一种拉力传感器的标定测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，具体是一种拉力传感器的标定测试工装。


背景技术：

2.拉力传感器是一种将物理信号转变为可测量的电信号输出的装置，根据不同拉力的力度和大小设计出外观不同的拉力传感器，有s型拉力传感器、柱式拉力传感器、轮辐式拉力传感器等等，在拉力传感器出厂或使用时，常常需要对其进行校准测试其准确度，所以需要用到相应的标定测试工装。
3.但是，不同的拉力传感器连接方式也不相同，有些拉力传感器例如s型拉力传感器、轮辐式拉力传感器等自身带有螺孔需要对应的螺柱进行连接，有些传感器例如柱式拉力传感器自身带有螺柱需要对应的螺帽进行连接，而常见的测试工装往往只能应对一种形式的拉力传感器，面对不同外观的拉力传感器需要对连接件进行更换，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉力传感器的标定测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拉力传感器的标定测试工装，包括底座、撑柱组件，所述撑柱组件包括固定连接于底座顶端的连接柱，所述连接柱的一侧外壁固定连接有连接块，所述连接块的一端顶端固定连接有金属圈，所述金属圈的两侧贯穿连接有第一连接线，所述连接块的一侧外壁开设有孔槽，所述连接块的一侧设置有工装组件，所述工装组件包括有通过转动轴转动连接于连接块外壁的转板，所述转板的一侧转动连接有贯穿转板至孔槽内部的固定轴，所述转板的顶端中心位置固定连接有螺帽，所述螺帽的底端中心位置固定连接有第一螺柱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转板的下方设置有第一传感器、第二传感器，所述第一传感器包括有s型传感器，所述s型传感器的两端开设有螺孔，所述s型传感器的一端侧外壁固定连接有第二连接线，所述第二传感器包括柱式传感器，所述柱式传感器的两端固定连接有第二螺柱，所述柱式传感器的一端侧外壁固定连接有第三连接线。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶端位于连接柱的一侧固定连接有显示仪器，所述第一连接线的一端与显示仪器的数据接收端相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺柱的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配，所述螺帽的内螺纹与第二螺柱的外螺纹相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述孔槽的内壁设置有内螺纹，所述固定轴与孔槽相接触的一端外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺柱与转板之间通过轴承转动连接，所述第一螺柱的外壁靠近转板底端的位置处固定连接有多边形块，所述螺帽的外壁也呈多边形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置工装组件中转板两个面上的螺帽和第一螺柱，可使测试工装适用于多种不同外观型号的拉力传感器，无需在应对不同的拉力传感器时更换整个工装组件，提高了测试工装的使用便利度。
附图说明
14.图1为一种拉力传感器的标定测试工装的结构示意图；
15.图2为一种拉力传感器的标定测试工装的撑柱组件、工装组件、第二传感器的结构示意图；
16.图3为一种拉力传感器的标定测试工装的转板翻转中的结构示意图；
17.图4为一种拉力传感器的标定测试工装的工装组件的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、撑柱组件；201、连接柱；202、连接块；203、金属圈；204、第一连接线；205、孔槽；3、工装组件；301、转板；302、固定轴；303、螺帽；304、第一螺柱；4、第一传感器；401、s型传感器；402、螺孔；403、第二连接线；5、第二传感器；501、柱式传感器；502、第二螺柱；503、第三连接线；6、显示仪器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种拉力传感器的标定测试工装，包括底座1、撑柱组件2，撑柱组件2包括固定连接于底座1顶端的连接柱201，连接柱201的一侧外壁固定连接有连接块202，连接块202的一端顶端固定连接有金属圈203，金属圈203的两侧贯穿连接有第一连接线204，连接块202的一侧外壁开设有孔槽205，连接块202的一侧设置有工装组件3，工装组件3包括有通过转动轴转动连接于连接块202外壁的转板301，转板301的一侧转动连接有贯穿转板301至孔槽205内部的固定轴302，转板301的顶端中心位置固定连接有螺帽303，螺帽303的底端中心位置固定连接有第一螺柱304。
