一种翻转检测销的制作方法

1.本实用新型属于工件检测领域，具体涉及一种翻转检测销。


背景技术：

2.产品工件上会开设有一些连接孔或者安装孔，在零部件应用之前需要对这些孔进行检测，检测是否合格，例如孔是否打穿、是否歪曲，这些都影响到工件与产品的匹配度，现有检测孔的方式是，先将检测部分对准待检测的孔上方，然后手动向下拧转检测销，如果能全部拧穿说明该孔合格，反之则不能顺利拧进去，说明产品孔不合格，最后又重复将检测销拧出来，而每一个工件上会有若干个待检测的孔，每一个孔都这样操作的话需要花费很长的时间，大大降低了检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种翻转检测销。
4.为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种翻转检测销，包括：底座；
5.定位组件，其设置于所述底座上，所述定位组件用于定位工件，所述工件上设置有产品孔；
6.压紧组件，所述压紧组件设置于所述底座上且位于所述定位组件侧方，所述压紧组件对所述工件压紧；
7.若干组检测组件，所述检测组件设置于所述底座上且排布于所述定位组件的圆周方向，所述检测组件上设置有固定件和转动座，所述转动座后端铰接在所述固定件上，所述转动座前端活动设置有检测销，所述检测销外部套设有弹性件，所述弹性件抵紧在所述转动座上，当向下按压所述检测销对所述产品孔进行检测后，所述弹性件能够使所述检测销复位。
8.在上述的一种翻转检测销中，所述固定件包括固定座和定位座，所述固定座设置于所述底座上，所述定位座设置于所述固定座上，所述定位座后端设置有限位块，所述转动座后端铰接在所述定位座上且与所述限位块活动抵靠。
9.在上述的一种翻转检测销中，所述定位座上设置有限位槽，所述转动座活动置于所述限位槽内，所述定位座上设置有凸块，所述转动座下部设置有与所述凸块匹配的凹槽，所述转动座下部与所述定位座之间留有间隙。
10.在上述的一种翻转检测销中，所述转动座上连接有固定块，所述固定块下部设置有外螺纹，所述定位座上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
11.在上述的一种翻转检测销中，所述定位组件上设置有支撑块，所述支撑块上设置有定位柱，所述定位柱用于定位所述工件。
12.在上述的一种翻转检测销中，所述压紧组件上设置有连接座，所述连接座上转动设置有压紧块，所述压紧块用于压紧所述工件。
13.在上述的一种翻转检测销中，所述弹性件为弹簧，所述检测销上端设置有球形压块，所述弹簧上端与所述球形压块抵紧，所述弹簧下端与所述转动座抵紧。
14.与现有技术相比，本实用新型主要优点有：
15.(1)整体上只要向下拨动检测销就能完成产品孔的检测，弹性件能够自动带着检测销复位伸展复位至原来位置，方便快捷，大大提高了检测效率。
16.(2)转动座向外翻转打开至一定位置时会与限位块抵靠，不会整个翻转过去，避免转动座上的检测销部分与底座触碰，减少碰撞损失。
17.(3)工件放在定位柱上实现定位的效果，防止产品孔在检测过程中出现位置偏移的情况，工件定位完成后，转动压紧块压在工件的侧边，增强定位稳固的效果。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
19.图1是翻转检测销的立体视图；
20.图2是检测销检测工件时的立体视图；
21.图3是定位座的立体视图；
22.图4是转动座的立体视图；
23.图5是间隙的立体视图；
24.图6是固定块的立体视图；
25.图7是定位组件和压紧组件的立体视图；
26.图8是工件的立体视图。
