一种产品缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及缺陷检测技术领域，尤其涉及一种产品缺陷检测装置。


背景技术：

2.液晶显示器是用于电视机和计算机的屏幕显示，液晶显示器加工完成后需要进行抗压的缺陷检测，检测其抗压性能是否合格，一般通过人工进行上料，长时间的拿取显示器会造成人工产生疲劳，降低了工作效率。
3.专利公开号为cn214309950u的实用新型专利中，其通过设置多个转杆带动皮带转动，使皮带上的推杆将多个层叠的显示器单个分离，移动至检测台上，由检测气缸进行检测，这种方式有效解决了上述问题，但也存在由于显示器多个层叠在一起，会造成底部显示器承受压力过大，并且在下料至检测平台时，显示器容易发生偏移，可能造成检测点偏移的问题出现。
4.因此，有必要提供一种产品缺陷检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是现有装置存在由于显示器多个层叠在一起，会造成底部显示器承受压力过大，并且在下料至检测平台时，显示器容易发生偏移，可能造成检测点偏移的问题出现。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种产品缺陷检测装置，包括：检测台；
7.所述检测台的端面上设有显示器，所述检测台的顶部设有检测机构，所述检测机构与显示器电性连接，所述检测机构远离显示器的下方设有移动装置，所述移动装置的右侧为上料台，左侧为下料台，所述上料台、下料台相对设置，所述上料台、下料台上均设有与外部动力连接的传输辊，所述移动装置由控制单元、转轴、支撑盘、移动机构矩形槽组成，其中控制单元坐落于地面上，所述控制单元内设有动力装置，动力装置与转轴连接，所述转轴的顶面设有支撑盘，所述支撑盘整体为圆盘形，其四个顶点处均开设有矩形槽，所述矩形槽内设有移动机构，所述控制单元的动力装置带动支撑盘单次转动的角度为90度。
8.在一个实施例中，所述检测机构由支撑板、检测气缸、检测板、高清摄像头组成，所述支撑板与检测台的顶部连接，所述支撑板的顶面设有检测气缸，所述检测气缸与检测板连接，所述检测气缸与检测板连接处设有压力传感器，所述检测气缸的右侧设有高清摄像头，所述高清摄像头垂直朝向下方设置，所述高清摄像头与显示器电性连接。
9.在一个实施例中，所述移动机构的数量与矩形槽的数量一致。
10.在一个实施例中，所述控制单元内的动力装置为伺服电机。
11.在一个实施例中，所述移动机构由皮带辊挡板、电机、滑槽、压杆、限位气缸组成，所述皮带辊设置在矩形槽内，所述皮带辊与电机连接，所述矩形槽的顶面设有挡板，所述挡板的内壁面设有滑槽，所述压杆的前端贯穿滑槽延伸至皮带辊的上方，所述压杆整体为u形状，所述压杆的另一端与限位气缸连接，所述限位气缸固定设置在挡板的上方。
12.在一个实施例中，所述压杆与液晶显示屏接触的面为橡胶材质。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种产品缺陷检测装置有如下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过上料台将待检测液晶显示屏传输至移动装置内，移动装置顺时针转动至检测机构下方，检测完成后转动至下料台处下料，使液晶显示屏被单个输送完成检测，防止多个垂直堆叠造成的压伤，并且无需人工进行堆叠，减小了人工的劳动强度。
15.(2)、本实用新型通过检测气缸带动检测板与液晶显示屏接触进行检测抗压，检测完成后通过高清摄像头对液晶显示屏进行补测，抗压数据与图像数据均在显示器上显示，方便工作人员及时发现问题。
16.(3)、本实用新型通过上料台将液晶显示屏移动至皮带辊内，电机带动皮带辊顺时针转动，使液晶显示屏完全移动至皮带辊内，通过限位气缸带动压杆在滑槽内下压，使压杆压住液晶显示屏两侧的边，进而对液晶显示屏进行限位，防止在转动时发生偏移，并且防止在检测时检测点发生偏移，造成数据不准确的问题出现。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型内部细节图；
19.图3为本实用新型移动装置细节图。
20.图中标号：检测台1、显示器2、检测机构3、支撑板31、检测气缸32、检测板33、高清摄像头34、上料台4、下料台5、移动装置6、控制单元61、转轴62、支撑盘63、移动机构64、皮带辊641、挡板642、电机643、滑槽644、压杆645、限位气缸646、矩形槽65。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.如图1所示，一种产品缺陷检测装置，包括：检测台1、显示器2、检测机构3、上料台4、下料台5、移动装置6；
