一种钢结构通讯铁塔对接检测装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构通讯铁塔技术领域，特别涉及一种钢结构通讯铁塔对接检测装置。


背景技术：

2.通讯铁塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等，为了保证无线通信系统的正常运行，一般把通讯天线安置到最高点以增加服务半径，以达到理想的通讯效果，现有的设备在针对通讯铁塔对接处进行检测时，不能直接的观察出铁塔连接处的整齐度，从而增加可检测的步骤，降低了检测的效率，因此，现在亟需一种钢结构通讯铁塔对接检测装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢结构通讯铁塔对接检测装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种钢结构通讯铁塔对接检测装置，包括上安装机构、下安装机构、接触开关一、接触开关二以及闪烁灯，所述上安装机构安装在起吊的铁塔上，所述下安装机构安装在底部的铁塔上，所述上安装机构下端表面左侧与右侧分别设置有两个压球，所述下安装机构上端表面左侧与右侧分别设置有接触开关二与接触开关一，所述下安装机构上端表面安装有蓄电池，所述闪烁灯安装在底部的铁塔上，且所述闪烁灯正极、负极通过连接线与接触开关一、接触开关二电性连接，所述接触开关一、接触开关二通过连接线与蓄电池电性连接。
5.作为一优选的实施方式，连接板一、固定板一以及紧固螺栓一组成所述上安装机构，多个等间距分布的连接孔一开设在所述连接板一下端表面左侧，多个等间距分布的连接孔一开设在所述固定板一上端表面左侧，所述固定板一与连接板一之间通过紧固螺栓一连接。
6.作为一优选的实施方式，连接板二、固定板二以及紧固螺栓一组成所述下安装机构，多个等间距分布的连接孔二开设在所述连接板二下端表面左侧，多个等间距分布的连接孔二开设在所述固定板二上端表面左侧，所述固定板二与连接板二之间通过紧固螺栓二连接。
7.作为一优选的实施方式，所述接触开关二结构与接触开关一结构相同。
8.作为一优选的实施方式，安装套、开关、接触板、弹簧、压杆以及压板组成所述接触开关一，开关设置在所述安装套内部底端，所述压杆滑动设置在安装套内，接触板连接在所述压杆的底端表面，所述接触板上端表面连接有弹簧，所述弹簧的上端连接在安装套顶端，所述压杆顶端固定有压板。
9.作为一优选的实施方式，所述接触开关二设置在左侧的压球的正下方，所述接触
开关一上的压板设置在右侧的压球的正下方。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的压球、接触开关一、接触开关二以及闪烁灯，能够判断两个铁塔四个面连接处是否平整，从而提高了检测的效率，且设置的上安装机构与下安装机构，便于压球、接触开关一、接触开关二安装在两个铁塔上。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种钢结构通讯铁塔对接检测装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种钢结构通讯铁塔对接检测装置的侧面示意图。
14.图3为本实用新型一种钢结构通讯铁塔对接检测装置的接触开关一的示意图。
15.图4为本实用新型一种钢结构通讯铁塔对接检测装置的工作流程框图。
16.图中，1-上安装机构、11-连接板一、12-固定板一、13-紧固螺栓一、2-下安装机构、21-连接板二、22-固定板二、23-紧固螺栓二、3-接触开关一、31-安装套、32-开关、33-接触板、34-弹簧、35-压杆、36-压板、4-闪烁灯、5-蓄电池、6-接触开关二、7-压球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构通讯铁塔对接检测装置，包括上安装机构1、下安装机构2、接触开关一3、接触开关二6以及闪烁灯4，上安装机构1安装在起吊的铁塔上，下安装机构2安装在底部的铁塔上，上安装机构1下端表面左侧与右侧分别设置有两个压球7，下安装机构2上端表面左侧与右侧分别设置有接触开关二6与接触开关一3，下安装机构2上端表面安装有蓄电池5，闪烁灯4安装在底部的铁塔上，且闪烁灯4正极、负极通过连接线与接触开关一3、接触开关二6电性连接，接触开关一3、接触开关二6通过连接线与蓄电池5电性连接。
19.连接板一11、固定板一12以及紧固螺栓一13组成上安装机构1，多个等间距分布的连接孔一开设在连接板一11下端表面左侧，多个等间距分布的连接孔一开设在固定板一12上端表面左侧，固定板一12与连接板一11之间通过紧固螺栓一13连接，将连接板一11卡在起吊的铁塔下端的工字钢上，之后再将固定板一12与连接板一11进行连接，从而便于对上安装机构1进行安装。
20.连接板二21、固定板二22以及紧固螺栓一13组成下安装机构2，多个等间距分布的连接孔二开设在连接板二21下端表面左侧，多个等间距分布的连接孔二开设在固定板二22上端表面左侧，固定板二22与连接板二21之间通过紧固螺栓二23连接，将连接板二21卡在
底部的铁塔上端的工字钢上，之后再将固定板二22与连接板二21进行连接，从而便于对下安装机构2进行安装。
21.接触开关二6结构与接触开关一3结构相同，便于设计以及安装。
22.安装套31、开关32、接触板33、弹簧34、压杆35以及压板36组成接触开关一3，开关32设置在安装套31内部底端，压杆35滑动设置在安装套31内，接触板33连接在压杆35的底端表面，接触板33上端表面连接有弹簧34，弹簧34的上端连接在安装套31顶端，压杆35顶端固定有压板36，压球7使得压板36带动压杆35向下移动，接触板33将会向下按压开关32，从而使得闪烁灯4闪烁。
23.所接触开关二6设置在左侧的压球7的正下方，接触开关一3上的压板36设置在右侧的压球7的正下方，便于接触开关一3、接触开关二6的启动。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先将上四个安装机构安装在将要起吊对接的铁塔下端四个面的工字钢上，将四个下安装机构2以及闪烁灯4安装在底部的铁塔上端四个面的工字钢上，在两个铁塔对接完成时，上安装机构1下端的两个压球7将会对下安装机构2上的接触开关一3、接触开关二6进行按下，压球7将会使得压板36带动压杆35向下移动，接触板33将会在压杆35的作用下向下移动，当上铁塔平稳对接在底端的铁塔上时，接触板33将会完全压在开关32上，使得开关32闭合，闪烁灯4闪烁，当上铁塔底端与底端的铁塔接触面不平整时，其中一个压球7无法对接触开关一3或接触开关二6完全按压，闪烁灯4不亮，通过设置的压球7、接触开关一3、接触开关二6以及闪烁灯4，能够判断两个铁塔四个面连接处是否平整，从而提高了检测的效率，且设置的上安装机构1与下安装机构2，便于压球7、接触开关一3、接触开关二6安装在两个铁塔上。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。