一种波纹软管管件的耐振动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件测试技术领域，尤其是涉及一种波纹软管管件的耐振动测试装置。


背景技术：

2.波纹软管管件用于设置在波纹管的两头，一端设有卡簧用于与波纹管进行快速的插入式的密封连接，另一端为外螺纹用于和外接器件进行螺纹连接，由于连接方便又被成为快装式管件。
3.在波纹软管管件生产的抽检过程中需要对管件的抗振性能进行测试，振动测试的要求为”在长为400mm的波纹管两端，分别和管件连接，将连接好的管件一端固定在振动台上，另一端固定在夹具上，然后注入0.3mpa的空气，按振幅土4mm，振动速率10hz，振动16min后，确认无泄漏”。目前的测试装置采用夹具夹持的方式固定波纹软管管件，长时间振动测试时夹持容易不稳定，且对波纹软管管件造成损伤，而且，振动测试后的波纹软管管件再进行密封性测试以验证振动测试效果，存在测试操作繁琐的问题，且不能完全符合振动测试的步骤要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、结构简单的波纹软管管件的耐振动测试装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹软管管件的耐振动测试装置，包括箱体，箱体内部分为上中下三个相互隔绝的部分，上部为电气箱，中部为测试箱，下部为空气泄漏仪箱；
6.在测试箱内设有振动组件，振动组件包括振动底板，振动底板的四角分别设有一组支柱和弹簧，支柱的底部与测试箱的底板固定连接，支柱的顶部和振动底板的底面分别与弹簧的两端固定连接；在振动底板的底面中心设有一个振动电机，振动电机的机座与振动底板的底面固定连接，且与测试箱的底板分离不连接；振动底板的顶面中心位置设有下堵头座和下堵头，下堵头座的底部与振动底板的顶面固定连接，下堵头座的顶部与下堵头的底部为可拆卸连接，下堵头的上部为圆筒形，在圆筒的内壁设有内螺纹；
7.在测试箱背板上设有一条导轨，导轨与测试箱的背板固定连接；在导轨上设有一块滑块，滑块与导轨为滑动连接，在滑块中部设有二颗可调节螺栓；在滑块的上部设有一个横梁，横梁与导轨相互垂直且与滑块固定连接；横梁的下方设有万向接头和连接螺母，万向接头的上部与横梁固定连接，万向接头的主动轴朝下且与连接螺母为螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种波纹软管管件的耐振动测试装置的改进：
9.所述万向接头、连接螺母和下堵头中轴线在一条直线上。
10.作为本实用新型的一种波纹软管管件的耐振动测试装置的进一步改进：
11.所述振动组件的外部套有一个外壳，在外壳的顶部中心开有一个通孔，所述下堵
头穿过外壳的通孔并露出于外壳之上。
12.作为本实用新型的一种波纹软管管件的耐振动测试装置的进一步改进：
13.所述空气泄漏仪箱中设有空气测漏仪，空气测漏仪通过管路与所述下堵头上部的内腔相连通。
14.作为本实用新型的一种波纹软管管件的耐振动测试装置的进一步改进：
15.所述电气箱的正面设有电机按钮、空气测漏仪按钮和电源指示灯，电机按钮与振动电机电连接，空气测漏仪按钮和空气测漏仪电连接。
16.作为本实用新型的一种波纹软管管件的耐振动测试装置的进一步改进：
17.所述测试箱的正面设有二扇对开的玻璃安全门。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1、本实用新型采用螺纹连接的方式与波纹软管管件相连接，比现有采用夹具连接的方式更加固定可靠，且可以通过更换不同型号的下堵头和连接螺母来匹配不同型号的波纹软管管件，使得测试更加灵活方便；
20.2、本实用新型在测试的箱体中直接装有空气测漏仪，振动的同时实现波纹软管管件的密封性测试，使得振动测试方便快捷，满足了测试要求。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
22.图1为本实用新型的一种波纹软管管件的耐振动测试装置的整体结构示意图；
23.图2为图1中的振动组件的局部示意图；
24.图3为图1中的横梁和万向接头的局部示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
26.实施例1、一种波纹软管管件的耐振动测试装置，如图1-3所示，包括箱体，箱体内部分为上中下三个相互隔绝的部分，上部为电气箱100，中部为测试箱200，下部为空气泄漏仪箱300。
27.测试箱200的正面设有玻璃安全门3，玻璃安全门3采用对开的玻璃门，方便开启；测试时需关闭玻璃安全门3，关闭后，测试箱200为一个封闭的空间，与测试人员隔绝从而起到安全防护的作用，同时测试人员又可以透过玻璃安全门3上的玻璃观察测试情况。
