一种换热管气密检测密封装置的制作方法

1.本技术涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热管气密检测密封装置。


背景技术：

2.换热管道多用于锅炉、空调或冰箱等的散热系统中，均要对其进行气密性的检测，以确认有无泄漏的现象。
3.现有的气密检测装置由固定板、底板、密封固定件、顶杆支撑、顶杆、弹簧、托架、不锈钢气针、密封件等部件组成，用于小直径换热管气密检测，如图1所示，在进气端底板2上装螺纹直通3、不锈钢气针15、密封件16，密封固定件4，并用第二内六角圆柱头螺钉13固定在固定板1上，托架14用第一内六角圆柱头螺钉6固定在密封固定件4上，同样非进气端底板7装密封件16，密封固定件4，并固定在固定板1上，顶杆支撑9装有顶杆11，用第二六角薄螺母10固定，通丝5依次穿过固定板1、顶杆支撑9、弹簧12，用第一六角薄螺母8固定，将待检产品放在托架14上，旋紧顶杆11，推动固定板1压缩弹簧12，使密封件16封住待检产品端口，进气端接通气源，放入水槽中保压检测。该气密性检测装置采用单支检测方式，每次检测的产品数量少，操作者劳动强度大且效率低。
4.综上，现有的气密性检测装置受到工装的局限，无法实现多支同时检测，无法实现快速夹紧；操作者劳动强度大，费时费力且效率低。


