一种材料动力强度测试设备的制作方法

1.本实用新型属于人防材料强度测试技术领域，更具体地说，特别涉及一种材料动力强度测试设备。


背景技术：

2.强度测试是指材料受外力作用时，其单位面积上所能承受的最大负荷，一般用抗压强度、抗冲击强度等来表示，材料应具有足够的机械强度。
3.强度测试设备在材料测试过程中应用特别广泛，而人防材料也需要使用强度测试设备进行测试，人防材料的强度测试，能够了解该人防材料的耐压性能是否合格，能否达到人防工程的标准，而人防材料包括人防底板、人防墙体和人防顶板等，但是目前的强度测试设备对人防顶板强度测试时，难以对人防顶板进行固定，人防顶板在耐压强度测试时容易出现滑动的现象，将会影响耐压强度测试时的准确性，因此为解决以上问题，我们提供了一种材料动力强度测试设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种材料动力强度测试设备，以解决目前的强度测试设备对人防顶板强度测试时，难以对人防顶板进行固定，人防顶板在耐压强度测试时容易出现滑动的现象，将会影响耐压强度测试时准确性的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种材料动力强度测试设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面共同固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面固定连接有动力罩，所述动力罩的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑柱，所述滑柱的底端固定安装有压力传感器，两个所述支撑块相互靠近的一侧面均开设有通孔，两个所述通孔的内顶壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有螺纹座，两个所述螺纹座的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的外表面均固定连接有传动轮，两个所述支撑块相互远离的一侧面均固定安装有机罩，两个所述机罩的内底壁均固定安装有正反电机，两个所述正反电机的输出端均固定连接有动力杆，两个所述动力杆的外表面均固定连接有动力轮，两个所述动力轮的外表面均通过皮带与传动轮的外表面传动连接，两个所述滑槽的内侧壁均开设有皮带孔。
6.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述机罩的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承环，两个所述动力杆顶端的外表面分别与两个第一轴承环的内圈固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述滑槽的内顶壁均固定镶嵌有第二轴承环，两个所述螺杆顶端的外表面分别与两个第二轴承环的内圈固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述螺纹座的底端分别延伸至两个通孔的内部，所述底板的上表面开设有测试口，所述压力传感器的底端固定安装有测试压具。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑顶板的底面固定连接有滑筒，所述滑
柱的外表面固定连接有环形滑板，所述环形滑板的外表面与滑筒的内圈滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的底面固定安装有控制箱，所述控制箱通过导线分别与压力传感器、液压缸和正反电机电连接。
11.本实用新型提供了一种材料动力强度测试设备，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过两个支撑块设置有通孔，能够使人防顶板样品的两端在两个通孔的内部进行放置，将会便于对人防顶板样品测试时进行下压固定，通过机罩内部正反电机的运转，并与动力杆、动力轮和传动轮的配合，可以将正反电机运转的动力传递至螺杆，能够带动螺杆在螺纹座内部螺纹配合，并会使螺纹座在螺杆的表面向下移动，然后利用螺纹座的下压，达到与人防顶板样品夹紧固定的效果，避免人防顶板样品在耐压强度测试时出现滑动的现象，提高了人防顶板材料耐压强度测试时的准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种材料动力强度测试设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种材料动力强度测试设备中支撑块正视图的剖视图；
15.图3为本实用新型一种材料动力强度测试设备中机罩正视图的剖视图；
16.图4为本实用新型一种材料动力强度测试设备图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑顶板；4、动力罩；5、液压缸；6、滑筒；7、环形滑板；8、滑柱；9、压力传感器；10、测试压具；11、机罩；12、滑槽；13、螺纹座；14、螺杆；15、传动轮；16、皮带孔；17、正反电机；18、动力轮；19、动力杆；20、第一轴承环；21、第二轴承环；22、通孔；23、测试口；24、控制箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种材料动力强度测试设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2的上表面共同固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的上表面固定连接有动力罩4，动力罩4的内顶壁固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩端固定连接有滑柱8，滑柱8的底端固定安装有压力传感器9，压力传感器9是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或
装置，压力传感器9通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，两个支撑块2相互靠近的一侧面均开设有通孔22，两个通孔22的内顶壁均开设有滑槽12，两个滑槽12的内壁均滑动连接有螺纹座13，两个螺纹座13的内壁均螺纹连接有螺杆14，两个螺杆14的外表面均固定连接有传动轮15，两个支撑块2相互远离的一侧面均固定安装有机罩11，两个机罩11的内底壁均固定安装有正反电机17，两个正反电机17的输出端均固定连接有动力杆19，两个动力杆19的外表面均固定连接有动力轮18，两个动力轮18的外表面均通过皮带与传动轮15的外表面传动连接，两个滑槽12的内侧壁均开设有皮带孔16。
22.其中，两个机罩11的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承环20，两个动力杆19顶端的外表面分别与两个第一轴承环20的内圈固定连接，两个滑槽12的内顶壁均固定镶嵌有第二轴承环21，两个螺杆14顶端的外表面分别与两个第二轴承环21的内圈固定连接，通过第一轴承环20能够使动力杆19旋转时更加的稳定，利用第二轴承环21，提高了螺杆14与螺纹座13转动配合时的稳定性。
23.其中，两个螺纹座13的底端分别延伸至两个通孔22的内部，底板1的上表面开设有测试口23，压力传感器9的底端固定安装有测试压具10，通过通孔22和测试口23，能够使人防顶板样品测试时进行放置，同时便于对其耐压强度测试，支撑顶板3的底面固定连接有滑筒6，滑柱8的外表面固定连接有环形滑板7，环形滑板7的外表面与滑筒6的内圈滑动连接，通过环形滑板7和滑筒6的配合，能够使滑柱8和压力传感器9上下滑动时更加的稳定。
24.其中，底板1的底面固定安装有控制箱24，控制箱24通过导线分别与压力传感器9、液压缸5和正反电机17电连接。
25.本实施例的具体使用方式与作用：
26.本实用新型在使用时，首先将测试设备与电源进行连接，接着将人防顶板样品放置在底板1的上方，并使人防顶板样品的两端位于通孔22的内部，然后启动正反电机17正方向运转，可以带动动力杆19和动力轮18进行旋转，并会使正反电机17的动力通过动力轮18与传动轮15传递至螺杆14，然后便会带动螺杆14在螺纹座13内部旋转配合，能够使螺纹座13向下移动与人防顶板样品接触，从而达到对人防顶板样品测试时下压固定的效果；
27.接着启动液压缸5伸展运动，可以带动滑柱8、压力传感器9和测试压具10向下移动，直至使测试压具10与人防顶板样品接触，然后利用压力传感器9能够对耐压强度数值检测，最后通过控制箱24进行显示。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。