一种滚动压力测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃基板清洗技术领域，具体涉及一种滚动压力测量装置。


背景技术：

2.液晶玻璃基板执行清洗工艺时，需要依靠基板上下两侧的碟刷进行基板表面缺陷的清洗，碟刷在清洗时会持续滚动，保证整个基板均能被清洁到；
3.现有的玻璃基板进行清洗过程中，清洗设备控制上下碟刷移动改变和玻璃基板上下面之间的距离，即压入量，清洗设备控制上下碟刷移动过程中只能控制压入量，但无法将压入量对于液晶基板的压力值量化，但清洗装置对玻璃基板进行清洗时，不同的玻璃基板所需清洗压力不同，导致清洗装置不能很好的控制清洗效果，同时不便于工作人员观察清洗装置是否在适合的压力范围内对玻璃基板进行清洗；
4.综上，目前需要一种可将碟刷清洗玻璃基板的压力量化显示的清洗辅助装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚动压力测量装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种滚动压力测量装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部设有安装腔，安装腔内部设有用以固定第一不锈钢板以及第二不锈钢板的固定块，所述第一不锈钢板与第二不锈钢板的间隔处设有导压组件；
8.所述第一不锈钢板与第二不锈钢板结构相同，第一不锈钢板分为垂直段与弧形段，所述垂直段处于安装腔内，弧形段处于装置外壳延伸口外侧；
9.所述导压组件包括传动杆、第一支杆、第二支杆以及弹簧，所述传动杆设于安装腔内部，传动杆位于第一不锈钢板与第二不锈钢板中部，所述传动杆外端设有第一支杆以及第二支杆，所述第一支杆与第二支杆相邻的一端均与传动杆转动连接，第一支杆的另一端与第二不锈钢板内侧转动连接，第二支杆的另一端与第一不锈钢板内侧转动连接，传动杆里端设有与装置外壳内侧连接的弹簧。
10.进一步的，所述装置外壳顶部开设有滑槽，传动杆里端顶部设有指针，指针呈t型，指针底部穿过滑槽与传动杆相连，所述指针与滑槽滑动连接，所述滑槽两侧设有用于观察压力量的刻度。
11.进一步的，所述第一不锈钢板与第二不锈钢板呈弹性结构，第一不锈钢板与第二不锈钢板的弧形段均向外延伸。
12.进一步的，所述装置外壳底部设有用于支撑固定的安装支架。
13.进一步的，所述固定块在安装腔内设有两个，固定块与第一不锈钢板、第二不锈钢板对应设置，固定块中部开设有安装槽，第一不锈钢板、第二不锈钢板的垂直段与安装槽尺寸相同，第一不锈钢板、第二不锈钢板与安装槽卡合连接。
14.本实用新型提供了一种滚动压力测量装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
15.当该装置使用时，顶碟刷与底碟刷的转顶杆会挤压第一不锈钢板与第二不锈钢板的弧形段，此时第一不锈钢板与第二不锈钢板变形，第一支杆与第二支杆推动传动杆向外滑动，传动杆顶部的指针便会在滑槽中滑动，将顶碟刷与底碟刷清洗玻璃基板的压力通过刻度显示处理，从而使玻璃基板的清洗压力量化，以便于工作人员更加直观的监管玻璃基板的清洗状态，同时便于工作人员将压力调节控制在适合不同型号的玻璃基板的清洗压力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的一种滚动压力测量装置结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的使用示意图；
19.图3示出了本实用新型的装置外壳内部的侧视结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的装置外壳内部的俯视结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的安装块的结构示意图；
22.图6示出了图2的a处放大结构示意图；
23.图中所示：1、装置外壳；11、安装腔；12、滑槽；2、固定块；21、安装槽；3、第一不锈钢板；4、第二不锈钢板；5、导压组件；51、传动杆；511、指针；52、第一支杆；53、第二支杆；54、弹簧；6、安装支架。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种滚动压力测量装置：