27.图中，1、底座；2、转动座；3、检测销；4、固定座；5、定位座；6、限位块；7、限位槽；8、固定块；9、支撑块；10、定位柱；11、连接座；12、压紧块；13、弹簧；14、球形压块；15、凸块；16、凹槽；17、间隙；18、翻转空间；19、外螺纹；20、工件；21、产品孔。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1、图2和图8所示，本实用新型的一种翻转检测销，包括：底座1；定位组件，其设置于底座1上，定位组件用于定位工件20，工件20上设置有产品孔21；压紧组件，压紧组件设置于底座1上且位于定位组件侧方，压紧组件对工件20压紧；若干组检测组件，检测组件设置于底座1上且排布于定位组件的圆周方向，检测组件上设置有固定件和转动座2，转动座2后端铰接在固定件上，转动座2前端活动设置有检测销3，检测销3外部套设有弹性件，弹性件抵紧在转动座2上，当向下按压检测销3对产品孔进行检测后，弹性件能够使检测销3复位。
30.工件20上分布有若干个产品孔21，工件20被应用之前需要对这些产品孔21进行检测，先将转动座2翻转打开使得工件20能够不干涉的放入定位组件上，压紧组件可以设置若干个，压在工件20的侧边上防止随意移动，转动座2翻转回来，转动座2的前端置于产品孔21的上方，且检测销3位于产品孔21正上方，当向下按动检测销3时，检测销3能够顺利通过产品孔21时则证明该工件20上的产品孔21合格，反之该工件20不合格，此时弹性件处于压缩
状态，当检测完成后松开检测销3，弹性件会伸展复位使得检测销3向上弹回至原来位置，整体上只要向下拨动检测销3就能完成产品孔21的检测，弹性件能够自动带着检测销3复位，方便快捷，且当几个检测组件离得较近时，可以一次向下按压检测销3，大大提高了检测效率。
31.如图1所示，固定件包括固定座4和定位座5，固定座4设置于底座1上，定位座5设置于固定座4上，定位座5后端设置有限位块6，转动座2后端铰接在定位座5上且与限位块6活动抵靠。
32.从图1中可以看出，定位座5后端设置有限位块6，限位块6上部向外歪曲且与定位座5之间留有翻转空间18，由于限位块6的存在，转动座2向外翻转打开至一定位置时会与限位块6抵靠，不会整个翻转过去，避免转动座2上的检测销3部分与底座1触碰，减少碰撞损失。
33.如图1、图3和图4所示，定位座5上设置有限位槽7，转动座2活动置于限位槽7内，定位座5上设置有凸块15，转动座2下部设置有与凸块15匹配的凹槽16，转动座2下部与定位座5之间留有间隙17。
34.转动座2被限制在限位槽7内转动，防止左右随意摆动，设置间隙17能够方便转动座2在定位座5上快速转动，避免转动时与定位座5部分接触而卡住，出现不能转动的情形，增设凸块15能够保证转动座2的上下位置，支撑转动座2使得转动座2保持水平状态。
35.如图1和图6所示，转动座2上连接有固定块8，固定块8下部设置有外螺纹19，定位座5上设置有与外螺纹19匹配的内螺纹，固定块8穿过转动座2螺纹连接在定位座5上，当检测销3进行上下移动检测时能够防止转动座2上下移动，减少位置偏离。
36.如图7和图8所示，定位组件上设置有支撑块9，支撑块9上设置有定位柱10，定位柱10用于定位工件20，工件20放在定位柱10上实现定位的效果，防止产品孔21在检测过程中出现位置偏移的情况。
37.如图7和图8所示，压紧组件上设置有连接座11，连接座11上转动设置有压紧块12，压紧块12用于压紧工件20，工件20定位完成后，转动压紧块12压在工件20的侧边，增强定位稳固的效果。
38.如图1所示，弹性件为弹簧13，检测销3上端设置有球形压块14，弹簧13上端与球形压块14抵紧，弹簧13下端与转动座2抵紧，向下按动球形压块14实现检测销3检测产品孔，松开球形压块14后弹簧13能够使检测销3伸展复位，球形压块14设置为弧面状，当人工按压时能够给与人工弧面缓冲，防止磕伤增加安全性。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。