布料机用称重装置及耐火砖生产系统的制作方法

1.本技术涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种布料机用称重装置及耐火砖生产系统。


背景技术：

2.耐火砖的主要耐火原料为硬质耐火熟料、镁钙砂、镁砂、矾土、轻烧、轻质骨料等；其中氧化镁，硅酸钠作为粘结剂；不同原料充分搅拌混合尤其是针对固体原料与粘接剂的混合，需要实现固体原料与粘接剂的充分有效粘接，同时防止结块。
3.为实现生产自动化，提高效率，现大多生产厂家利用自动称重布料机将称重融合在物料传送过程中，对混合完成的物料进行称重，以根据不同规格的产品要求对物料的用量进行精准称量；其中，针对长度较大的砖型，一般选择移动式称重布料机，即边移动边称重。
4.但是，移动式称重布料机上的称重装置在移动过程中极易受到外部触点的影响，造成读数偏差，影响称量精度甚至最终产品性能。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种布料机用称重装置及耐火砖生产系统，以解决现有移动式称重布料机上的称重装置容易在移动称重过程中受到外部触点影响，造成读数偏差，影响称量精度甚至最终产品性能的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面布料机用称重装置，其包括
8.称重组件，所述称重组件具有相背的第一侧和第二侧，所述称重组件的第一侧设有相互间隔的若干第一缓冲部，以通过所述若干第一缓冲部活动贴合并支撑于所述布料机用称重装置的待承载面；
9.称重板，所述称重板设置于所述称重组件的第二侧，且所述称重板和所述称重组件之间设有若干间隔的第二缓冲部。
10.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述第一缓冲部和所述第二缓冲部均包括主体和连接部；
11.所述主体具有指定弹性；
12.所述主体沿第一方向的两端均设有所述连接部，用于连接所述支撑板或所述称重组件或所述称重板；
13.其中，所述第一方向为所述称重组件指向所述称重板的方向。
14.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，还包括支撑板；
15.所述支撑板设置于所述第一缓冲部背离所述称重组件的一侧，用于活动贴合并支撑于所述布料机用称重装置的待承载面。
16.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述若干第一缓冲部绕所述支撑板朝向所述第一缓冲部的周向板面间隔分布。
17.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述第一缓冲部和所述第二缓冲部为橡胶缓冲器。
18.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述称重组件包括第一连接板、第二连接板和若干称重传感器；
19.所述第一连接板为平面板状，所述第一连接板贴合于所述第一缓冲部；
20.所述若干称重传感器于所述第一连接板背离所述第一缓冲部的一侧沿所述第一连接板的周向间隔分布；
21.所述第二连接板于所述称重传感器背离所述第一连接板的一侧，所述第二连接板与所述称重传感器活动连接，以使所述第二连接板能够沿第一方向靠近或远离所述称重传感器；
22.其中，所述第一方向为所述称重组件指向所述称重板的方向。
23.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述称重传感器上设有沿所述第一方向的反方向延伸的螺杆，所述螺杆用于活动连接所述第二连接板。
24.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述若干第二缓冲部沿所述称重板朝向所述称重组件一侧的表面的周向均匀间隔分布。
25.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的布料机用称重装置，其中所述若干第二缓冲部呈阵列排布。
26.本技术第二方面提供一种耐火砖生产系统，其包括至少一前述的布料机用称重装置。
27.相较于现有技术，本技术第一方面提供的布料机用称重装置，通过在称重板下设置称重组件实现称重的功能，同时通过第一缓冲部和第二缓冲部的设置吸收震动、变形，最大限度的减小了在移动称重过程中外界触点或作用力对称重精确度的影响；有效解决现有移动式称重布料机上的称重装置容易在移动称重过程中受到外部触点影响，造成读数偏差，影响称量精度甚至最终产品性能的问题。
附图说明
28.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