20.该种拉力传感器的标定测试工装，通过底座1可提供承重支撑，通过撑柱组件2可对工装组件3提供放置支撑，通过工装组件3可对拉力传感器进行夹持连接，当需要对拉力传感器进行标定测试时，可先根据拉力传感器的特点来调节工装组件3，首先手动将固定轴302旋转至固定轴302的一端脱离孔槽205，即可翻转转板301将螺帽303或第一螺柱304水平对准下方位置，再将固定轴302的一端插入孔槽205内旋紧以此固定转板301，此时便可将对应的拉力传感器旋转连接于螺帽303或第一螺柱304上，再通过相应的螺柱或者螺帽结构将砝码与拉力传感器相连接，开启装置的开关，即可对拉力传感器进行标定测试，通过设置转板301两个面上的螺帽303和第一螺柱304，可使测试工装适用于多种不同外观型号的拉力传感器，无需在应对不同的拉力传感器时更换整个工装组件3，提高了测试工装的使用便利度。
21.在图1-2中：转板301的下方设置有第一传感器4、第二传感器5，第一传感器4包括有s型传感器401，s型传感器401的两端开设有螺孔402，s型传感器401的一端侧外壁固定连接有第二连接线403，第二传感器5包括柱式传感器501，柱式传感器501的两端固定连接有第二螺柱502，柱式传感器501的一端侧外壁固定连接有第三连接线503。
22.该种拉力传感器的标定测试工装，通过螺孔402与第一螺柱304的连接、第二螺柱
502与螺帽303的连接、第一连接线204与第二连接线403和第三连接线503的连接可将传感器的拉力传递给测试工装。
23.在图1中：底座1的顶端位于连接柱201的一侧固定连接有显示仪器6，第一连接线204的一端与显示仪器6的数据接收端相连接。
24.该种拉力传感器的标定测试工装，通过显示仪器6可对测试数据进行显示，且可对测试工装的数据进行设置。
25.在图1-2中：第一螺柱304的外螺纹与螺孔402的内螺纹相匹配，螺帽303的内螺纹与第二螺柱502的外螺纹相匹配。
26.该种拉力传感器的标定测试工装，通过此结构可使工装组件3与拉力传感器的连接更加稳固，不会影响测试精准度。
27.在图3中：孔槽205的内壁设置有内螺纹，固定轴302与孔槽205相接触的一端外壁设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配。
28.该种拉力传感器的标定测试工装，通过此结构可使转板301放置稳固，不易歪斜。
29.在图4中：第一螺柱304与转板301之间通过轴承转动连接，所述第一螺柱304的外壁靠近转板301底端的位置处固定连接有多边形块，所述螺帽303的外壁也呈多边形结构
30.该种拉力传感器的标定测试工装，通过此结构可便于使用者更好的进行转动操作。
31.本实用新型的工作原理是：通过底座1可提供承重支撑，通过撑柱组件2可对工装组件3提供放置支撑，通过工装组件3可对拉力传感器进行夹持连接，当需要对拉力传感器进行标定测试时，可先根据拉力传感器的特点来调节工装组件3，比如需要测试自身带有螺帽的拉力传感器例如第一传感器4，先手动将固定轴302旋转至固定轴302的一端脱离孔槽205，即可翻转转板301将第一螺柱304水平对准下方位置，再将固定轴302的一端插入孔槽205内旋紧以此固定转板301，此时便可将传感器的螺帽旋转连接于第一螺柱304上，如需测试自身带有螺柱的拉力传感器例如第二传感器5，重复上述操作只需将螺帽303水平对准下方位置，便可将传感器的螺帽旋转连接于螺帽303内，再通过相应的螺柱或者螺帽结构将砝码与拉力传感器相连接，开启装置的开关，通过显示仪器6进行参数设置即对拉力传感器进行标定测试，通过设置转板301两个面上的螺帽303和第一螺柱304，可使测试工装适用于多种不同外观型号的拉力传感器，无需在应对不同的拉力传感器时更换整个工装组件3，提高了测试工装的使用便利度。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。