28.在测试箱200内的底板上设有振动组件，振动组件包括振动底板20，振动底板20为矩形金属平板，振动底板20通过四组支柱22和弹簧23与测试箱200的底板相连接：振动底板20的四角分别设有一个支柱22，支柱22的底部与测试箱200的底板固定连接，支柱22的顶部与振动底板20的底面之间设有弹簧23，弹簧23的两端分别与支柱22的顶部与振动底板20的底面固定连接。在振动底板20的底面中心设有一个振动电机24，振动电机24为现有技术，例如可以采用深圳市普田振动电机有限公司的三相异步tb系列的振动电机，振动电机24的机座与振动底板20的底面固定连接，且与测试箱200的底板分离不连接，振动电机24采用的三相异步振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，在测试中可以按预设的振动速率
产生稳定的振幅，而振动底板20的四角采用非刚性连接的四组支柱22和弹簧23，从而使得振动电机24的振动可以带动振动底板20一起稳定的振动，满足实验测试的需要。
29.振动底板20的顶面中心位置设有下堵头座31和下堵头32，下堵头座31的底部与振动底板20的顶面固定连接，下堵头座31的顶部通过螺钉与下堵头32的底部为可拆卸连接。在振动组件外套有一个外壳25，在外壳25的顶部中心开有一个通孔，外壳25将振动底板20、四组支柱22和弹簧23、振动电机24和下堵头座31均包裹在内，起到防护的作用，而下堵头32从外壳25顶部的通孔处伸出并露出于外壳25之上，方便测试时与波纹软管管件进行拆装连接。外壳25与振动底板20之间、下堵头32与外壳25顶部的通孔的之间均留有间隙(例如大于1cm)满足振动电机24的振幅要求。
30.下堵头32的上部为圆筒形(圆筒的顶部开口)，在圆筒的内壁设有内螺纹与波纹软管管件的外螺纹的一端形成密封的螺纹连接，通过更换不同型号的下堵头32(即不同内螺纹尺寸的下堵头32)来连接不同尺寸的波纹软管管件。
31.下堵头32上部圆筒形的内腔通过管路与空气测漏仪33相连接，空气测漏仪33设于空气泄漏仪箱300中，用以将高压空气通入密闭管路中并通过检测管路中的压力数值判断波纹软管管件连接是否密封，如果不合格将发出鸣响，如果合格将不发出声音。空气测漏仪33为现有技术，可以很方便的通过市购获得，例如klj-y50型空气测漏仪。
32.在测试箱200内腔的背板上竖立地设有一条导轨11，导轨11与测试箱200的背板固定连接。在导轨11上设有一块滑块12，滑块12与导轨11为滑动连接，可以沿着导轨11上下滑动调整高度。在滑块12中部设有二颗可调节螺栓用以锁紧滑块12和导轨11使得滑块12的高度固定。在滑块12的上部设有一个前后向的横梁13，横梁13与导轨11相互垂直，尾端与滑块12固定连接，头端正对下堵头32。
33.横梁13的头部下方设有万向接头14和连接螺母17，万向接头14包括带有外螺纹的主动轴，万向接头14的上部与横梁13固定连接，连接螺母17的内腔为上下贯通，内腔壁为内螺纹，通过连接螺母17将万向接头14的主动轴与波纹软管管件的外螺纹一端进行螺纹连接在一起，使得万向接头14、连接螺母17、带有波纹软管管件的波纹管和下堵头32在同一条竖向的直线上。通过更换不同型号的连接螺母17(即不同内螺纹尺寸的连接螺母17)，可以与不同型号的波纹软管管件相匹配连接。
34.电气箱100的正面设有电机按钮15、空气测漏仪按钮18和电源指示灯16，电机按钮15与振动电机24电连接，用以启动或关闭振动电机24。空气测漏仪按钮18和空气测漏仪33电连接，用以启动或关闭空气测漏仪33。电源指示灯16用以指示通电状态。
35.本实用新型的使用方法：
36.1、波纹管的两端各自插入一个待测试的波纹软管管件；
37.2、调节滑块12相对在导轨11上的高度，使得下堵头32和万向接头14之间的距离与步骤1中安装好快装式管件的波纹管的长度相匹配；
38.3、将波纹管两端的波纹软管管件分别与下堵头32、万向接头14的主动轴进行螺纹连接，固定在下堵头32和万向接头14之间；
39.4、关闭玻璃安全门3，然后按下电机按钮15，使得振动电机24通电开始工作，产生稳定的振幅(土4mm)，通过振动底板20、下堵头座31和下堵头32带动波纹软管管件和波纹管一起振动；
40.5、按下空气测漏仪按钮18启动空气泄漏仪33，注入预设压力的空气，观测空气测漏仪33显示的压力数值变化从而判断经过快装式管件是否产生泄露；
41.6、16分钟后，再次按下电机按钮15和空气测漏仪按钮18，使得振动电机24和空气测漏仪33断电停止工作，完成振动测试。
42.最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。