29.图1示意性地示出了本技术实施例提供的一种布料机用称重装置的结构示意图；
30.图2示意性地示出了本技术实施例提供的一种布料机用称重装置的俯视图；
31.图3示意性地示出了本技术实施例提供的一种布料机用称重装置中第一缓冲部的结构示意图；
32.附图标号说明：布料机用称重装置1、支撑板2、称重组件3、第一连接板31、第二连接板32、称重传感器33、螺杆34、称重板4、第一缓冲部5、主体51、连接部52、第二缓冲部6、第一方向a。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
34.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
35.本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
36.实施例1
37.参考附图1和附图2，本技术实施例提供的布料机用称重装置1，其包括称重组件3以及称重板4，所述称重组件3具有相背的第一侧和第二侧，所述称重组件3的第一侧设有相互间隔的若干第一缓冲部5，以通过所述若干第一缓冲部5活动贴合并支撑于所述布料机用称重装置1的待承载面；所述称重板4设置于所述称重组件3的第二侧，且所述称重板4和所述称重组件3之间设有若干间隔的第二缓冲部6。
38.具体的，为了解决现有移动式称重布料机上的称重装置容易在移动称重过程中受到外部触点影响，造成读数偏差，影响称量精度甚至最终产品性能的问题，本实施例提供的布料机用称重装置1，通过称重板4下设置称重组件3实现称重功能，并且在称重组件3下设置第一缓冲部5，在称重板4和称重组件3之间设置第二缓冲部6，以保证称重组件3以及称重板4之间发生相对运动、震动时可以通过第一缓冲部5和第二缓冲部6进行吸收，避免在称重组件3移动过程中对其称重精度造成影响。
39.其中，所述布料机用称重装置1用于耐火砖生产过程中，在移动过程中对料斗中的下料量进行称重，以保证产线的自动称重，自动运行。
40.其中，所述称重组件3具有称重功能，例如：称重传感器，本实施例中优选高精度称重传感器，例如：波纹管称重传感器，提高称重的精度；当然，可以理解的是：所述称重组件3中包括至少一台称重传感器，多台称重传感器时则通过调阻抗式并联的方式，实现输出一个信号转换为重量值，有效保证称重结果的准确性。
41.其中，所述称重板4为刚性板体，优选为水平板体，以稳定承托待称重物料，所述称重板4的形状和大小在此不做过多限制，例如：矩形、圆形等等，只要能够对待称重物料实现稳定承托即可。
42.所述第一缓冲部5和所述第二缓冲部6为至少沿所述第一方向a具有指定弹性的结构，能够在称重组件3和称重板4之间进行被压缩与被拉伸实现一定运动量、震动量或外部应力、触点造成的晃动量的吸收，所述第一缓冲部5和所述第二缓冲部6可以为橡胶结构、弹簧结构等，也可以为橡胶与刚性结构的结合；其中，可以理解的是所述第一方向a为称重组件3指向称重板4的方向。所述第一缓冲部5和所述第二缓冲部6的数量可以根据实际需要进行设计调整，布料机用称重装置1的使用稳定性以及称重精准性越高，分布方式也可以根据实际需要进行设计调整，例如：绕板体周向间隔且均匀分布、沿板体长度或宽度方向间隔排布等等。
43.根据上述所列，本技术第一方面提供的布料机用称重装置1，通过在称重板4下设置称重组件3实现称重的功能，同时通过第一缓冲部5和第二缓冲部6的设置吸收震动、变
形，最大限度的减小了移动过程中外界触点或作用力对称重精确度的影响；有效解决现有自动称重布料机上的称重装置容易在移动称重过程中受到外部触点影响，造成读数偏差，影响称量精度甚至最终产品性能的问题。
44.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体地理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。
45.进一步地，参考附图3，本实施例提供的布料机用称重装置1，在具体实施中，所述第一缓冲部5和所述第二缓冲部6均包括主体51和连接部52；
46.所述主体51具有指定弹性；
47.所述主体51沿第一方向a的两端均设有所述连接部52，用于连接所述支撑板2或所述称重组件3或所述称重板4；
48.其中，所述第一方向a为所述称重组件3指向所述称重板4的方向。
49.具体的，为了实现所述第一缓冲部5和第二缓冲部6既能够起到缓冲作用，又能够保证稳定连接，本实施例中将所述第一缓冲部5和所述第二缓冲部6设置为包括主体51和连接部52的结构形式，可以理解的是：所述第一缓冲部5和所述第二缓冲部6的结构相同。所述主体51为进行主要弹性形变的结构，例如：可以选用橡胶柱或弹簧结构，所述连接部52为主要进行连接的结构，主体51的两端均设置连接部52，第一缓冲部5的两个连接部52则分别用于连接待承载面和称重组件3，第二缓冲部6的两个连接部52则分别用于连接称重板4和称重组件3；其中，连接部52为刚性连接结构，以保证稳定连接，避免出现额外的振动或相对运动影响称量精度，本实施例中可以选用钢结构，例如：螺钉、螺孔，卡扣，当然，可以理解的是：所述称重组件3以及称重板4上均设有与其对应的连接结构，实现互相连接。
