一种道路施工用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于道路施工技术领域，具体涉及一种道路施工用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.在公路、城市道路及机场道路路面施工中，目前我国采用得最广泛的是现场浇筑的混凝土路面，混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面。混凝土在施工后往往需要对其进行强度进行检测，从而方便确定混凝土的强度是否满足道路施工的使用需求，现有的混凝土强度检测装置一般是采用液压缸对混凝土试件进行施压，通过施压后混凝土的形态变化确定混凝土试件的强度系数。
3.混凝土压力机是主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度的一种压力机，针对道路施工的混凝土强度检测一般也采用压力机进行。
4.现有的混凝土压力机结构较为单一，混凝土块进行抗压检测时，会产生混凝土碎块，散落在承载板上，不易清理，且承载板焊接固定在机架上，放置混凝土块时受压板和承载板之间的距离限制，导致混凝土块的放置较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种道路施工用混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工用混凝土强度检测装置，包括机架，所述机架包括底座、顶板以及设置于所述底座与所述顶板之间的支撑柱，所述底座的顶端中间位置处固设有支撑座，所述顶板的顶端螺接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有压板，所述支撑座的顶端固设有承托座，所述承托座的内侧滑动连接有承载板，所述承载板位于所述压板的正下方，所述机架的一侧方设置有安装板，所述安装板顶端螺接有气缸，所述气缸的输出轴连接有清理板，所述机架的另一侧方设置有收集箱。
7.优选的，所述支撑柱的数量为四个，呈轴对称分布设置在所述底座与所述顶板之间的四个拐角处。
8.优选的，所述支撑柱的外侧设置有防护网，所述防护网包括设置在左右两侧的侧挡网、后侧的后挡网以及前侧的前挡网，所述侧挡网与所述后挡网均与所述支撑柱粘接固定，所述前挡网的一端与所述支撑柱铰接，另一端与所述支撑柱通过磁吸连接。
9.优选的，所述承载板的底端两侧开设有滑槽，所述承托座的内侧固设有与所述滑槽相匹配的滑轴。
10.优选的，所述承载板的内侧中间位置处嵌设有与外部电源电性连接的压力传感器。
11.优选的，所述清理板的底部与所述承载板的顶部位于同一水平面。
12.优选的，所述清理板的横截面积与所述承载板的内侧横截面积相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将承载板设为抽屉式可抽出推送的结构，放置混凝土试块时，更加方便；
15.还设置有可清理混凝土碎块的清理机构，由气缸和清理板组成，混凝土试块完成强度检测后，可利用气缸带动清理板将承载板上的混凝土碎块向收集箱的方向推动，直至混凝土碎块推送落到收集箱内，将承载板上的混凝土碎块清理干净，将破损的混凝土碎块快速的清理收纳，方便进行下一次的混凝土试块强度检测。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视展开结构示意图；
19.图3为本实用新型中承载板的轴视结构示意图；
20.图4为本实用新型中承载板与清理机构的俯视结构示意图。
21.图中：1、机架；11、底座；12、顶板；13、支撑柱；14、支撑座；15、安装板；2、液压缸；3、防护网；31、前挡网；32、侧挡网；33、后挡网；4、压板；5、承托座；51、承载板；511、滑槽；52、压力传感器；6、气缸；61、清理板；7、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种道路施工用混凝土强度检测装置，包括机架1，机架1包括底座11、顶板12以及设置于底座11与顶板12之间的支撑柱13，底座11的顶端中间位置处固设有支撑座14，顶板12的顶端螺接有液压缸2，液压缸2的输出轴固定连接有压板4，支撑座14的顶端固设有承托座5，承托座5的内侧滑动连接有承载板51，承载板51位于压板4的正下方。
24.本实施方案中：在机架1的一侧方设置有安装板15，安装板15顶端螺接有气缸6，气缸6的输出轴连接有清理板61，机架1的另一侧方设置有收集箱7；混凝土试块承受不住压力出现破碎时，即可停止向混凝土试块施加压力，启动液压缸2带动压板4向上移动复位，再启动气缸6，利用气缸6带动清理板61向收集箱7的方向推动，将承载板51上破碎的混凝土碎块推送清理至收集箱7内，将承载板51上的混凝土碎块清理干净，使破损的混凝土碎块可以得到快速的清理收纳，方便进行下一次的混凝土试块强度检测。
25.具体的，支撑柱13的数量为四个，呈轴对称分布设置在底座11与顶板12之间的四个拐角处；用于支撑顶板12。
26.如图1和图2所示，支撑柱13的外侧设置有防护网3，防护网3包括设置在左右两侧的侧挡网32、后侧的后挡网33以及前侧的前挡网31，侧挡网32与后挡网33均与支撑柱13粘
接固定，前挡网31的一端与支撑柱13铰接，另一端与支撑柱13通过34磁吸连接；利用防护网3在进行混凝土试块强度检测时，起到防护效果，避免混凝土试块受压碎裂时产生混凝土碎块的迸溅。
27.具体的，靠近收集箱7的侧挡网32底端开设有可供碎块掉落的通孔，以使承载板51上的混凝土碎块可被清理板61推动至收集箱7内部。
28.如图2和图3所示，承载板51的底端两侧开设有滑槽511，承托座5的内侧固设有与滑槽511相匹配的滑轴；如此，放置混凝土试块时，可将承载板51从承托座5内抽出，再将混凝土测试块放置在承载板51上，把承载板51推回至承托座5内侧，置于压板4的正下方，使混凝土试块的放置更加方便。
29.如图3所示，承载板51的内侧中间位置处嵌设有与外部电源电性连接的压力传感器52；通过压力传感器52将受到的压力数据传导至数显屏上，通过数显屏显示，可以快速便捷的得到混凝土试块的承压数据，进而计算出混凝土试块的抗压强度，直至混凝土试块承受不住压力出现破碎时，记录最终的混凝土试块承压数据即可。
30.具体的，清理板61的底部与承载板51的顶部位于同一水平面，清理板61的横截面积与承载板51的内侧横截面积相匹配；如此，气缸6带动清理板61向收集箱7的方向推动，可将承载板51上破碎的混凝土碎块推送清理至收集箱7内，实现破损的混凝土碎块快速的清理收纳。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：将承载板51从承托座5内抽出，再将混凝土测试块放置在承载板51上，把承载板51推回至承托座5内侧，置于压板4的正下方，关闭前挡网31，启动液压缸2，利用液压缸2带动压板4向下推动，对混凝土试块施加压力，混凝土试块受压并将压力传导至承载板51上，承载板51内嵌设有与外部数显屏连接的压力传感器52，通过压力传感器52将受到的压力数据传导至数显屏上，通过数显屏显示，可以快速便捷的得到混凝土试块的承压数据，进而计算出混凝土试块的抗压强度，直至混凝土试块承受不住压力出现破碎时，记录最终的混凝土试块承压数据即可，然后启动气缸6，利用气缸6带动清理板61向收集箱7的方向推动，将承载板51上破碎的混凝土碎块推送清理至收集箱7内，打开前挡网31，将承载板51抽出，再次放置混凝土试块，进行下一次混凝土强度检测。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。