23.如图1-图2所示，所述检测台1的端面上设有显示器2，所述检测台1的顶部设有检测机构3，所述检测机构3与显示器2电性连接，所述检测机构3远离显示器2的下方设有移动装置6，所述移动装置6的右侧为上料台4，左侧为下料台5，所述上料台4、下料台5相对设置，所述上料台4、下料台5上均设有与外部动力连接的传输辊，通过上料台4将待检测液晶显示屏传输至移动装置6内，移动装置6顺时针转动至检测机构3下方，检测完成后转动至下料台5处下料，使液晶显示屏被单个输送完成检测，防止多个垂直堆叠造成的压伤，并且无需人工进行堆叠，减小了人工的劳动强度。
24.优选的，在一个实施例中，如图1-图2所示，所述检测机构3由支撑板31、检测气缸32、检测板33、高清摄像头34组成，所述支撑板31与检测台1的顶部连接，所述支撑板31的顶面设有检测气缸32，所述检测气缸32与检测板33连接，所述检测气缸32与检测板33连接处设有压力传感器，所述检测气缸32的右侧设有高清摄像头34，所述高清摄像头34垂直朝向下方设置，所述高清摄像头34与显示器电性连接，在工作时，通过检测气缸32带动检测板33与显示接触进行检测抗压，检测完成后通过高清摄像头34对液晶显示屏进行补测，抗压数据与图像数据均在显示器2上显示，方便工作人员及时发现问题。
25.优选的，在一个实施例中，所述移动装置6由控制单元61、转轴62、支撑盘63、移动机构64、矩形槽65组成，其中控制单元61坐落于地面上，所述控制单元61内设有动力装置，动力装置与转轴62连接，所述转轴62的顶面设有支撑盘63，所述支撑盘63整体为圆盘形，其四个顶点处均开设有矩形槽65，所述矩形槽65内设有移动机构64,通过上料台4将液晶显示屏传输到移动机构64上，通过控制单元61带动转轴62顺时针转动，同时带动支撑盘63同向转动，进而使移动机构64转动至检测机构3下方，检测完成后继续转动至下料台5处进行下料，所述控制单元61的动力装置带动支撑盘63单次转动的角度为90度。
26.优选的，在一个实施例中，所述移动机构64的数量与矩形槽65的数量一致。
27.优选的，在一个实施例中，所述控制单元61内的动力装置为伺服电机，其目的在于伺服电机的控制更加精准。
28.优选的，在一个实施例中，如图2-图3所示，所述移动机构64由皮带辊641、挡板642、电机643、滑槽644、压杆645、限位气缸646组成，所述皮带辊641设置在矩形槽65内，所述皮带辊641与电机643连接，所述矩形槽65的顶面设有挡板642，所述挡板642的内壁面设有滑槽644，所述压杆645的前端贯穿滑槽644延伸至皮带辊641的上方，所述压杆645整体为u形状，所述压杆645的另一端与限位气缸646连接，所述限位气缸646固定设置在挡板642的上方，在上料时，通过上料台4将液晶显示屏移动至皮带辊641内，电机643带动皮带辊641顺时针转动，使液晶显示屏完全移动至皮带辊641内，通过限位气缸646带动压杆645在滑槽644内下压，使压杆645压住显示器两侧的边，进而对液晶显示屏进行限位，防止在转动时发生偏移，并且防止在检测时检测点发生偏移，造成数据不准确的问题出现。
29.优选的，在一个实施例中，所述压杆645与液晶显示屏接触的面为橡胶材质，其目的在于防止压伤显示器。
30.本实用新型提供的一种产品缺陷检测装置的工作原理如下：
31.在上料时，通过上料台4将液晶显示屏移动至皮带辊641内，电机643带动皮带辊641顺时针转动，使液晶显示屏完全移动至皮带辊641内，通过限位气缸646带动压杆645在滑槽644内下压，使压杆645压住液晶显示屏两侧的边，进而对液晶显示屏进行限位，通过控制单元61带动转轴62顺时针转动90度，同时带动支撑盘63同向转动，进而使移动机构64转动至检测机构3下方，通过检测气缸32带动检测板33与液晶显示屏接触进行检测抗压，使压力传感器得出的检测数据传输至显示器2内，检测完成后通过高清摄像头34对液晶显示屏进行补测，对液晶显示屏的表明持续拍摄并将图像信息传输至显示器2内，方便人工观测液晶显示器是否存在表面划伤和裂纹，检测完成后支撑盘63继续转动90度位移至下料台5处，限位气缸646带动压杆645复位，解除对液晶显示屏的限位，通过电机643反转，使皮带辊641将液晶显示屏输送至下料台5内，如不合格的产品被检测出后，通过人工将下料台5内的不合格产品取出。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。