技术实现要素：

5.为此，本技术提供一种换热管气密检测密封装置，以解决现有技术存在的气密性检测装置无法实现多支同时检测、无法实现快速夹紧、操作者劳动强度大、费时费力且效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种换热管气密检测密封装置，包括水槽和气源，其特殊之处在于，还包括：驱动机构和两个相向设置的安装座，两个所述安装座之间的两侧分别连接有两个导柱，且两个安装座之间并排设置有移动板、限位板和设置于所述移动板、限位板之间的托架组件，所述导柱依次穿过一个安装座、移动板、限位板和另一个安装座，所述移动板能够在导柱上左右移动；所述移动板的底部安装有进气端组件，所述托架组件上放置有多支待检产品，多个所述待检产品一端与所述进气端组件连通，另一端与所述限位板抵靠；所述驱动机构用于推动所述移动板将所述待检产品顶靠至所述限位板上；所述导柱的外侧套接有锁紧套并位于移动板、限位板之间，所述锁紧套与托架组件连接。
8.可选地，所述进气端组件包括进气端主体和螺纹直通，所述进气端主体的侧面设置有多个不锈钢气针，多个不锈钢气针与多支待检产品一一对应连通；所述螺纹直通与气源连接。
9.可选地，所述进气端主体的侧面设置有第一密封垫和第二密封垫，所述不锈钢气针依次穿过所述第一密封垫、第二密封垫后与待检产品连通。
10.可选地，所述第一密封垫的厚度大于第二密封垫的厚度；所述第二密封垫中部设有通孔，所述待检产品穿过所述通孔与不锈钢气针连通。
11.可选地，所述托架组件有两组，对应的锁紧套有两个；两组所述托架组件通过第一托板、第二托板连接。
12.可选地，所述锁紧套与托架组件通过长丝连接。
13.可选地，所述托架组件包括中间托架，所述中间托架两端的底部对称设置有两个托架支撑，所述托架支撑的底部、长丝的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底部通过第二螺母连接。
14.可选地，所述限位板靠近所述待检产品的一侧设置有第三密封垫，所述第三密封垫用于对所述待检产品的端口进行密封。
15.可选地，所述导柱的两端分别与所述安装座的外侧通过第一螺母固定连接。
16.可选地，所述移动板的侧面安装有法兰直线轴承。
17.相比现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
18.1、本技术提供了一种换热管气密检测密封装置，包括水槽、气源、驱动机构和两个相向设置的安装座，两个安装座之间的两侧分别连接有两个导柱；两个安装座之间并排设置有移动板、限位板和托架组件，导柱依次穿过安装座、移动板、限位板，移动板能够在导柱上左右移动；移动板底部安装有进气端组件，托架组件上放置有多支待检产品；驱动机构用于推动移动板将待检产品顶靠至限位板上；导柱的外侧套接有锁紧套并位于移动板、限位板之间，锁紧套与托架组件连接；本技术结构紧凑、简明，操作方便、快捷，驱动机构使得待检产品实现快速夹紧，检测效率提高，检测后的产品质量高，可完成多支小直径不锈钢管同时检测，并通过调整移动板和限位板之间的间距，实现不同长度待检产品的检测；操作者劳动强度小，省时省力。
19.2、本技术的锁紧座与限位板通过螺钉连接，将锁紧座紧固螺钉松开后，即可调整限位板与移动板之间的距离，避免拆卸、重新安装定位，便于微调，节省调试时间。
附图说明
20.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
21.图1为现有技术提供的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1、固定板；2、进气端底板；3、螺纹直通；4、密封固定件；5、通丝；6、第一内六角圆柱头螺钉；7、非进气端底板；8、第一六角薄螺母；9、顶杆支撑；10、第二六角薄螺母；11、顶杆；12、弹簧；13、第二内六角圆柱头螺钉；14、托架；15、不锈钢气针；16、密封件；
24.图2为本技术一个实施例提供的结构示意图；
25.图3为图2所示的在锁紧套处的结构示意图一；
26.图4为图2所示的在锁紧套处的结构示意图二；
27.图5为图2所示的进气端组件的结构示意图；
28.图6为图5所示的分解结构示意图；
29.图7为图6所示的底部结构示意图；
30.图8为图2所示的托架组件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、安装座；101、调整柱；2、导柱；3、移动板；4、限位板；5、托架组件；501、中间托架；502、托架支撑；503、第三螺钉；6、进气端组件；601、进气端主体；602、不锈钢气针；603、螺纹直通；604、第一密封垫；605、第二密封垫；6051、通孔；606、第一螺钉；7、待检产品；8、锁紧套；9、第一托板；10、第二托板；11、长丝；12、弹簧；13、法兰直线轴承；14、锁紧座；15、第三密封垫；16、第二螺钉；17、第四螺钉；18、第五螺钉；19、驱动机构；20、辅助支撑；21、第一螺母；22、第二螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步详述。
34.在本技术的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
35.本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本技术揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本技术表述的范畴。
36.本技术的一个实施例，一种换热管气密检测密封装置，如图2-图4所示，包括水槽和气源，还包括：导柱2、驱动机构19和两个相向设置的安装座1，安装座1安装于框架上，起到气密检测时固定支撑作用；两个安装座1之间的两侧分别连接有两个导柱2；安装座1上装有调整柱101，并用第三螺母固定；两个安装座1之间并排设置有移动板3、限位板4和设置于移动板3、限位板4之间的托架组件5，导柱2依次穿过一个安装座1、移动板3、限位板4和另一个安装座1，移动板3能够在导柱2上左右移动；移动板3的底部安装有进气端组件6，托架组件5上放置有多支待检产品7，多支待检产品7一端与进气端组件6连通，另一端与限位板4抵靠；驱动机构19用于推动移动板3将待检产品7顶靠至限位板4上；导柱2的外侧套接有锁紧套8并位于移动板3、限位板4之间，锁紧套8与托架组件5连接。
37.优选地，如图5-图7所示，进气端组件6包括进气端主体601和螺纹直通603，进气端主体601的侧面设置有多个不锈钢气针602，多个不锈钢气针602与多支待检产品7一一对应连通；螺纹直通603与气源连接，通过不锈钢气针602向待检产品7内充气。
38.进一步优选地，进气端主体601的侧面设置有第一密封垫604和第二密封垫605，不锈钢气针602依次穿过第一密封垫604、第二密封垫605后与待检产品7连通，且进气端主体601、第一密封垫604与第二密封垫605通过第一螺钉606连接。
39.再进一步优选地，第一密封垫604的厚度大于第二密封垫605的厚度；第二密封垫605中部设有通孔6051，待检产品7穿过通孔6051与不锈钢气针602连通。
40.优选地，托架组件5有两组，对应的锁紧套8有两个；两组托架组件5通过第一托板
9、第二托板10连接，第一托板9和第二托板10固定连接，其中第一托板9的一端位于托架组件5的底部，并与其连接，第二托板10的一端位于另一个托架组件5的底部，并与其连接。
41.进一步优选地，两组托架组件5之间设置有两个辅助支撑20，两个辅助支撑20分别设置于两个导柱2上，托架组件5起到稳定支撑作用，辅助支撑20的设置保持了托架组件5的平衡；辅助支撑20的上部与导柱2连接，下部穿过第一托板9与第二托板10连接。
42.再进一步优选地，第二托板10与第一托板9通过第二螺钉16连接。
43.优选地，锁紧套8与托架组件5通过长丝11连接；锁紧套8通过第五螺钉18与导柱2连接。
44.优选地，如图8所示，托架组件5包括中间托架501，中间托架501两端的底部对称设置有两个托架支撑502，托架支撑502的底部、长丝11的外侧设置有弹簧12，弹簧12的底部通过第二螺母22连接；弹簧12的设置使得托架组件5的位置能够进行上下移动。
45.进一步优选地，中间托架501与两个托架支撑502通过第三螺钉503连接。
46.优选地，限位板4靠近待检产品7的一侧设置有第三密封垫15，第三密封垫15用于对待检产品7的端口进行密封。
47.优选地，导柱2的两端分别与安装座1的外侧通过第一螺母21固定连接。
48.优选地，如图4所示，移动板3的侧面安装有法兰直线轴承13，并通过第四螺钉17连接固定连接。
49.优选地，如图2-图4所示，限位板4的侧面设置有锁紧座14；锁紧座14与限位板4通过螺钉连接，将锁紧座14紧固螺钉松开后，即可调整限位板4与移动板3之间的距离，避免拆卸、重新安装定位，便于微调，节省调试时间。
50.上述实施例中，第一螺钉606、第二螺钉16、第三螺钉503和第四螺钉17均采用内六角圆柱头螺钉。
51.上述实施例在使用时，先将本换热管气密检测密封装置整体固定在框架上，托架组件5上摆放多支待检产品7(换热管)，启动驱动机构19推动移动板3将待检产品7顶靠至限位板4上的第三密封垫15，使第三密封垫15封住待检产品7的端口，待第一密封垫604和第三密封垫15均封住待检产品7端口后，进气端主体601接通气源，升起水槽，使待检产品7沉入水中，在保压阶段观察其表面是否有气泡溢出，从而判定产品是否满足气密性要求；若换热管有泄漏等现象，则会在水槽中相应位置出现气泡，若无气泡则气密性达到要求，检测完成后再换下一批待检产品7进行检测。
52.本技术实现多支待检产品同时检测，整个过程结束后，驱动机构退回，移动板复位，取出检测后的产品，既提高了产品质量，又提高了检测效率。
53.本技术结构紧凑、简明，操作方便、快捷，检测效率提高，检测后的产品质量高，可完成多支小直径不锈钢管同时检测，并通过调整移动板和限位板之间的间距，实现不同长度待检产品的检测；操作者劳动强度小，省时省力。
54.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
55.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的
创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。