50.具体的，所述第一缓冲部5和第二缓冲部6可以但不限于是橡胶缓冲器，例如：ve型橡胶减震器、vd型橡胶减震器、dd型橡胶减震器、vv型橡胶减震器、vd型橡胶减震器等等。
51.进一步地，参考附图1和附图2，本实施例提供的布料机用称重装置1，在具体实施中，还包括支撑板2；所述支撑板2设置于所述第一缓冲部5背离所述称重组件3的一侧，用于活动贴合并支撑于所述布料机用称重装置1的待承载面。
52.具体的，其中，所述支撑板2为刚性平板结构，其需要放置在待承载面上，例如运输车的运输面上，从而能够随运输车进行移动，所述支撑板2保持水平则能够实现称重组件3的稳定放置，避免称重板4的倾斜或歪倒影响称重精度；所述支撑板2的形状和大小在此不做过多限制，例如：矩形、圆形等等，只要能够对称重组件3和称重板4实现稳定承托即可。第一缓冲部5与支撑板2的之间的连接参考上述说明，在此不做过多赘述。具体的，所述若干第一缓冲部5绕所述支撑板2朝向所述第一缓冲部5的周向板面间隔分布，以保证减震效果的均匀性。
53.进一步地，参考附图1和附图2，本实施例提供的布料机用称重装置1，在具体实施中，所述称重组件3包括第一连接板31、第二连接板32和若干称重传感器33；
54.所述第一连接板31为平面板状，所述第一连接板31贴合于所述第一缓冲部5；所述若干称重传感器33于所述第一连接板31背离所述第一缓冲部5的一侧沿所述第一连接板31的周向间隔分布；所述第二连接板32于所述称重传感器33背离所述第一连接板31的一侧，所述第二连接板32与所述称重传感器33活动连接，以使所述第二连接板32能够沿所述第一
方向a靠近或远离所述称重传感器33；所述第一方向a为所述称重组件3指向所述称重板4的方向。
55.具体的，为了实现所述称重组件3的稳定称重以及称重结果的较高精度，本实施例中设置由第一连接板31和第二连接板32夹持若干称重传感器33，以保证若干称重传感器33处于同一水平状态，至少所述第一连接板31为水平板体，使得若干称重传感器33的受力一致，结果精确度较高；可以理解的是：所述称重传感器33的数量可以根据实际需要进行设计调整，例如：参考附图2的四个，四个称重传感器33绕第一连接板31的周向间隔且均匀排布，若第一连接板31为矩形，则四个称重传感器33也可以分别对应矩形一角设置；所述第一连接板31和所述第二连接板32均为刚性水平板，形状大小在此不做过多限定，可以根据实际需要进行设计调整。对应地，所述若干第一缓冲部5和所述若干第二缓冲部6的分布方式同上，在此不做过多赘述。并且，本实施例中将所述称重传感器33和第二连接板32活动连接，使得第二连接板32能够沿第一方向a往复运动以升降称重板4，既能够将多个称重传感器33安装过程中的应力释放掉、保持高度一致还能够通过高度调节以实现其适应于不同高度的称重作业。
56.进一步地，参考附图1，本实施例提供的布料机用称重装置1，在具体实施中，所述称重传感器33上设有沿所述第一方向a的反方向延伸的螺杆34，所述螺杆34用于活动连接所述第二连接板32。
57.具体的，为了实现所述第二连接板32的升降，本实施例中于所述称重传感器33上设有沿所述第一方向a的反方向延伸的螺杆34，以通过螺杆34的转动带动第二连接板32的升降，实现应力的释放和高度的调节。
58.进一步地，参考附图1，本实施例提供的布料机用称重装置1，在具体实施中，所述若干第二缓冲部6沿所述称重板4朝向所述称重组件3一侧的表面的周向均匀间隔分布；或者所述若干第二缓冲部6呈阵列排布。
59.具体的，根据实际装置的结构例如：称重板4和支撑板2的大小不同，为了保证整体称重装置的稳定，支撑板2的尺寸要相比于称重板4的尺寸更大，参考附图1和附图2，第二缓冲部6的排布方式也决定了称重板4和称重组件3在称重过程中的稳定性，例如可以选用但不限于上述的两种排布方式，上述的排布方式为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。
60.实施例2
61.本实施例提供一种耐火砖生产系统(图中未示出)，其包括至少一所述的布料机用称重装置1。
62.具体的，所述布料机用称重装置1即为实施例1所述的布料机用称重装置1，其结果与工作原理均为参照实施例1的详细描述，在此不做过多赘述；布料机用称重装置1在耐火砖生产系统中实现高精度的移动称重，且能够保证高精度结果。
63.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。