控阀门用于排水。
23.作为优选方案，更进一步的，一对封堵板4上开设有一对承口槽12，一对承口槽12外圈呈环形阵列布置有若干螺纹孔，安装板8和封堵板4采用分体连接。
24.作为优选方案，更进一步的，一对安装板8通过若干连接螺栓13连接于一对承口槽12上，一对承口槽12内侧设置有一对橡胶密封圈14套设于一对安装板8外，提高安装板8与封堵板4的连接紧密型。
25.作为优选方案，更进一步的，一对检测管9上设置有一对止回阀15，避免出现回水
的情况。
26.作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，上述定位固定机构包括：缺弧槽16、一对阻隔板17以及若干连接螺钉18，其连接关系以及位置关系如下；
27.缺弧筒型座5的一侧开设有缺弧槽16，缺弧槽16的两端贯通缺弧筒型座5，缺弧槽16的内两侧设置有一对阻隔板17，若干测试管片3放置于缺弧槽16上，一对阻隔板17上设置有若干对螺纹孔，若干测试管片3的两端设置有若干对安装孔，若干安装孔内设置有若干连接螺钉18连接于若干螺纹孔内；
28.在具体实施过程中，缺弧筒型座5的缺弧槽16与测试管片3的弧形匹配，通过一对阻隔板17限位测试管片3的位置，通过若干连接螺钉18连接测试管片3，使得测试管片3的内部对准缺弧位置与内部的试压水接触，拆装时通过拆卸连接螺钉18即可。
29.综上所述总体可知，该新型管片抗渗检漏试验机，采用自动化的压力检测和自动化供水，以可拆分的三个部分作为试压管片的固定支撑结构和安装的主体，在管片的连接位置设置了定位固定机构，便于拆装管片，设备组成简单，操作方便，自动化程度高，能够极大的提高抗渗检漏实验的效率，减少工作人员的工作压力。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。