26.结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种滚动压力测量装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1内部设有安装腔11，安装腔11内部设有用以固定第一不锈钢板3以及第二不锈钢板4的固定块2，所述第一不锈钢板3与第二不锈钢板4的间隔处设有导压组件5；
27.所述第一不锈钢板3与第二不锈钢板4结构相同，第一不锈钢板3分为垂直段与弧形段，所述垂直段处于安装腔11内，弧形段处于装置外壳1延伸口外侧；
28.所述导压组件5包括传动杆51、第一支杆52、第二支杆53以及弹簧54，所述传动杆51设于安装腔11内部，传动杆51位于第一不锈钢板3与第二不锈钢板4中部，所述传动杆51外端设有第一支杆52以及第二支杆53，所述第一支杆52与第二支杆53相邻的一端均与传动杆51转动连接，第一支杆52的另一端与第二不锈钢板4内侧转动连接，第二支杆53的另一端与第一不锈钢板3内侧转动连接，传动杆51里端设有与装置外壳1内侧连接的弹簧54，弹簧
54的设计用于辅助传动杆51移动后复位；
29.所述装置外壳1顶部开设有滑槽12，传动杆51里端顶部设有指针511，指针511呈t型，指针511底部穿过滑槽12与传动杆51相连，所述指针511与滑槽12滑动连接，所述滑槽12两侧设有用于观察压力量的刻度；
30.所述第一不锈钢板3与第二不锈钢板4呈弹性结构，第一不锈钢板3与第二不锈钢板4的弧形段均向外延伸；
31.所述装置外壳1底部设有安装支架6，装置外壳1与安装组件螺栓连接；
32.该装置设于玻璃基板清洗装置侧边，第一不锈钢板3位于底碟刷转杆顶部，第二不锈钢板4位于顶碟刷底部，顶碟刷与底碟刷中部设有需要清洗的玻璃基板，顶碟刷与底碟刷的两侧分别设于顶清洗架与底清洗架，顶清洗架与底清洗架外侧设有控制螺杆，控制螺杆外侧设有正反螺纹，控制螺杆与顶清洗架、底清洗架螺纹连接，当控制螺杆转动时，顶清洗架与底清洗架便可反向升降调节顶碟刷与底碟刷对玻璃基板清洗的压力与间距；
33.当顶碟刷与底碟刷聚拢调节对玻璃基板的清洗压力时，顶碟刷与底碟刷的转顶杆便会挤压第一不锈钢板3与第二不锈钢板4的弧形段，此时第一不锈钢板3与第二不锈钢板4变形通过第一支杆52与第二支杆53推动传动杆51向外滑动，传动杆51顶部的指针511便会在滑槽12中滑动，配合滑槽12外侧的压力刻度便可显示此时顶碟刷与底碟刷对玻璃基板的清洗压力，从而使玻璃基板的清洗压力量化，以便于工作人员更加直观的监管玻璃基板的清洗状态，同时便于工作人员将压力调节控制在适合不同型号的玻璃基板的清洗压力：
34.所述固定块2在安装腔11内设有两个，固定块2与第一不锈钢板3、第二不锈钢板4对应设置，固定块2中部开设有安装槽21，第一不锈钢板3、第二不锈钢板4的垂直段与安装槽21尺寸相同，第一不锈钢板3、第二不锈钢板4与安装槽21卡合连接，
35.在第一不锈钢板3、第二不锈钢板4固定前，第一不锈钢板3、第二不锈钢板4的垂直段与安装槽21卡合并通过胶水连接，能够使第一不锈钢板3、第二不锈钢板4与固定块2更加牢固的连接在一起，从而防止第一不锈钢板3、第二不锈钢板4多次受力变形出现松动的情况。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.本装置进行使用时，将该装置设于玻璃基板清洗装置侧边，使第一不锈钢板3位于底碟刷转杆顶部，第二不锈钢板4位于顶碟刷底部，接着将玻璃基板放置在顶碟刷与底碟刷中部，顶碟刷与底碟刷转动对玻璃基板进行清洗时，控制螺杆转动，顶清洗架与底清洗架便可反向升降调节，使顶碟刷与底碟刷对玻璃基板进行挤压改变清洗的压力与间距，此时顶碟刷与底碟刷的转顶杆便会挤压第一不锈钢板3与第二不锈钢板4的弧形段；
38.第一不锈钢板3与第二不锈钢板4受力变形后，第一支杆52与第二支杆53会向外推动传动杆51，传动杆51顶部的指针511便会在滑槽12中滑动，配合滑槽12外侧的压力刻度便可显示此时顶碟刷与底碟刷对玻璃基板的清洗压力，从而使玻璃基板的清洗压力量化，以便于工作人员更加直观的监管玻璃基板的清洗状态，同时便于工作人员将压力调节控制在适合不同型号的玻璃基板的清洗压力。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。