一种背压式到位信号检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及乏燃料后处理设备检测技术领域，尤其是涉及一种背压式到位信号检测装置。


背景技术：

2.自动化设备的应用不仅提高了生产效率，同时也减少了人力资源的消耗，保障了工作人员的人身安全。然而，这些自动化设备在使用过程中，一方面需要人员定期进行日常维保，另一方面，在设备出现故障时，需要人员能够及时对这些故障进行处理和维修。在放射性环境或其他环境比较恶劣的工业生产中，准确性、稳定性以及可维护性是自动化设备设计及选择的关键因素。
3.到位信号检测装置作为一种自动化设备可以检测多种设备是否运行到位。现阶段检测设备到位信号的方法很多，然而适用于放射性场所，具有高精度、长寿命、易更换等特点的测量方法及配套的装置却相对有限。相比与电动、液压，以压缩空气为工作介质的气压检查装置具有气源供应充足、可靠，系统结构简单，产生的废物处理易处理、价格低等优点。然而目前的气压装置由于抗干扰性、稳定性差，检测精度不高，工作压力强度也有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种背压式到位信号检测装置，该背压式到位信号检测装置能够增加工作强度，抗干扰性、稳定性高，提高了检测设备到位信号的准确性，同时具有较长的使用寿命，维护保修简单方便。
5.本实用新型提供一种背压式到位信号检测装置，包括底板，所述底板上设有气体喷嘴，所述气体喷嘴侧面连接压力开关，所述气体喷嘴的喷出端贴合挡板上表面，所述挡板垂直所述底板，所述挡板两端向所述底板外延伸；所述底板上对应所述挡板两侧分别设有第一支座和第二支座，所述第一支座位于所述气体喷嘴一侧，所述第二支座位于所述气体喷嘴另一侧，所述第一支座和所述第二支座均通过弹力件连接挡板。
6.优选地，所述弹力件包括拉伸弹簧和压缩弹簧，所述第一支座与所述挡板上表面之间通过所述拉伸弹簧连接，所述第二支座与所述挡板下表面之间通过所述压缩弹簧连接。
7.优选地，所述第一支座与螺栓销钉螺纹连接，所述拉伸弹簧挂设在所述螺栓销钉一端销孔上。
8.优选地，所述挡板一端连接挡块，所述挡块贴合所述挡板上表面。
9.优选地，所述挡板的另一端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮。
10.优选地，所述凹槽内部设有第一销轴，所述滚轮与所述第一销轴转动连接，所述第一销轴与所述凹槽固定连接。
11.优选地，所述滚轮两侧与所述凹槽之间均设有垫片。
12.优选地，所述气体喷嘴的进气端设有气体快速插头，所述气体快速插头通过金属
软管连接进气通道。
13.优选地，所述气体喷嘴的侧面设有接口，所述接口通过金属软管连接所述压力开关。
14.优选地，所述底板上设有若干安装孔。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种定位精度高、使用寿命长且易于维保的背压式到位信号检测装置，能够增加工作强度，抗干扰性、稳定性高，提高了检测设备到位信号的准确性，同时具有较长的使用寿命，维护保修简单方便。
17.本实用新型采用挡板对气体喷嘴施加压力，实现背压式检测；采用弹力件与挡板相配合，使挡板受力均匀，降低挡板因反复撞击及受弹力件作用力而产生的形变，从而保证了气密性及位移对应的背压而使得装置寿命延长；避免挡板位置发生左右偏移，进而避免挡板位置偏移所造成的信号检测异常。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型左视图；
22.图4为本实用新型俯视图。
23.附图标记说明：
