一种便捷的汽轮机转子取样定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机转子取样用定位设备技术领域，具体涉及一种便捷的汽轮机转子取样定位装置。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。
3.汽轮机转子制造过程中，需要对汽轮机转子的两端取样进行检测，而汽轮机转子两端取样进行性能试验是性能热处理后的必须进行的一道工序，取样位置标准上有特殊规定，因此，取样位置准确和快速定位是确保机性试验准确和提高生产效率的关键。现有传统的取样方式都是由人工通过各种量具进行反复的测量来确定取样位置，费时费力，且多次取样时，由于定位基准每次都不相同，影响后期机性试验的准确性。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种便捷的汽轮机转子取样定位装置。
5.本实用新型提出的一种便捷的汽轮机转子取样定位装置，包括：带有角度刻度的圆形盘、长度可调的伸缩杆、以及定位组件，所述圆形盘的中心部位设有与其同轴的定位轴，定位轴贯穿圆形盘以形成位于圆形盘一侧的定位端和位于圆形盘另一侧的连接端；所述伸缩杆上设有长度刻度，伸缩杆的一端与定位轴的连接端活动连接；
6.所述定位组件包括外套筒、打标头和按压套，所述外套筒竖直固定在伸缩杆的另一端，打标头可轴向移动的安装在外套筒内，按压套可轴向移动的套装在打标头的顶端，且按压套与打标头之间设有与二者抵靠的复位弹簧。
7.优选地，伸缩杆包括抽拉式安装在一起的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体上均具有沿其长度方向布置的刻度。
8.优选地，第一杆体具有沿其长度方向设置的杆腔，第二杆体可移动的装配在杆腔内，且其一端位于杆腔外以形成抽拉端；外套筒固定于所述抽拉端。
9.优选地，第一杆体的一侧具有沿其长度方向设置卡槽，第二杆体可移动的装配在卡槽内，且其一端位于卡槽外以形成抽拉端；外套筒固定于所述抽拉端。
10.优选地，圆形盘包括中心盘、同轴设置在中心盘外侧的圆环体、以及连接中心盘与圆环体的连接筋，圆环体和中心盘上均设有角度刻度。
11.优选地，打标头下端的端部设有由硬金属制作而成的尖端。
12.优选地，打标头为硬金属制作而成且带有尖端的金属杆，所述金属杆的尖端朝下。
13.优选地，按压套的顶端固定有按压块。
14.优选地，定位轴的定位端为锥形结构。
15.本实用新型中，定位轴用于定位在待取样转子的中心部位的孔内(该孔为转子端部的自有结构)，伸缩杆在定位轴上的转动以及其在长度方向上的伸缩移动用于调整定位组件在待取样转子端面的位置，定位组件用于确定取样位置的中心点。在定位组件移动到取样位置后，只需按压打标头对该位置进行标记即可，方便快捷。且能够连续定位多个取样位置，并能够轻松获取各个取样位置之间的角度，整个过程无需重新定位，可确保后期机性试验的准确性和高效性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便捷的汽轮机转子取样定位装置的俯视图。
17.图2为本实用新型提出的一种便捷的汽轮机转子取样定位装置的侧视图。
18.图3为本实用新型提出的一种便捷的汽轮机转子取样定位装置中所述定位组件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，参照图1-3，本实用新型提出的一种便捷的汽轮机转子取样定位装置，包括：带有角度刻度的圆形盘1、长度可调的伸缩杆2、以及定位组件，所述圆形盘1的中心部位设有与其同轴的定位轴3，定位轴3贯穿圆形盘1以形成位于圆形盘1一侧的定位端和位于圆形盘1另一侧的连接端，所述定位轴3 的定位端为锥形结构，以方便插入转子端部的孔内。
21.所述圆形盘1包括中心盘11、同轴设置在中心盘11外侧的圆环体12、以及连接中心盘11与圆环体12的连接筋13，圆环体12和中心盘11上均设有角度刻度，这种结构设计能够减小圆形盘1对转子端部的遮挡，保留足够的取样面积，且取样位置处于圆环体12的内侧时，也能够方便角度数据的读取。
22.所述伸缩杆2上设有长度刻度，具体的：伸缩杆2包括抽拉式安装在一起的第一杆体21和第二杆体22，所述第一杆体21和第二杆体22上均具有沿其长度方向布置的刻度。通过读取伸缩杆2上的长度刻度，可以快速了解取样位置的半径。伸缩杆2的一端与定位轴3的连接端活动连接，以使伸缩杆2能够绕定位轴3转动。所述定位组件包括外套筒4、打标头5和按压套6，所述外套筒 4竖直固定在伸缩杆2的另一端，打标头5可轴向移动的安装在外套筒4内，按压套6可轴向移动的套装在打标头5的顶端，且按压套6与打标头5之间设有与二者抵靠的复位弹簧8。以使定位组件在随着伸缩杆2移动的过程中不会与待取样转子的端面接触，而当定位组件移动到取样位置时，只需按压按压套6以推动打标头5在转子的端面上打上标记，后期通过取样设备(如筒钻)在标记点取样即可。
23.具体的：打标头5下端的端部设有由硬金属制作而成的尖端。打标记时，快速拍下按压套6，以使按压套6撞击打标头5以使打标头5快速撞击在转子的端面并在撞击部位留下印记以形成标记。
24.此外，为了增大压力面，方便快速按压，本实施例在按压套6的顶端设置了按压块
7。
25.另外，本实施例中，第一杆体21具有沿其长度方向设置的杆腔，第二杆体 22可移动的装配在杆腔内，以形成第一杆体21与第二杆体22的抽拉式的装配。且第二杆体22一端位于杆腔外以形成抽拉端，外套筒4固定于所述抽拉端。
26.实施例2，本实施例2与实施例1的区别在于，第一杆体21的一侧具有沿其长度方向设置卡槽，第二杆体22可移动的装配在卡槽内，且其一端位于卡槽外以形成抽拉端；外套筒4固定于所述抽拉端。
27.实施例3，本实施例3与实施例1的区别在于，打标头5为硬金属制作而成且带有尖端的金属杆，所述金属杆的尖端朝下。
28.由上可知，本实用新型中，定位轴3用于定位在待取样转子的中心部位的孔内，伸缩杆2在定位轴3上的转动以及其在长度方向上的伸缩移动用于调整定位组件在待取样转子端面的位置，定位组件用于确定取样位置的中心点。在定位组件移动到取样位置后，只需按压打标头5对该位置进行标记即可，方便快捷。且能够连续定位多个取样位置，并能够轻松获取各个取样位置之间的角度差和径向距离差，整个过程无需重新定位，可确保后期机性试验的准确性和高效性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。