24.1-底板，2-挡板，3-第二支座，4-第一支座，5-螺栓销钉，6-螺母，7-挂钩，8-拉伸弹簧，9-气体快速插头，10-气体喷嘴，11-接口，12-压缩弹簧，13-挡块，14-第二销轴，15-第一销轴，16-滚轮，17-开口销，18-安装孔，19-固定销。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1-4所示，一种背压式到位信号检测装置，包括底板1，底板1上设有若干安装孔18，优选设置四个，分别位于底板1的四个角上，采用螺栓穿过安装孔18，将底板1安装在目标位置。
30.底板1上设有气体喷嘴10，气体喷嘴10侧面设有接口11，接口11通过金属软管连接压力开关，通过检测压力变化进而输出对应的信号。气体喷嘴10的进气端设有气体快速插头9，气体快速插头9通过金属软管连接进气通道，采用压缩空气作为信号源。气体喷嘴10的喷出端贴合挡板2上表面，挡板2与气体喷嘴10的轴线垂直，确保气体喷嘴10与挡板2之间的密封性。挡板2与底板1垂直，挡板2两侧分别设有第一支座4和第二支座3，第一支座4位于气体喷嘴10一侧，第二支座3位于气体喷嘴10另一侧。第一支座4与气体喷嘴10位于挡板2同侧，第二支座3位于挡板2另一侧，第一支座4和第二支座3均与底板1固定连接。第一支座4和第二支座3均通过弹力件连接挡板2。弹力件包括拉伸弹簧8和压缩弹簧12，第一支座4与挡板2上表面之间通过拉伸弹簧8连接，第二支座3与挡板2下表面之间通过压缩弹簧12连接。
31.第一支座4上与螺栓销钉5螺纹连接，螺栓销钉5一端穿过第一支座4连接螺母6，另一端设有销孔，拉伸弹簧8一端穿过销孔，挂设在螺栓销钉5上；挡板2上表面设有挂钩7，拉伸弹簧8另一端挂设在挂钩7上，拉伸弹簧8保持拉伸状态，使挡板2靠近气体喷嘴10的喷出端。通过调整螺栓销钉5伸出第一支座4的长度可以改变拉伸弹簧8的松紧度，进而调整对挡板2的拉力。第二支座3上表面和挡板2下表面均设有固定销19，压缩弹簧12的两端均套设在固定销19上，限定了压缩弹簧12的运动轨迹，进而限定了作用力方向。压缩弹簧12始终保持压缩状态，使挡板2靠近气体喷嘴10的喷出端，压缩弹簧12与第二支座3、挡板2之间均为可拆卸连接。
32.拉伸弹簧8和压缩弹簧12对挡板2施加的力作用在气体喷嘴10的喷出端中心，有效防止挡板2撞击变形造成密封不严，也避免了挡板2左右移动导致的挡板2未堵住气体喷嘴10。拉伸弹簧8和压缩弹簧12之间的配合稳定性高，抗干扰性强，提高了检测设备到位信号的准确性。当拉伸弹簧8和压缩弹簧12的弹性降低、工作效果下降时，更换维修简单方便，可采用机械手远程操作，避免工作人员进入恶劣的工作环境，扩大了应用范围。
33.挡板2两端均向底板1外延伸；挡板2一端设有凹槽，凹槽上设有与底板1垂直的第一销轴15，凹槽内设有滚轮16，滚轮16套设在第一销轴15上并与第一销轴15转动连接，第一销轴15穿过凹槽两侧面，第一销轴15的一端插设有开口销17，进而与凹槽固定连接。滚轮16两侧与凹槽之间均设有垫片。滚轮16位于挡板2该侧边的中线上，当被检测设备到位撞击滚轮16时，挡板2和第一销轴15受力均匀；同时滚轮16与被检测设备之间为滚动摩擦，避免被检测对象产生撞击损伤。
34.挡板2的另一端通过第二销轴14连接挡块13，挡块13固定贴合挡板2上表面，第二销轴14一端销孔内插入开口销17，避免挡板2与挡块13之间发生转动。当被检测对象撞击滚
轮16一侧，挡块13为挡板2的上下翻转实现了支撑，也减少了挡板2是振幅和形变。
35.工作过程：
36.采用螺栓穿过安装孔18，将底板1安装在目标位置，被检测设备初始状态位于挡板2的滚轮16侧上方。当设备到位时，向下运动撞击滚轮16，挡板2向下倾斜，挡板2偏离气体喷嘴10时，气体喷嘴10及其连接的金属软管内部压力发生改变。当挡板2偏离气体喷嘴10的距离为0.5mm时触发压力开关，从而反馈设备到位信号，确定设备到位。
37.拉伸弹簧8和压缩弹簧12能够使挡板2恢复初始位置，保证了气体喷嘴10与挡板2之间的气密性。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。